专利名称：一种密封槽粗糙度加工方法
技术领域：
本发明涉及一种密封件加工方法，具体涉及一种密封槽粗糙度加工方法。
背景技术：
随着机械加工技术的不断提高，粗糙度逐渐成为影响产品使用性能及寿命的主要因素之一。其中以流体控制系统对零件粗糙度要求最为严格，而机械加工中，密封槽的粗糙度要求最难达到。密封槽都要求槽的3面粗糙度RaO. 4 RaO. 8，这种超高的粗糙度给机械加工带来了很大的挑战。现在行业上一般采用机械加工的方法达到几何尺寸后，再经过人工抛光提高粗糙度。工人抛光工艺步骤繁琐，很大程度上也受到工人技能水平及工人心情的限制。 抛光结果存在很大的偶然性，而且严重影响了加工效率，不适应大规模的生产加工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述方法所存在的问题，提供一种操作方便、工艺简单、效率高、可靠性和稳定好的密封槽粗糙度加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种密封槽粗糙度的加工方法，其特征在于所述加工方法包括以下步骤(1)槽刀的选择槽刀刀尖前角15° 25°，并带有凹弧状断屑槽，刀杆伸长量不大于6mm，切削刃研磨处理不大于RaO. 4 ；(2)装夹刚性装夹，加工外圆槽时，采用主轴夹持顶尖支撑的装夹方式；加工内孔槽时，采用中心架支撑的装夹方式；(3)粗加工，将密封槽槽深分为至少三个加工层，第一至第三加工层占槽深1/3， 第四加工层为余量去除加工；对应加工层进行分刀分层加工切削，线速度100 120m/min， 切削进给0. 07 0. 15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；(4)精加工，采用密封槽两边圆弧切入，线速度100 120m/min，切削进给0. 05 0. lOmm/r，在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心上设切削暂停点，停留2 4秒；槽底切削路径中心上，以线速度100 120m/min，切削进给0. 07 0. 15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；(5)成品验收。为了更好地实现本目的，所述装夹为非刚性装夹时，加工靠顶尖一侧的密封槽，其切削参数为粗加工切削进给0. 05 0. lmm/r，线速度为100 120mm/r ；各加工层占槽深的 1/4 ；精加工切削进给0. 03 0. 07mm/r，线速度为100 120mm/r。本发明的密封槽粗糙度加工方法，操作方便、简单，加工中采用了低进给量和刚性装夹方式、降低了刀具和零件的振动，加工质量好；通过槽刀的选择、调整密封槽粗加工和精加工的切削路径，加工密封槽零件的粗糙度好，不需人工抛光，减少加工中的人为因素， 提高了加工效率，降低加工成本，适合大规模的生产加工。
图1为粗加工切削路径示意图。图2为精加工切削路径示意图。图中1、2、3、4、5、10、11表示刀具加工顺序，6、密封槽，7、切削暂停点，8、槽底切削
路径中心，9加工层。
具体实施例方式实施例1一种密封槽粗糙度加工方法，其步骤如下(1)槽刀的选择选择刀尖前角为20°、具有凹弧状断屑槽的槽刀，刀杆伸长量 4mm,切削刃研磨处理fciO. 4 ；(2)刚性装夹加工外圆槽时，采用主轴夹持顶尖支撑的装夹方式；加工内孔槽时，采用中心架支撑的装夹方式；(3)粗加工切削路径，将密封槽6槽深分为四个加工层9，对应加工层9采用5刀进行加工切削，线速度120m/min，切削进给0. lOmm/r，并以上述切削速度离开零件表面；第一至第三加工层(如图1中的加工顺序1 3刀)占槽深1/3，第四加工层(即4刀)、第 5刀为余量去除加工；例如槽深2. 5mm,第一至第三加工层各切深0. 8mm，第四层、第5顺序刀留给精加工的余量为均勻的0.05mm;其中，线速度为120m/min。第一加工层在槽中间部位按切削进给0. 10mm/r切入至槽深0. 8mm处；第二加工层在槽右部位按切削进给0. 15mm/ r切入至槽深0. 7mm处，再按0. 10mm/r切入至槽深1. 6mm处；第三加工层在槽左部位按切削进给0. 15mm/r切入至槽深1. 5mm处，再按0. 10mm/r切入至槽深2. 4mm处，并在槽底切削路径的中心8上，以上述切削速度离开零件表面；(4)精加工切削路径，取密封槽6两边圆弧切入(即加工顺序10 11刀)，线速度120m/min，切削进给0. 07mm/r ；在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心8上设切削暂停点 7，停留3秒；槽底切削路径中心8上，以线速度120m/min、切削进给0. 07mm/r提刀0. Imm离
开零件表面。(5)将加工好的成品验收入库。若装夹为非刚性装夹，装夹刚性不稳定的条件下，加工靠顶尖一侧的密封槽时，其他方法同上，其切削参数为粗加工切削进给0. 05 0. lmm/r，线速度为100 120mm/r ；各加工层占槽深的1/4 ；精加工切削进给0. 03 0. 07mm/r，线速度为100 120mm/r。实施例2一种密封槽粗糙度加工方法，其步骤如下(1)槽刀的选择选择刀尖前角为20°、具有凹弧状断屑槽的槽刀，刀杆伸长量 4mm,切削刃研磨处理fciO. 4 ；(2)装夹非刚性装夹，即零件采用主轴夹持，无顶尖或中心架支撑的装夹方式；(3)粗加工，将密封槽6槽深分为四个加工层9，对应加工层9采用5刀进行加工切削，线速度120m/min，切削进给0. 07mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；(4)精加工，取密封槽6两边圆弧切入，线速度120m/min，切削进给0. 03mm/r ；在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心8上设切削暂停点7，停留2秒；槽底切削路径中心8上， 以线速度120m/min、切削进给0. 03mm/r提刀0. Imm离开零件表面。
(5)将加工好的成品验收入库。
权利要求
1.一种密封槽粗糙度加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤(A)选择槽刀槽刀刀尖前角15° 25°，并带有凹弧状断屑槽，刀杆伸长量不大于 6mm，切削刃研磨处理不大于RaO. 4 ；(B)装夹刚性装夹，加工外圆槽时，采用主轴夹持顶尖支撑的装夹方式；加工内孔槽时，采用中心架支撑的装夹方式；(C)粗加工将密封槽(6)槽深分为至少三个加工层(9)，第一至第三加工层占槽深 1/3，第四加工层为余量去除加工；对应加工层(9)进行分刀分层加工切削，线速度100 120m/min,切削进给0. 07 0. 15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；(D)精加工，采用密封槽(6)两边圆弧切入，线速度100 120m/min，切削进给0.05 0. lOmm/r，在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心(8)上设切削暂停点(7)，停留2 4秒； 槽底切削路径中心(8)上，以线速度100 120m/min，切削进给0. 07 0. 15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；(E)成品验收。
2.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述装夹为非刚性装夹时，加工靠顶尖一侧的密封槽，其切削参数为粗加工切削进给0. 05 0. lmm/r，线速度为100 120mm/r ； 各加工层占槽深的1/4 ；精加工切削进给0. 03 0. 07mm/r，线速度为100 120mm/r。
全文摘要
本发明涉及一种密封槽粗糙度加工方法，步骤为选择刀尖前角15°～25°，并伴有凹弧状断屑槽的槽刀～刚性装夹～粗加工～将密封槽槽深分为至少三个加工层，对应加工层进行分刀分层以线速度100～120m/min，切削进给0.07～0.15mm/r进行加工切削～精加工采用密封槽两边圆弧切入，在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心上设切削暂停点，以上述切削进给停留2-4秒提刀。本发明操作方便、简单，采用了低进给量和刚性装夹方式、降低了刀具和零件的振动，加工质量好；调整密封槽粗加工和精加工的切削路径，加工密封槽零件的粗糙度好，不需人工抛光，减少加工中的人为因素，提高了加工效率，降低加工成本。
文档编号B23P15/00GK102229038SQ20111016840
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者曹立国, 杨翔 申请人:湖南南方宇航工业有限公司