专利名称：触头冲裁工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电气触头的加工方法，属于一种触头冲裁工艺。
背景技术：
触头是两个或两个以上的导体相接触的电气元件，是开关类电气常用的元件，如断路器。目前，触头一般是规则的片状结构(矩形)，采用铜合金材料，在加工时通常是采用落料工艺实现的，排样对生产成本的高低影响很大，排样是指工件在条料、带料或板料是布置的方法，按材料的经济利用程度，排样可分为有废料、少废料和无废料排样三种。现有的排样方法是少废料排样，其排样结构如图1及图2所示，虽然没有结构废料，但工件之间存在的边料多，成本高。
发明内容
为了克服触头加工时存在边料多而导致成本高的不足，本发明提供一种触头冲裁工艺，该触头冲裁工艺加工触头时的工艺废料少，原材料的利用率得到提高，有效地降低了成本。本发明的技术方案是该触头冲裁工艺采用如下步骤
①落料，选用铜合金板材，工件从板材的相邻两边开始均勻排列，工件之间的横、纵向搭边的形状和大小均与工件相同，工件之间的横、纵向搭边的连接实体的形状和大小也与工件相同，一次冲裁后得到小块的工件及二次坯料，所述的二次坯料由横向搭边、纵向搭边及横、纵向搭边的连接实体组成，各横向搭边之间以及各纵向搭边之间均被工件孔相间隔， 二次坯料上横向搭边的数量与横向的工件孔数量相同，纵向搭边的数量与纵向的工件孔数相同；
②切断，将二次坯料在水平面内转动180°，进行二次冲裁，二次坯料上的横向搭边、纵向搭边及横、纵向搭边的连接实体被分离，形成多个形状和大小均相同的小块板，所述的小块板即是工件。③分散，二次落料后相粘连的工件经过滚磨分散为单件。进一步，在落料之前进行压印，按照工件顺序无间隙排列的方式进行压制。所述的二次坯料的横向及纵向裁冲工件的数量均为偶数。本发明的有益效果是由于采取上述方案，经过两次冲裁，第一次冲裁落料得到工件及二次坯料，再巧妙地利用二次坯料上搭边及搭边连接实体与工件相同的设计，在第二次冲裁时进行对二次坯料切断，工件之间没有搭边废料，原材料板材利用率提高，有效地降低了成本。
附图1是背景技术的工件排样图。附图2是背景技术的落料后的板材图。
附图3是本发明的工艺过程示意图。附图4是本发明中二次落料后相粘连的工件的结构示意图。图中1-板材，2-二次坯料，3-工件，4-横向搭边，5-纵向搭边，6-连接实体，7-工件孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明
由图3结合图4所示，该触头冲裁工艺采用如下步骤
①落料，选用铜合金板材1，工件3从板材1的相邻两边开始均勻排列，工件3之间的横、纵向搭边(4，5)的形状和大小均与工件3相同，工件3之间的横、纵向搭边(4，5)的连接实体6的形状和大小也与工件3相同，一次冲裁后得到小块的工件3及二次坯料2，所述的二次坯料2由横向搭边4、纵向搭边5及横、纵向搭边(4，幻的连接实体6组成，各横向搭边4之间以及各纵向搭边5之间均被工件孔7相间隔，二次坯料2上横向搭边4的数量与横向的工件孔7数量相同，纵向搭边5的数量与纵向的工件孔7数量相同。当然在本例中板材1的规格尺寸可以与二次坯料2完全相同。②切断，将二次坯料2在水平面内转动180°，进行二次冲裁，二次坯料2上的横向搭边4、纵向搭边5及横、纵向搭边(4，5)的连接实体6被分离，形成多个形状和大小均相同的小块板，所述的小块板即是工件3，连接实体6被冲下。③分散，二次落料后相粘连的工件经过滚磨分散为单件。上述工艺中，经过两次冲裁，第一次冲裁落料得到工件3及二次坯料2，再巧妙地利用二次坯料2上的搭边及搭边的连接实体6与工件3相同的设计，在第二次冲裁时进行对二次坯料2切断，工件3之间没有搭边废料，原材料板材利用率提高，有效地降低了成本。由图3所示，在落料之前进行压印，按照工件3顺序无间隙排列的方式进行压制。 主要是根据用户要求，在工件3上压出痕迹，用以识别工件3的正反面，便于焊接。由图3结合图4所示，所述的二次坯料2的横向及纵向裁冲工件3的数量均为偶数。二次坯料2在水平面内旋转180°后连接实体6刚好与一次冲裁时的工件孔7相对应， 便于二次坯料2的定位。
权利要求
1.一种触头冲裁工艺，其特征在于所述的触头冲裁工艺采用如下步骤①落料，选用铜合金板材(1)，工件( 从板材的相邻两边开始均勻排列，工件( 之间的横、纵向搭边(4，5)的形状和大小均与工件(3)相同，工件(3)之间的横、纵向搭边(4，5) 的连接实体(6)的形状和大小也与工件C3)相同，一次冲裁后得到小块的工件C3)及二次坯料O)，所述的二次坯料⑵由横向搭边G)、纵向搭边(5)及横、纵向搭边(4，幻的连接实体(6)组成，各横向搭边(4)之间以及各纵向搭边( 之间均被工件孔(7)相间隔，二次坯料( 上横向搭边(4)的数量与横向的工件孔(10)数量相同，纵向搭边( 的数量与纵向的工件孔(7)数量相同；②切断，将二次坯料( 在水平面内转动180°，进行二次冲裁，二次坯料( 上的横向搭边⑷、纵向搭边(5)及横、纵向搭边(4，5)的连接实体(6)被分离，形成多个形状和大小均相同的小块板，所述的小块板即是工件(3)；③分散，二次落料后相粘连的工件经过滚磨分散为单件。
2.根据权利要求1所述的触头冲裁工艺，其特征在于在落料之前进行压印，按照工件 (3)顺序无间隙排列的方式进行压制。
3.根据权利要求1或2所述的触头冲裁工艺，其特征在于二次坯料(2)的横向及纵向裁冲工件(3)的数量均为偶数。
全文摘要
一种触头冲裁工艺。主要解决了现有的触头加工时存在边料多而导致成本高的问题。其特征在于所述的触头冲裁工艺采用如下步骤①落料，一次冲裁后得到小块的工件(3)及二次坯料(2)；②切断，将二次坯料(2)在水平面内转动180°，进行二次冲裁；③分散，二次落料后相粘连的工件经过滚磨分散为单件。该触头冲裁工艺加工触头时的边料少，原材料的利用率得到提高，有效地降低了成本，所使用的模具结构简单。
文档编号B21D28/02GK102248060SQ20111007243
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者冯继明, 管春明 申请人:浙江帕特尼触头有限公司