专利名称：立式无张力活套的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业设备装置，尤其是生产线中板带材的储料装置。
背景技术：
在板带材冶金生产线上，需要对连续生产的生产线中的部分设备或工艺需求该段生产线上暂时处于板带的停滞阶段，有待于设备的换辊或开收卷处的换卷等工艺处理，但板带材生产线的连续生产的需要不能整条生产线都停滞，不运行，因此需要生产线具有储存带材的能力，传统的生产线储料设备有立式活套或卧式活套，盘式活套，还有坑式活套和笼式活套，其中立式活套和卧式活套因为张力大，需要前后纠偏和张力调整，因此对于活套的充套和放套的过程，都需要较大的动力带动活动小车在轨道上做运动，其所需动力较大， 功率大，能源消耗大，容易断带，在活套内断带不仅会造成生产线停止生产，还会造成下次穿带困难，而且设备重量大，造价高，且立式活套和卧式活套穿带困难，在下次穿带的过程中，穿带难度大，时间长，生产线停车时间长，就会造成生产效率低，劳动强度大盘式活套因为前后有倾斜夹送，适合窄带，不适用于宽带；而坑式活套，由于板带在充放带的过程中容易和周围地基壁磨擦，造成钢带表面划伤，影响板带的表面质量，适用于对板带表面要求不高的场合，不适用于板带表面要求高的场合，而笼式活套钢带也容易对钢带造成损伤，破坏板形，造成产品质量差，影响成品质量。
发明内容
为了克服现有技术中的储料设备的张力大，板带容易断裂，板形质量差，钢板表面容易划伤等问题，本发明采用一种立式无张力活套，解决了现有技术中储料设备存在的上述问题，表面容易划伤的问题。本发明采用的技术方案是一种立式无张力活套，其特征是包括机架2、护栏3、夹送辊4、上部位置检测装置6、隔离装置7、下部位置检测装置8，夹送辊4位于机架2的顶部， 在机架的顶部和底部之间设有隔离装置7，在机架的顶部和底部横梁13上设有用于检测钢带位置的位置检测装置。夹送辊4的下辊由驱动装置驱动，包括动力装置9、减速装置10，由直线压下装置带动上下滑动的上辊。隔离装置7是耐磨隔离板。也可以是在隔离装置上安装有利于板带材1通过的滚动装置14。所述滚动装置优选万向球、福来轮以及辊子。所述相邻两夹送辊的之间装有仿行保护装置5。所述夹送辊4和隔离装置7数量一致，每台无张力活套夹送辊4和隔离装置7的数量至少两个。本发明的有益效果是1、动力消耗小，成本低，采用无张力活套，板带材靠重力的作用下垂储料，活套内板带材无张力，运行时动力消耗小，只需克服钢带重力即可，因此夹送的驱动力比张力活套小，能源需求低，节省了能源，不仅节约了设备成本，而且节省了生产成本。2、适用范围广，隔离装置和夹送辊的宽度可以根据钢带的宽度设置，不仅适用于
3窄带钢，而且也适用于宽带钢，因此板带宽度适用范围广；仿形装置的使用，可以有利于较厚板带的穿带及顺利通过，因此可以适应不同厚度的板带材；而其由于隔离装置不仅可以采用隔离板而且可以采用万向球、福来轮以及辊子等形状，板带材在充放套的过程中，会和隔离装置发生摩擦，滚动体的应用减少了板带材与隔离装置的摩擦，有效的减少板带表面的擦伤和划痕，可以适用于板带表面要求高的场合；而且因为套内板带无张力，板形保护较好，不会对板带产生损伤，比现有技术中储料机构适用范围广。3、因为套内无张力，不需要动力小车部分以及驱动，因此结构简单、安装方便，拆装方便，而且易于穿带，套内无张力，在生产过程中不会断带，安全性高，维修简便，从而大大减少了设备故障的发生，提高了生产效率。
图1 本技术方案的实施例主视2 本技术方案的实施例左视1，图2中1.板带材、2.机架、3.护栏、4.夹送辊、5.仿形保护装置、6.上部位置检测装置、7.隔离装置、8.下部位置检测装置、9.电机、10.减速机、11.滑块、12.油缸、 13.横梁、14.滚动装置
具体实施例方式在图1，图2中，本实施例中由机架2以及安装在机架2顶部的夹送辊4组成，在机架2的顶部是钢结构做成的，周围安装有护栏3，起保护作用，在机架的顶部和下面连接有隔离防护装置7，防护装置位于夹送辊4的下面，与夹送辊的方向一致，数量相同。顺着隔离防护装置的方向在机架2的下面，安装有连接横梁13，该处连接横梁13尽量采用圆形，防止板带下垂时划伤。夹送辊4有下辊和上辊组成，下辊有驱动力驱动，该动力的驱动可以有电机或马达以及其他任何其他动力，该动力用于提供板带运行的动力，克服板带材的下垂重力，每台夹送辊单独设有自己的动力，可以分别驱动每台夹送辊4的下辊，可以根据工艺需求，调整每对夹送辊的驱动速度，更有利于板带的充放套以及板带穿带或断带时的维护检修和穿带工作，上辊有油缸12驱动滑块11在垂直轨道内滑动，以提供下压力，增加两辊之间的压力，以提供足够的压力，增加相应的两辊之间的摩擦力，对钢板提供足够的摩擦力，有利于板带的驱动力。当板带要求质量不高时，隔离装置7可以是耐磨的隔离板，如果板带表面要求较高，该隔离装置7可以用滚动装置14，以减少板带充放套过程中板带与隔离装置7采用滚动摩擦以减少板带表面与隔离装置7之间的磨擦力，减少钢板表面的磨损和划伤，所述滚动装置14优选万向球、福来轮以及辊子。当钢带厚度较小，材质的弹性模量小，该板带的易于变形，易于弯折，当板带厚度较大时，材质的弹性模量大时，弹性变形较大，不易弯折， 不利于穿带，可以在在两夹送辊4之间设置有辊形的仿行保护装置5，便于在穿带过程中， 很好的引导板带的通过，有利于板带材的顺利通过。在机架2的顶部安装有上部位置检测装置6以及下面横梁13处安装有下部位置检测装置8，用于检查板带的位置，很好的监控板带在套内的位置，发送控制信号给夹送辊 4的驱动系统，进行充放套的活动，有利于板带的顺利通过。
在本发明中，板带材在夹送辊4和两隔离装置之间形成的空间内储存，可以根据生产线的需要确定活套的储套量，进而确定活套的高度和隔离装置的数量，因此活套的夹送辊4和隔离装置7的数量一致，至少为两个，根据工艺需要的储套量可以相应的增加。本发明不限于上述实施方式的说明，例如对隔离装置的形式的变动，以及一套隔离装置和夹送辊的数量以及动力、传动方式的内容等项目进行变动的实施而不超出本发明的构思和范围都会落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种立式无张力活套，其特征是包括机架( 、护栏C3)、夹送辊(4)、上部位置检测装置(6)、隔离装置(7)、下部位置检测装置(8)，夹送辊(4)位于机架( 的顶部，在机架的顶部和底部之间设有隔离装置(7)，在机架的顶部和底部横梁(1 上设有用于检测钢带位置的位置检测装置。
2.如权利要求1所述的一种无张力活套，其特征是所述夹送辊的下辊由驱动装置驱动，包括动力装置(9)、减速装置(10)，由直线压下装置带动上下滑动的上辊。
3.如权利要求2所述的一种无张力活套，其特征所述每对夹送辊上的动力装置(9)分别驱动，单独控制调速动力装置(9)的速度。
4.如权利要求1所述的一种无张力活套，其特征是所述隔离装置(7)是耐磨隔离板。
5.如权利要求1所述的一种无张力活套，其特征是所述隔离装置(7)在隔离装置上安装有利于板带材(1)通过的滚动装置(14)。
6.如权利要求4所述的一种无张力活套，其特征是所述滚动装置优选万向球、福来轮以及辊子。
7.如权利要求1所述的一种无张力活套，其特征是所述相邻两夹送辊的之间装有仿行保护装置(5)。
8.如权利要求1所述的至少一项所述的一种无张力活套，其特征是所述机架的顶部两夹送辊中间位置安装有上部位置检测装置(6)，在机架( 的下部两隔离装置(7)之间的横梁(1 下面安装有下部位置检测装置(8)。
9.如权利要求1至7所述的至少一项所述的一种无张力活套，其特征是每台无张力活套夹送辊(4)和隔离装置(7)的数量至少两个。
全文摘要
本发明提供了一种立式无张力活套，克服了现有技术中生产线中的储料机构动力消耗大，能源浪费严重，生产成本高，板形保护差，只适用于板材表面保护要求低的场合，安全性差的问题，采用一种新的技术方案，本发明采用的技术方案是包括机架(2)、护栏(3)、夹送辊(4)、上部位置检测装置(6)、隔离装置(7)、下部位置检测装置(8)，夹送辊(4)位于机架(2)的顶部，在机架的顶部和底部之间设有隔离装置(7)，在机架的顶部和底部横梁(13)上设有用于检测钢带位置的位置检测装置，采用本技术后动力消耗小，节省了能源，储套量大，板形保护好，不会对钢带产生损伤，安全性高。
文档编号B21B41/00GK102172729SQ201110043998
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者汪为健 申请人:北京星和众工设备技术股份有限公司