专利名称：一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置及刀具制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑钢异型材的切割工艺，特别是一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置及刀具制备工艺。
背景技术：
异型材挤出机的切割工艺是保证产品切割的重要部件。目前国内大部分塑钢异型材挤出机的切割设备都是采用传统的锯片切割，对制品切割时会产生大量的粉尘及锯屑并产生噪音，对生产环境造成很大的污染同时也造成原料上的浪费，且锯屑收集清理等需消耗能源及人工。针对以上种种弊端，我们研制出一种异型材加热式无屑刀切割机设备及工艺方法，该切割设备的工艺摒弃传统的锯切割，切割时不产生锯屑、无粉尘、无噪音，而且切出的产品端面不变形，不损坏型材制品，在优化工作环境的同时节约原材料、能源、人工等， 降低了生产成本的目的。
发明内容
本发明的目标是针对上述存在问题，提供一种结构简单、操作方便、切割质量好、 不产生锯屑、无粉尘、无噪音、端面不变形、不损坏型材制品的塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置及刀具制备工艺。本发明的技术方案一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置，包括两组对称设置的加热板、加热板固定架、气缸和气缸支撑架及热电偶和温控仪，两块加热板位于挤出机切割刀具的两侧，切割刀具固定在刀具固定架上，两块加热板分别固定在两个对称的加热板固定架上，加热板固定架与两个气缸导杆固定并通过两个气缸导杆的作用使两块加热板夹紧切割刀具，每个气缸支撑架由两根支撑立柱和一块平面支撑板构成的刚性支架，两个气缸分别固定在气缸支撑架的平面支撑板上，四根支撑立柱分别固定在挤出机小车移动的水平板上；热电偶插在热电偶套管内，热电偶套管固定于任意一块加热板上，热电偶与温控仪通过导线连接。所述切割刀具经加热板加热后的温度控制范围为140°C _175°C。所述切割刀具为斜刀刃或尖刀刃，材质为SKH-51，成型厚度为1. 8mm，斜刀尖角度为52°，尖刀尖角度为110°，切割刀具下行切割速度为0.46米/秒。所述切割刀具的制备工艺是1)外形初加工采用激光切割；材料热处理为在 12500C -1300°C的温度下盐浴热处理，之后在700°C和500°C状态下，进行回火调质处理，硬度为62士 IHRC ;2)平面加工为研磨；采用研磨调整切刀的平面度；3)刀刃粗加工为研磨， 采用1々46#砂轮；4)刀刃细加工为研磨，用WA100#加工后，再用GC220#砂轮精加工。本发明的工作机理加热板对切割刀具起加热作用，气缸导杆通过加热板固定架对加热板起张合运动，气缸支撑架是起支撑平衡作用；用加热板来对挤出机切割刀具进行加热，当达到设定温度后靠气压推动气缸导杆使两加热板左右张开，再用加热的切割刀具切断型材，用电机传动来控制切割刀具的下行速度，用温控仪来设定刀具的温度。切割刀具为斜刀刃或尖刀刃，斜刀刃用于切割主型材，尖刀刃用于切割双出的辅型材。本发明的优点是1)能减轻刀具与型材端面的阻力；幻保证型材端面不变形；3) 延长切割刀具的使用寿命；4)不产生锯屑、无粉尘、无噪音。
图1为该塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置结构主视示意图。图2为该塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置结构右视示意图。图中1- I、1- II .加热板 2.切割刀具3- I、3- II .加热板固定架 4- I、 4- II ·气缸导杆 5- I、5- II ·气缸 6- I、6- II、6- IIL 6- IV ·支撑立柱 7- I、7- II .平面支撑板8.刀具固定架9.水平板10.热电偶
具体实施例方式实施例1 一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置，包括两组对称设置的加热板1- I、 1- II、加热板固定架3- I、3_ II、气缸5- I、5- II和气缸支撑架及温度传感器和温控仪，两块加热板1-I、1- II位于挤出机切割刀具2的两侧，切割刀具2固定在刀具固定架8上， 两块加热板1- I、1- II分别用螺丝固定在两个对称的加热板固定架3- I、3- II上，加热板固定架3- I、3- II与两个气缸导杆4- I、4- II用螺丝固定并通过两个气缸导杆4- I、
4-II的作用使两块加热板1- I、1_ II夹紧切割刀具2，两个气缸支撑架分别由两根支撑立柱6- I、6- II、6-III、6-IV和一块平面支撑板7- I、7- II构成的刚性支架，两个气缸5- I、
5-II分别固定在气缸支撑架的平面支撑板7- I、7- II上，四根支撑立柱6- I、6- 11、6_111、
6-IV分别用螺丝固定在挤出机小车移动的水平板9上；热电偶10插在热电偶套管内，热电偶套管通过螺孔固定于加热板1- II上，热电偶10与温控仪通过导线连接。该实施例中，热电偶的型号为K型，生产厂家是江苏创益自动化仪表厂；温控仪的型号为HYE-7411，生产厂家为霍宇仪表。该实施例中，切割刀具为斜刀，材质为SKH-51，成型厚度为1.8mm，斜刀尖角度为 52°，切割刀具下行切割速度为0.46米/秒。切割刀具的外形初加工采用激光切割；材料热处理为在1250°C -1300°C的温度下盐浴热处理，之后在700°C和500°C状态下，进行回火调质处理，硬度为62士 IHRC ；平面加工为研磨；采用研磨调整切刀的平面度；刀刃粗加工为研磨留余量0. 30mm，采用WA46#砂轮；刀刃细加工为研磨留余量0. 15mm，用WA100#加工后， 再用GC220#砂轮精加工。切割刀具的温度控制范围为140°C——175°C，在未切割前加热板是夹紧刀具并进行加热的，其温度是靠温控仪来设定温度的，当达到设定温度后靠气压推动气缸导杆使两加热板左右张开，然后通过电机传动系统运转带动刀具固定架及切割刀具向下运动进行切割，切割完毕后两加热板又重新夹紧刀具进行加热保温。实施例2:实施过程与实施例1相同，但切割刀具为尖刀，材质为SKH-51，成型厚度为1. 8mm, 尖刀尖角度为110°，切割刀具下行切割速度为0.46米/秒。
权利要求
1.一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置，其特征在于包括两组对称设置的加热板、加热板固定架、气缸和气缸支撑架及热电偶和温控仪，两块加热板位于挤出机切割刀具的两侧，切割刀具固定在刀具固定架上，两块加热板分别固定在两个对称的加热板固定架上，加热板固定架与两个气缸导杆固定并通过两个气缸导杆的作用使两块加热板夹紧切割刀具，每个气缸支撑架由两根支撑立柱和一块平面支撑板构成的刚性支架，两个气缸分别固定在气缸支撑架的平面支撑板上，四根支撑立柱分别固定在挤出机小车移动的水平板上；热电偶插在热电偶套管内，热电偶套管固定于任意一块加热板上，热电偶与温控仪通过导线连接。
2.根据权利要求1所述塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置，其特征在于所述切割刀具经加热板加热后的温度控制范围为140°C -175°C。
3.根据权利要求1所述塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置，其特征在于所述切割刀具为斜刀刃或尖刀刃，材质为SKH-51，成型厚度为1.8mm，斜刀尖角度为52°，尖刀尖角度为110°，切割刀具下行切割速度为0.46米/秒。
4.根据权利要求1所述塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置，其特征在于所述切割刀具的制备工艺是1)外形初加工采用激光切割；材料热处理为在1250°C -1300°C的温度下盐浴热处理，之后在700°C和500°C状态下，进行回火调质处理，硬度为62士 IHRC ；2)平面加工为研磨；采用研磨调整切刀的平面度；3)刀刃粗加工为研磨，采用评々46#砂轮；4)刀刃细加工为研磨，用WA100#加工后，再用GC220#砂轮精加工。
全文摘要
一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置，包括两组对称设置的加热板、加热板固定架、气缸和气缸支撑架及热电偶和温控仪，两块加热板位于挤出机切割刀具的两侧，切割刀具固定在刀具固定架上，两块加热板分别固定在两个对称的加热板固定架上，加热板固定架与两个气缸导杆固定并通过两个气缸导杆的作用使两块加热板夹紧切割刀具，两个气缸分别固定在气缸支撑架的平面支撑板上，四根支撑立柱分别固定在挤出机小车移动的水平板上；热电偶通过套管固定于任意一块加热板上，热电偶与温控仪通过导线连接。本发明的优点是1)能减轻刀具与型材端面的阻力；2)保证型材端面不变形；3)延长切割刀具的使用寿命；4)不产生锯屑、无粉尘、无噪音。
文档编号B23P15/28GK102172921SQ20111005825
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者刘芳兴, 杨保欣 申请人:天津中财型材有限责任公司