专利名称：表面覆盖物和方法
技术领域：
本发明可涉及工艺、方法、用途、装置和/或产品，例如具有纺织 品或织物显露表面、装饰层或面及选择性的背衬的表面覆盖物，如地 板覆盖物、墙壁覆盖物、家俱覆盖物等。这样的纺织品显露表面、层 或面是选择性地浸透、覆盖和/或涂覆的，或者包括保护性涂层组合物 或磨损表面，如透明树脂或聚合材料。在至少一个示例性实施方式中， 纺织品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由结团的邻接颗粒部件 构成或者包括结团的邻接颗粒部件。在至少另 一个示例性实施方式中， 纺织品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由泡沫垫层构成或者包 括泡沫垫层。在又一个示例性实施方式中，纺织品显露表面与背衬成 覆盖关系，所述背衬是颗粒和泡沫的掺合或组合背衬。具体地说，但 非排他性地，至少某些本发明的实施方式可涉及表面覆盖物，例如地 板覆盖物，其包括但不限于地毯、地毯砖(carpettile)、地板、地砖、小 块地毯、区块地毯、长条地毯、垫子、地板垫、稳定宽幅地趙、组合 地板、巻材(rollgoods)等。表面覆盖物中可加入簇绒、粘绒、针织、机 织、非织造、针刺、植绒等纺织品或织物显露表面、表面材料、装饰 纺织品层等。纺织品层可用膜或成膜组合物来浸透、覆盖和/或涂覆， 所述膜或成膜组合物在固化时理想地为透明的或者半透明的。或者或 另外地，面纱(faceyarn)或纤维可包括一种或多种涂层或层，例如透明 的、半透明的和/或有色的涂层或层。例如，面纱可包括涂覆有一层或 多层涂层、覆层、外壳、层、磨损层、膜和/或类似物质的芯纱或芯纤 维或芯丝或芯材料。另外，理想的是膜或成膜组合物或者一种或多种 涂层或层是耐磨、耐脏、耐污、美学上令人愉悦、可熔合和/或类似的。在一个实施方式中，纺织品面可以以覆盖关系设置在由结团颗粒块构 成的弹性和/或柔性的背衬上，所述颗粒的例子是不规则颗粒，如新的、 回收的、可回收的、可再生的、天然的、生物类的、可生物降解的和/ 或其它环保或可靠的材料，如回收地毯、泡沫、橡胶和/或软木。纺织 品面和颗粒背衬通常以邻接关系粘合在一起。选择性的胶粘剂层、胶 粘膜、稳定层、纺织品背衬和/或类似物质可设置在颗粒背衬之上、之 中或之下。增大摩擦、胶粘或有助于安装的材料或涂层可加入到颗粒 背衬中和/或加到颗粒背衬的底侧上。例如，颗粒背衬可包括增加横向 握持、减少滑动等的空隙。或者或另外地，具有增大摩擦的涂层的纺 织品或织物背衬可添加到颗粒背衬之下、泡沫背衬之下、或者颗粒和 泡沫的掺合或组合背衬之下。还提供了这些表面覆盖物的制造和回收 方法。
背景技术：
已知提供具有簇绒或粘绒地毯面并具有背衬层的地毯或地毯砖， 所述背衬层由所谓的"新"或"填充"泡沫或者由其中回收泡沫碎片的不
规则片通过粘合剂固定在一起的"再生粘接(rebond)"泡沫形成。这些 新或填充泡沫地毯结构如，例如，美国专利5,545,276、 5,948,500、 6,203,88和6,468,623中所述，上述每篇专利在此以引用的方式引入， 如同其在此完全阐述一般。这些再生粘接地毯结构在例如美国专利申
请09/721,871和09/993,158 (美国申请公开号US 2002/0132085)和 10/209,050 (美国申请公开号US 2004/0022991)和授权给Higgins等的英 国专利GB 2369294中公开，上述每篇专利和专利申请在此以引用的方 式引入，如同在此完全阐述一般。
此外，还已知具有纺织品表面和橡胶背衬的垫子或地板垫形式的 地板覆盖物。通常，这些垫子包括与橡胶背衬片粘合的簇绒纺织品表 面，例如，聚酰胺(如尼龙)、棉、聚丙烯或这些纤维的混合物。这样的 垫子通常通过在热压制(heated press)中将纺织品表面层与未固化的橡 胶片粘合而制成。压制产生的热使橡胶硫化(固化)，同时将其与纺织品 层粘合。这些垫子具有非常好的控尘特性，可高效地从行人脚底除去灰尘和湿气，并且具有良好的脚感和外观。这种垫子中的某些还是可 清洗、耐用、柔软的，并且可在光滑地面上平整放置。
以上描述的许多结构的 一个缺点是其往往因新背衬材料的相对高 成本而相当昂贵，它们在结构上可能是复杂的，尤其是地毯砖，它们 可能不易回收和/或它们不能包含回收材料。此外，制造商和使用者通 常希望提高制作成品的回收含量。
发明内容
本发明可以涉及工艺、方法、用途、装置和/或产品，例如具有纺 织品或织物显露表面、装饰层或面和选择性的背衬的表面覆盖物，如 地板覆盖物、墙壁覆盖物、家俱覆盖物等。这样的纺织品显露表面、 装饰层或面是选择性地浸透、覆盖和/或涂覆的，或者包括保护性涂层 组合物或磨损表面，如透明树脂或聚合材料。在至少一个示例性实施 方式中，纺织品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由结团的邻接 颗粒部件构成或者包括结团的邻接颗粒部件。在至少另 一个示例性实 施方式中，纺织品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由泡沫垫层 构成或者包括泡沫垫层。在至少又一个示例性实施方式中，纺织品显 露表面与背衬成覆盖关系，所述背村是颗粒和泡沫的掺合或组合背衬。 具体的说，但非排他性地，至少某些本发明的实施方式可以涉及表面 覆盖物，例如地板覆盖物，包括但不限于地毯、地趁砖、地板、地砖、 小块地毯、区块地毯、长条地毯、垫子、地板垫、稳定宽幅地毯、组 合地板、巻材等。表面覆盖物中可加入簇绒、粘绒、针织、机织、非 织造、针刺、植绒等纺织品或织物显露表面、面材、装饰纺织品层等。 纺织品层可用膜或成膜组合物来浸透、覆盖和/或涂覆，所述膜或成膜 组合物在固化时理想地为透明的或者半透明的。或者或另外地，面纱 或纤维可包括一种或多种涂层或层，例如透明的、半透明的和/或有色 的涂层或层。例如，面纱可包括芯纱或芯纤维或芯丝或涂覆有一层或 多层涂层、覆层、外壳、层、磨损层、膜等的芯材料。另外，还希望 膜或成膜组合物或一种或多种涂层或层具有耐磨、耐脏、耐污、美学 上令人愉悦、可熔合和/或类似的性质。在一个实施方式中，纺织品表 面可以以覆盖关系设置在由结团颗粒块构成的弹性和/或柔性的背衬上，所述颗粒的例子是不规则颗粒，如新的、回收的、可回收的、可 再生的、天然的、生物类的、可生物降解的和/或其它环保或可靠的材 料，如泡沫和/或橡胶和/或软木。纺织品表面和颗粒背衬通常以邻接关 系粘合在一起。选择性的胶粘剂层、胶粘剂膜、稳定层、纺织品背衬 和/或类似物质可设置在颗粒背衬之上、之中或之下。增大摩擦、胶粘 或有助于安装的材料或涂层可添加到颗粒背衬中和/或加到颗粒背衬的 底侧上。例如，颗粒背衬可包括增加横向握持、减少滑动等的空隙。 或者或另外地，带有增大摩擦的涂层的纺织品或织物背衬(如非织造毡 或稀松布)可添加到颗粒背衬之下、泡沫背衬之下或者颗粒和泡沫的掺 合或组合背衬之下。还提供了这些表面覆盖物的制造和回收方法。
在至少所选的实施方式中，本发明通过提供以下表面覆盖物而提 出、提供了优于现有结构的优势，或提供了优于现有结构的替代性方 案，所述表面覆盖物的例子是地板覆盖物，包括但不限于地毯、地毯 砖、地板、地砖、小块地毯、区块地趁、长条地毯、垫子、稳定宽幅 地趙、组合地板、巻材等，所述表面覆盖物包括例如界定了显露表面 的装饰纺织品或织物面和选择性的背衬，所述背衬的例子是泡沫和/或 颗粒背衬，如由例如新的、回收的、可回收的、天然的、生物类的、 可生物降解的和/或可再生的材料构成的泡沫和/或颗粒背衬，例如天然 和/或合成材料，例如新的、天然的或回收的表面覆盖物、橡胶、泡沫、 软木和/或等等的颗粒或碎屑。根据一种可能优选的实施方式，背衬包 括至少 一些回收物，该回收物的至少 一部分是例如回收的装饰纺织品 或表面织物、回收的背村、回收的表面覆盖物或其榜哈或组合的颗粒、 碎片、小块、材料等等。根据一个具体例子，将使用过的本发明至少 一些所选的实施方式的表面覆盖物磨碎为背衬或填充材料或颗粒，并 使用在新表面覆盖物的背衬之中。这些使用过的表面覆盖物的装饰面 优选由相对平整的例如机织、针织或非织造结构的织物或纺织品形成。
装饰面可由具有或不具有透明或半透明涂层或层的有色纱线或纤 维或丝形成。或者或另外地，例如文字、图案、色彩、图像和/或图形 等装饰性图像可通过印花或染色而施加到纺织品面上。如果需要，选 择性地在印花或染色之后，装饰面织物可以用膜或有效成膜量的保护 性成膜组合物来浸透、覆盖和/或涂覆，所述保护性成膜组合物的例子
7是透明或半透明的耐磨、耐污或耐脏组合物，如透明树脂或聚合物， 例如聚氨酯、丙烯酸系聚合物、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、高密度聚烯
烃、高密度聚丙烯(HDPP)及其掺合物或组合等。如果需要，例如由玻 璃(如玻璃纤维、玻璃垫、玻璃稀松布、机织玻璃等)构成的稳定层可以 应用在背衬上方、之上、之中和/或之下，或者可用作背衬。在一个可 能的优选结构中，稳定层可嵌入颗粒和/或泡沫背衬之中。纺织品背衬 层也可应用在背衬下侧。增大摩擦的涂层或材料可添加到颗粒和/或泡 沫背衬的下侧或纺织品背衬的下侧上。
虽然根据至少所选的实施方式，表面覆盖物具有颗粒背衬，但可 设想表面覆盖物可具有胶粘剂、树脂、聚合物、织物、纺织品、泡沫 和/或类似背衬或背衬层。例如，至少某些可能优选的实施方式的地砖 可具有硬底或衬背颗粒、泡沫、胶粘剂、树脂、聚合物、织物、纺织 品、挤压物、膜和/或类似背村或背衬层，以及一层或多层选择性的胶 粘剂层、胶粘剂膜、稳定层、纺织品背衬、涂层或材料。
根据本发明的一个可能方面，提供了 一种制造具有纺织品或织物 表面以及弹性和/或柔性背衬的表面覆盖物的方法，所述弹性和/或柔性 背衬含有相当大百分比的回收材料。在一种可能优选的实践中，所述 方法包括将回收材料的颗粒(如回收的表面覆盖物、橡胶、泡沫、软木 和/或类似物质的颗粒)与粘合剂相混合，并选择性地加入一种或多种填 料、试剂或化合物；将该颗粒/粘合剂混合物淀积成层；将浸透、覆盖 和/或涂覆的纺织品表面材料放置在所述层上，形成多层结构；压制该 多层结构，同时用例如热使粘合剂固化，从而使颗粒固结形成弹性和/ 或柔性的背衬。通常，弹性背衬将在压制颗粒之间包括空隙，而涂覆 的纺织品表面材料将与背衬粘合。涂覆的纺织品表面材料可由有色纱 线或纤维或丝或材料制成，和/或在其被涂覆或覆盖之前经过印花或染 色。可将一种或多种其它保护性、耐污渍性、耐脏性或磨损层或膜添 加到涂覆的纺织品表面材料上。或者或另外地，表面材料的纱线或纤 维或丝或材料可用这些材料进行涂覆。例如，面纱可以是涂覆纱线， 例如用有色聚烯烃聚合物材料挤压涂覆的聚烯烃纱线，在有色聚烯烃 聚合物材料上再涂覆澄清聚合物磨损层。如果涂覆面纱由单一聚合物 或材料制成，则更易于回收。例如，具有聚烯烃芯和聚烯烃涂层的纱线比多种聚合物或多种材料的纱线更易于回收。在具体例子中，优选 的纱线可以具有聚丙烯芯和聚丙烯涂层。
在本说明书的全文中，术语"颗粒"、"粉末"、"细粒"、"碎片，，或"碎 屑"用于指代新的、可再生的、回收的、可回收的、天然的、生物类的、 可生物降解的和/或其它环保或可靠的材料的小块，例如通过本领域技
术人员公知的切碎、枳4成研磨、低温研磨或其它已知4支术或合适的组 合技术来"破坏"的玻璃、软木、泡沫、橡胶、地板、装饰面、背衬和/ 或类似物质的小块。因此，在预期实践中采用的软木、泡沫或橡胶的 颗粒或碎屑可以具有任何尺寸，包括粉末、颗粒和碎片。为描述至少 所选的本文实施方式，术语"粉末"表示如文中所要求的能穿过2mm网 眼或者在至少一个维度上的最大尺寸为2 mm的颗粒或碎屑。"细粒" 表示如文中所要求的能穿过6 mm网眼或者在至少一个维度上的最大 尺寸为6 mm的颗粒或碎屑。细粒通常包括一些粉末但普遍比粉末大， 且其重均尺寸接近细粒尺寸规格的最大值。"碎片，，表示比细粒大的颗 粒或碎屑。即，如文中所要求的，在至少一个维度上大于6mm。不考 虑实际尺寸，可以设想，颗粒或碎屑优选特征在于基本上不规则的表 面结构，尽管也可以使用其它形状或结构，如圆柱形、小球、椭圆形、 碟形、棒形、球形等。
应当注意任何批次的颗粒通常含有小于标称粒径的部分。因此， 例如，已经发现，通过使用标准"Endecott"测试筛(ISO3310-l:2200, BE410-1:2000， ASTME11:95)测量，使用具有1.5 mm筛(即具有直径1.5 mm的孔)的造粒机制成的橡胶颗粒具有以下尺寸分布，其包括72.82 重量％的粒径为1.0-2.0 mm， 17.45重量％的粒径为0.71-1.0 mm, 6.90 重量％的粒径为0.5-0.71 mm, 2.65重量°/。的粒径为0.25-0.5 mm,且0.18 重量°/0的粒径为0-0.25 mm。因此，在本说明书中，当我们提及1.5mm 的碎屑或粒径时，是指使用具有1.5 mm筛的造粒机形成的颗粒。同样， 可以理解的是当提及使粘合剂"固化"时，我们是指任何合适的使粘合 剂固化的方法，例如使用例如使粘合剂固化、硬化、凝固或热固化之 类的技术。本领域技术人员知道根据粘合剂的性质使用何种技术进行 固化。粘合剂可选自热固化型和水固化型聚合材料、胶粘剂或其混合
9物。或者，粘合剂可选自热塑性聚合材料、热熔粘合剂、胶粘剂、可 挤出材料及其混合物。
根据另一预期实践，将组装层(assembled layer)在约5(TC至约 200°C、优选约ll(TC至约180°C、最优选约约125。C至177。C的温度进 行压制。
组装体(assembly)可在包括低温阶段和高温阶段在内的多个阶段 中进行压制。根据需要，可以首先采用低温阶段然后采用高温阶段， 反之亦然。例如，如果粘合剂选自热固化型或水固化型聚合材料及其 混合物，则组装体优选在包括至少一个低温阶段及随后的至少 一个高 温阶段在内的多个阶段中进行压制。或者，例如，如果粘合剂选自热 塑性聚合材料、热熔粘合剂及其混合物，则组装体优选在包括至少一 个高温阶段以及随后的至少一个低温阶段或冷却阶段在内的多个阶段 中进行压制。
组装体可在一对相对的加压带(双带层压机)之间进行压制，尽管当 需要在压力下使组装体固化时，也可以使用其它设备，如在辊和组装 体之间选择性地具有膜或织物的一个或多个辊，或者具有可膨胀隔板 的压机。
纺织品材料连续片材可放置在颗粒/粘合剂层上。所放置的纺织品 材料是选择性地浸透、覆盖或涂覆的纺织品材料。作为连续片材的替 代或者除连续片材之外，可将分离的纺织品部件连续地放置在颗粒/粘 合剂层上。如果需要，胶粘剂层如胶粘剂膜、干胶粘剂或其它弹性胶 粘剂可以放置在纺织品面和颗粒/粘合剂层之间、纺织品面和稳定层或 材料之间、稳定层或材料和颗粒/粘合剂背衬之间、和/或颗粒/粘合剂背 衬之下，以促进层间的粘合。
在使用橡胶颗粒的情况下，这些橡胶优选为回收的EPDM或丁腈 橡胶。EPDM是用于指代其主要聚合成分是乙烯-丙烯-二烯橡胶单体的 橡胶混合物的术语。其还可以含有填料、增塑剂和其它在橡胶合成工 业中已知的辅助成分。EPDM颗粒可以是泡沫或固体颗粒。丁腈橡胶 是用于描述其主要聚合成分是丙烯腈-丁二烯共聚物的混合橡胶混合物 的术语。其还可以含有一种或多种填料，如碳黑、固化系统、增塑剂
10和其它辅助成分。也可以使用其它橡胶材料，如SBR橡胶颗粒、回收 轮胎碎屑、回收垫子碎屑、回收垫子背衬碎屑、橡胶掺合物及其组合。 在使用泡沫颗粒的情况下，这种泡沫优选为回收的聚氨酯泡沫或
EPDM泡沫。这种泡沫，尤其是聚氨酯泡沫，可经过机械发泡和/或化 学吹泡，并且可以具有开孔结构或闭孔结构。也可以使用其它泡沫， 如再生粘接泡沫、废物再生粘接泡沫、腈泡沫、SBR泡沫、回收垫子 碎屑、回收泡沫垫子背衬、回收的衬有泡沫的地板、回收的地板泡沫 背村、其它回收泡沫材料、其掺合物、其组合等。
在至少一个实施方式中，颗粒/粘合剂背衬的密度小于约lg/cm3。 在至少一个实施方式中，颗粒/粘合剂背村的密度为约0.5至约0.9 g/cm3,更优选约0.7至约0.9 g/cm3。
在至少一个实施方式中，颗粒/粘合剂背衬表现出至少约0.8 N/mm2 的耐撕裂强度，更优选颗粒/粘合剂背衬的耐撕裂强度为约1.5 N/mm2 或者更向。
有利地，才艮据至少所选的实施方式，纺织品表面或面包括相对平 整的纺织品或织物结构，如簇绒、植绒、针刺、非织造、针织或机织 纺织品结构。如果需要，这些材料可形成、机织、针织、印花和/或喷 染有装饰性表面图案。这些纺织品材料优选用至少一种澄清的保护膜 或成膜组合物[如聚氨酯、丙烯酸系聚合物、聚酯等(优选在固化后至少 为透明或半透明的)]来浸透、覆盖或涂覆。纺织品材料可以在印花、染 色、制造、加背衬等之前或之后被浸透。在至少一个实施方式中，纺 织品材料优选在浸透之前印花或染色。采用一种或多种升华印花技术， 纺织品材料可在例如用透明材料浸透、覆盖或涂覆之后印花。完全浸 透或进行完全浸透是指浸透、渗透或浸泡纺织品并充分覆盖以形成保 护性的外膜、涂层等。纺织品表面或面可通过例如浸涂机来一次性完 全浸透或涂覆，或者可通过先涂布一侧然后涂布另 一侧(上侧和下侧) 来涂布和浸透，例如在每侧上使用辊涂机，然后使用夹辊。可经过多 步或一步来完成完全浸透。此外，可在纺织品的底部涂覆一种材料如 不透明热熔体、胶粘剂、乳胶材料或二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)粘合剂， 并且在纺织品的顶部使用另一种材料如透明的聚氨酯、聚酯、丙烯酸 等。或者，可将一层或多层膜放置在纺织品表面或面材料的顶部和/或底部。例如，在所选实施方式中，优选澄清、透明或半透明的树脂或 聚合物膜或多层膜，如聚酯、聚氨酯、聚烯烃、其掺合物、其组合等。 例如，第一聚氨酯膜可以放置或挤出在纺织品顶部，然后聚酯膜可放 置或者挤出在聚氨酯膜之上。在其它所选实施方式中，可使用一层或 多层有色、白色图案、印花或其它不透明膜。例如，将白色膜放置或 挤出在纺织品上，印花，然后用一层或多层透明膜覆盖。当固化或加 热时，多个膜层将熔合形成单一结构。作为另一个例子，纺织品的顶 部可用第一薄膜胶粘剂、第二不透明膜和第三透明膜或磨损层来覆盖。 同样，纺织品面材料的底部也可以在其底部上具有一层或多层膜或涂 层，如一层或多层胶粘剂膜、稳定膜及其组合等。根据所使用的膜或 涂层，其中一层或多层可用作例如磨损层、覆盖层、美化层、图形或 印花层、防潮层、粘合剂层、稳定层、背衬等。因此，可经一步或多 步用一种或多种材料来涂覆、覆盖或浸透纺织品面或表面材料。可在 涂覆的纺织品表面材料上加上一层或多层其它优选透明防污渍、防污 和/或耐磨层。或者或另外地，纺织品或织物表面材料的纱线或纤维可 用这些材料涂覆。例如，面纱可以是涂覆的天然和/或合成纤维或纱线， 例如用透明的无色或有色聚烯烃或PVC聚合材料来挤压涂覆的聚酯或 聚烯烃单纤维或多纤维白色或有色纱线，在所述透明的无色或有色聚
烯烃或PVC聚合材料上涂覆有透明的聚合物磨损层或膜，如高密度聚
丙烯、聚酯、丙烯酸系聚合物、聚氨酯、其掺合物、其组合等。
根据至少一个实施方式，本发明可涉及具有涂覆纱线纺织品显露 表面或面和选择性的背衬的表面覆盖物，如地板覆盖物、墙壁覆盖物、 家俱覆盖物等。涂覆纱线纺织品显露表面或面是选择性地浸透、覆盖、 涂覆的，或者包括保护性涂层组合物或磨损表面，如至少一种透明树 脂或聚合材料。在至少一个示例性实施方式中，涂覆纱线纺织品显露 表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由结团的邻接颗粒部件构成或包括 结团的邻接颗粒部件。在至少另一个示例性实施方式中，涂覆纱线纺 织品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由泡沫垫层构成或包括泡 沫垫层。具体但非排他性地，涂覆纱线纺织品表面覆盖物优选为地板 覆盖物，包括但不限于地毯、地毯砖、地板、地砖、区块地毯、小块 地毯、长条地毯、垫子、地板垫、稳定宽幅地毯、组合地板、巻材等。表面覆盖物中可包括簇绒、粘绒、针织、机织、非织造、针刺、植绒 等装饰性涂覆纱线纺织品层。涂覆纱线纺织品层可用至少一种膜或成 膜组合物来浸透、覆盖和/或涂覆，所述膜或成膜组合物在固化时理想 地为透明或半透明的。或者或另外地，表面涂覆纱线或纤维可包括一 层或多层涂层或层，如透明、半透明和/或有色的涂层或层。例如，面 纱可以包括单或多纤维(短纤维或连续纱)、丝(包括长丝和单丝)或材料 带，其是白色、透明或有色的，并形成芯纱或芯丝(如单丝)或涂覆有一 层或多层涂层、覆层、外壳、磨损层等的芯材料。另外，还希望所述 膜或成膜组合物或一种或者多种涂层或层具有耐磨、耐脏、耐污渍、 美学上令人愉悦、可熔合和/或类似性质。在一个实施方式中，涂覆纱 线纺织品表面可以以覆盖关系设置在由结团颗粒块构成的弹性和/或柔 性的背衬上，所述颗粒的例子是不规则颗粒，如新的、回收的、可回 收的、可再生的、天然的、和/或其它环保或可靠的材料，如新的和/ 或回收的地毯、地砖、垫子、轮胎、挡风雨条、涂覆纱线表面覆盖物、 泡沫、橡胶、软木、玻璃、其掺合物、其组合等。纺织品表面和颗粒 背衬通常以邻接关系粘合在一起。选择性的胶粘剂膜或层、稳定层、 纺织品背衬和/或类似物质可放置在弹性背衬之上、之中或之下。增大 摩擦、胶粘或有助于安装的材料或涂层可加入到背衬之中和/或加到背 衬的底侧上。例如，颗粒背衬可包括增加横向握持、减少滑动等的空 隙。或者或另外地，具有增大摩擦的涂层、材料、花紋等的毡背衬可 加到颗粒背衬之下或泡沫背衬之下。涂覆面纱可以是涂覆的天然和/或 合成纤维或丝或材料纱线，例如用透明的无色、白色或有色聚烯烃或 PVC聚合材料挤压涂覆的单或多纤维、丝或聚酯或聚烯烃材料的透明 的无色、白色或有色纱线，在所述透明的无色、白色或有色聚烯烃或 PVC聚合材料上涂覆有透明的无色聚合物磨损层或膜，如高密度聚丙 烯。还提供了这些表面覆盖物的制造和回收方法。
通过实施例的方式并参考附图来描述本发明的至少某些示例性实
施方式或方面，这些附图简要说明如下
13图1是具有纤维显露表面的示例性表面覆盖物部件的侧视截面图， 其描绘了分层组成部件和选择性的附加上侧膜或层(如保护层)和选才奪
性的下侧膜或层(如增大摩擦的层或胶粘剂层)；
图2是用于制造表面覆盖物(如图1的表面覆盖物等)的示例性生产 线的侧视图，所述表面覆盖物包括例如织物显露表面和颗粒背衬(如橡 胶颗粒和粘合剂的背衬)；
图2A是类似于图2的侧视图，其描述了用于制造表面覆盖物(例 如带有或不带有纺织品背衬452的图7的表面覆盖物等)的示例性生产 线，所述表面覆盖物包括例如织物显露表面、选择性的胶粘剂层和预 成型的颗粒背衬(如再生粘接泡沫)；
图2B是类似于图2的侧视图，其描述了用于制造表面覆盖物(如 图1的表面覆盖物等)的另一种示例性生产线，所述表面覆盖物具有织 物显露表面和颗粒背衬；
图3是类似于图1的截面侧视图，其描述了另一种示例性表面覆 盖物部件，所述示例性表面覆盖物部件具有与稳定颗粒背衬胶粘结合 的织物表面，所述稳定颗粒背村带有底层背衬片和选择性的其它上和/ 或下层；
图4是用于制造表面覆盖物(如图11或图3中所示的具有分层结构 的表面覆盖物等)的示例性生产线的侧视图，所述表面覆盖物包括织物 显露表面和颗粒背衬，或者包括与带有选择性的上下层的稳定颗粒背 衬(如橡胶颗粒和粘合剂的背衬)胶粘结合的织物表面；
图4A是类似于图4的侧视图，其描述了用于制造例如具有如图3 所示的分层结构等的表面覆盖物的示例性生产线，所述表面覆盖物包 括与预成型的稳定颗粒背衬(例如，具有例如两个预成型的再生粘接泡 沫层和选择性的附加层的再生粘接泡沫背衬)胶粘结合的织物显露表 面；
图5是与图1相类似的示例性表面覆盖物的截面侧视图，其包括 纺织品背衬如纤维背衬片；
图6是与图3、图5或图7相类似的示例性表面覆盖物部件的截面 侧视图，其描绘了具有与稳定颗粒背衬胶粘结合的织物显露表面的另 一种结构，所述稳定颗粒背衬带有底层背衬片和选择性的附加层；图7是与图3、图5或图6相类似的示例性表面覆盖物部件的截面 侧视图，其描绘了具有与颗粒背衬胶粘结合的织物显露表面的示例性 结构，所述颗粒背衬带有底层背衬片和选4奪性的附加层；
图8是与图1、图5或图7相类似的示例性表面覆盖物部件的截面 侧视图，所述示例性表面覆盖物部件包括粘合纤维背衬片的胶粘层；
图9是与图8或图7相类似的示例性表面覆盖物部件的截面侧视 图，所述示例性表面覆盖物部件在颗粒背衬层的任一侧上包括胶粘剂 层；
图IO是描述具有与图6相类似的结构的示例性表面覆盖物部件的 截面侧视图，所述示例性表面覆盖物部件中包括稳定层(如玻璃垫和稀 松布稳定层)的组合；
图ll是与图3相类似的示例性表面覆盖物部件的截面侧视图，但 不包括至少某些胶粘剂附加层；
图12是示例性表面覆盖物部件(如地砖产品)的顶视图，所述示例 性表面覆盖物部件包括装饰性显露表面和选择性的上层[如一层或多层 其它保护层及紋理(如压花)]);
图13是沿图12中直线13-13截取的侧视图，其描述了具有背衬和 选择性的底层的图12的表面覆盖物部件；
图14是示例性表面覆盖物部件(如地砖产品)的顶视图，所述示例 性表面覆盖物部件包括具有外边际区的装饰性显露表面和选择性的上 层[一层或多层其它保护层及紋理(如压花)];
图15是沿图14中直线15-15截取的侧视图，其描述了具有背衬和 选择性的底层的图14的表面覆盖物部件；
图16是放大的截面端视图，其描述了根据本发明的面结构的一个 实施方式的示例性涂覆纱线；
图17A是放大的截面端视图，其描述了根据面结构的另一个实施 方式的示例性涂覆纱线；
图17B是沿图17A中直线17B-17B截取的放大的截面侧视图，其 描述了 一段图17A的涂覆纱线；
图18是放大的截面端视图，其描述了根据面结构的再一个实施方 式的再一种示例性涂覆纱线、纤维、丝或材料；
15图19是放大的截面端视图，其描述了根据面结构的另一个实施方
式的另一种示例性涂覆纱线、纤维、丝或材料；
图20是放大的截面端视图，其描述了根据面结构的再一个实施方
式的具有多根芯纱的另 一种示例性涂覆纱线(或多种纱线)；
图21A-21D分别是放大的截面端视图，它们分别描述了根据相应 面结构的实施方式的示例性面纤维、丝或材料形状；
图22是机织面表面覆盖物如机织面地板结构的示例性实施方式的 剖面侧视图23是包含可能优选的泡沫背衬结构的示例性机织面表面覆盖物 的剖面侧一见图24是包含可能优选的泡沫背衬结构的示例性簇绒面表面覆盖物 的剖面侧碎见图25是与图24相类似的具有短割绒的另一种簇绒面表面覆盖物 的剖面侧^L图26是与图24相类似的具有短或紧的起圈绒头的另一种簇绒面 表面覆盖物的剖面侧视图27是与图22相类似的另一种非织造面表面覆盖物的剖面侧视 图；且
图28是与图22相类似的另一种针刺或针冲压面表面覆盖物的剖 面侧^L图。
具体实施例方式
本发明可涉及工艺、方法、用途、装置和/或产品，例如具有纺织 品或织物显露表面、装饰层或面和选择性的背衬的表面覆盖物，如地 板覆盖物、墙壁覆盖物、家俱覆盖物等。所述纺织品显露表面、层或 面是选择性地浸透、覆盖和/或涂覆的，或者包括保护性涂层组合物或 磨损表面，如透明树脂或聚合材料。在至少一个示例性实施方式中， 纺织品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由结团的邻接颗粒部件 构成或包括结团的邻接颗粒部件。在至少另 一个示例性实施方式中， 纺织品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由泡沫垫层构成或包括 泡沫垫层。在另一个示例性实施方式中，纺织品显露表面与背衬成覆
16盖关系，所述背衬是颗粒和泡沫的掺合或组合背衬。具体但非排他性 地，本发明的至少一个实施方式涉及表面覆盖物，例如地板覆盖物， 包括但不限于地逸、地逸砖、地板、地砖、小块地趕、区块地毯、长 条地毯、垫子、地板垫、稳定宽幅地毯、组合地板、巻材等。表面覆 盖物中可加入娱绒、粘绒、针织、机织、非织造、针刺、植绒等纺织 品或织物显露表面、表面材料、装饰纺织品层等。所述纺织品层可用 膜或成膜组合物来浸透、覆盖和/或涂覆，所述膜或成膜组合物在固化 时理想地为透明或者半透明的。或者或另外地，面纱或纤维可包括一 种或多种涂层或层，如透明、半透明和/或有色的涂层或层。例如，面 纱可包括芯纱或芯纤维或芯丝或涂覆有一层或多层涂层、覆层、外壳、 层、磨损层、膜等的芯材料。另外还希望所述膜或成膜组合物或一种 或多种涂层或层具有耐磨、耐脏、耐污渍、美学上令人愉悦、可熔合 和/或类似性质。在一个实施方式中，纺织品表面可以以覆盖关系设置 在由结团颗粒块构成的弹性和/或柔性的背衬上，所述颗粒的例子是不 MJ'j颗粒，如新的、回收的、可回收的、可再生的、天然的、生物类 的、可生物降解的和/或其它环保或可靠的材料，如新的或回收的表面 材料、背衬材料、表面覆盖物、泡沫、橡胶、软木、其掺合物、其组 合等。纺织品表面和颗粒背衬通常以邻接关系粘合在一起。选择性的 胶粘剂层、胶粘剂膜、稳定层、纺织品背衬和/或类似物质可设置在弹 性背衬之上、之中或之下。增大摩擦、粘合或有助于安装的材料或涂 层可加入到颗粒背衬中和/或加到颗粒背衬的底侧上。例如，颗粒背衬 可包括增加横向握持、减少滑动等的空隙。或者或另外地，具有增大 摩擦的涂层的纺织品或织物背衬可附加在颗粒背村之下、泡沫背衬之 下或者颗粒和泡沫的混合或组合背衬之下。还提供了这些表面覆盖物 的制造和回收方法。
在至少所选的实施方式中，本发明通过提供以下表面覆盖物而提 出、提供了优于现有结构的优势，或者提供了优于现有结构的替代性 方案，所述表面覆盖物的例子是地板覆盖物，包括但不限于地毯、地 毯砖、地板、地砖、小块地毯、区块地毯、长条地趁、垫子、稳定宽 幅地趁、组合地板、巻材等，所述表面覆盖物包括例如界定显露表面 的装饰纺织品或织物面和硬底或衬垫背衬，所述背衬的例子是由例如新的、回收的、可回收的、天然的、和/或可再生材料构成的泡沫和/ 或颗粒背衬，所述可再生材料的例子是天然和/或合成材料，例如优选 回收材料和填料(例如回收的表面覆盖物、地板、表面织物、背衬、橡 胶、泡沫、软木、其掺合物、其组合和/或类似物质)的颗粒(粉末、小 粒和/或碎屑)。这些表面覆盖物的装饰表面优选由机织、针织或非织造 结构的平整织物或纺织品形成，但也可使用簇绒、植绒或针刺结构。 装饰面可由具有或不具有透明或半透明涂层或层的有色纱线或纤维或 丝或材料形成，或者或另外地，如印刷文字、图案、色彩、图像或图 形等装饰图案可印花或染色到纺织品表面。如需要，选择性地在印花 或染色之后，用膜或有效成膜量的保护性成膜组合物来将装饰面织物 浸透、覆盖和/或涂覆，所述保护性成膜组合物的例子是透明或半透明 的耐磨、耐污渍或耐脏组合物如透明树脂或聚合物，例如聚氨酯、丙 烯酸系聚合物、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、高密度聚烯烃、高密度聚丙 烯等。如需要，例如由玻璃(如纤维玻璃、玻璃纤维、玻璃垫、玻璃稀 松布等)构成的稳定层可应用在背衬之上或之中，或者可用作背衬。。 在一个可能的优选结构中，稳定层可嵌入颗粒背衬之中。纺织品背衬 层也可施加在泡沫或颗粒背衬的下侧。可将增大摩擦的涂层或材料加 在颗粒和/或泡沫背衬的下侧或纺织品背衬的下侧。
虽然根据至少所选的实施方式，表面覆盖物具有颗粒背衬，优选 弹性或柔性颗粒背衬，但可设想表面覆盖物可具有其它胶粘剂、树脂、 聚合物、织物、纺织品、泡沫和/或类似的背衬或背衬层。例如，至少 某些可能的优选实施方式的地砖具有硬底或衬垫背衬、颗粒、泡沫、 胶粘剂、树脂、聚合物、织物、纺织品和/或类似背衬或背衬层，以及 一层或多层选择性的稳定层、背衬层或增大摩擦的层。
参考图1,以截面方式描述了表面覆盖物IO的示例性实施方式， 例如地板覆盖物，如地趁、地逸砖、地板、地砖、组合地板、区块地 毯、小块地毯、长条地毯、垫子、地板垫、巻材、稳定宽幅地毯等。 应当理解，为便于理解，将以放大的尺度对各层进行描述。因此，所 描述的尺度并非必须对应于在层或最终结构中的最终相对厚度水平。
如所示，在图1所示的示例性实施方式中，表面覆盖物10包括外
复合层18，该外复合层18包括优选基本上平整的机织、非织造或针织
18织物或纺织品结构的纺织品显露表面12,所述纺织品显露表面12优选
用选择性的耐磨性成膜组合物16来浸透或涂覆，这在纺织品显露表面 12上界定了封闭的保护屏障。复合层18可包括一层或多层选择性的保 护、耐磨、耐污渍、耐脏和/或类似的附加层、膜、涂层或类似物17。 外复合层18以覆盖关系设置在单层或多层选择性的背衬结构14上， 正如在下文中所进一步描述的，例如，所述背衬结构14包括例如新的、 回收的、可回收的、天然的、生物类的、可生物降解的和/或其它环保 或可靠的材料，例如回收地板、泡沫、橡胶、软木和/或玻璃颗粒的结 团颗粒块。正如可以理解的，在提到纺织品显露表面时使用的术语"平 整，，意指显露表面12上优选无绒头或低绒头的表面轮廓，而不是指任 何具体的成型技术。在此方面，应当理解，平整织物可包括相对低表 面绒头水平的织物，例如长毛绒、绒面或磨妙、面表面织物。纺织品或 织物12可以是^HI艮、网眼、稀松编织、紧密编织、短环、短密环、短 绒、超短绒、针剌、粘绒、簇绒、植绒、机织、非织造、针织、簇绒、 多水平、织紋、花紋和/或类似的。通过举例而非限制的方式，在美国 专利5,916,273中公开了形成编织或针织长毛绒织物的工艺，其内容在 此以引用的方式引入。在美国专利5,916,273中公开的该类型织物适用 于本发明的表面覆盖物的至少某些实施方式。当需要使用棱紋织物时， 优选基本平整的表面，例如平紋、单层机织、非织造、针刺和经编织 物。当然，由于例如纱线交叉点、花紋等，这些织物在其表面上必然 有一定程度的不规则。显露表面12优选为透过透明或半透明膜可见， 所述透明或不透明膜是由浸透性成膜组合物16及任何其它层17形成 的，因此，所述显露表面12对于产品使用者或购买者而言是可见的。 在至少所选的实施方式中，纺织品显露表面12优选为4几织或编织 材料，例如天然和/或合成纱线、纤维、丝或材料，例如，复丝段纤纱 结构的聚酯，更理想的是其中纱线的特征在于线性密度水平为约50至 约2500旦尼尔的类型。例如，一种设想的纺织品显露表面是具有由150 旦尼尔的变形聚酯形成的提花结构的办公室嵌板织物(o伍ce panel fabric),其形成结构为每英寸(2.54cm)约128根经纱和每英寸(2.54 cm) 约42根炜纱，浸透前单位面积质量为约6.1盎司/平方码(205.88 g/m2)。 另 一种设想的纺织品显露表面是具有由150旦尼尔的变形聚酯(texturedpolyester)形成的提花结构的办公室嵌板织物，其形成结构为每英寸 (2.54 cm)约132根经纱和每英寸(2.54 cm)约51根炜纱，浸透前单位面 积质量为约5.4盎司/平方码(182.25 g/m2)。又一个设想的纺织品显露表 面是由1/800/1弹性聚酯和3/150/36变形聚酯形成的针织结构的密封织 物，其形成结构为每英寸(2.54 cm)约14条纵行和每英寸约20条横行， 浸透前单位面积质量为约13.5盎司/平方码(455.53 g/m2)。纺织品显露 表面12可以是整体染色的，或者具有通过在其上机织、簇绒、成型、 印花或染色的装饰色、图像、图案或图形。例如，图像、图案、色彩、 图形等可如下形成通过使用例如纱线染色或溶液染色的有色纤维或 纱线形成，通过匹布染色形成，通过在由白色或淡色或浅色纱线或纤 维或丝或材料制成的纺织品显露表面上印花或喷染形成。任何印花、 染色或其它着色都希望在浸透前进行。或者，在浸透后采用一种或多 种升华印花技术对纺织品显露表面印花或染色。
如之前所指出的，显露表面12优选用优选耐磨的透明膜浸透、渗 透、密封、涂覆或覆盖，所述耐磨的透明膜由合适的成膜组合物16和 一层或多层选择性的附加层、膜、涂层或类似结构17形成，所述一层 或多层选择性的附加层、膜、涂层或类似结构在纺织品显露表面12上 界定了密闭的保护性屏障。在本文中提及所描述的实施方式时所使用 的术语"完全浸透"或"完全被浸透"用于指代使用有效地浸透、渗透或浸 泡纺织品或织物12并在其两侧形成膜的量的成膜组合物。为形成有效 的屏障，优选将成膜组合物16以足以完全浸透的程度施用，从而至少 在织物两侧(正面和背面)上形成薄膜，，从而形成纺织品显露表面12。 优选完全浸透和渗透，因为其可防止色差、加固表面、提高耐用性、 提高尺寸稳定性和/或类似优点。成膜组合物16和任何其它层17优选 在最终固化状态中足够透明，以避免干扰纺织品显露表面的装饰特征。 附加层和成膜组合物优选可挤出或者为液体，如聚酯、聚氨酯或丙烯 酸系聚合物等，例如容易用于涂覆硬木地板等，尽管如需要也可以采 用其它合适的透明或半透明保护膜或成膜组合物如聚酯等。组合物或 材料16的添加重量应优选足以完全浸透和渗透纺织品显露表面12,从 而包围和密闭该纺织品显露表面。如前所述，背衬结构14优选为由颗粒物质构成，例如可再生、可 回收和/或回收的固体或泡沫颗粒，例如新的、天然的或回收的软木、 泡沫、橡胶和/或其它颗粒或其掺合物或其组合，这些颗粒物质使用至 少一种粘合剂材料(如弹性或硬性粘合剂)来粘附在一起，所述至少一种 粘合剂材料单独或与其它物质、试剂、填料、添加剂和/或类似物质一 起将每颗颗粒与邻接颗粒粘合。颗粒优选具有基本上不规则的碎片表 面几何形状，以提供用于粘合的高表面积。然而，如果需要，也可使 用球形、小球形、柱形、碟形、棒形、椭圆形和/或其它相对光滑的表 面几何形状。例如，可采用可压缩和/或不可压缩的球形颗粒，如橡胶 或陶瓷球体。在所描述的实施方式中，粘合剂也可在外复合层18的底
侧将背村结构14粘合到保护性或成膜组合物16上。应理解，在背衬
结构中，在颗粒之间可存在空隙，这些空隙中的一些可部分或完全地 用粘合剂、填料、添加剂等填充。如需要，保留空隙和/或使用弹性粘 合剂能提供相当大的弹性和缓冲。 一定数量的空隙也可减轻质量、降 低成本、提高柔韧性、增强横向握持、减少滑动和/或类似作用。至少 在使用液体粘合剂时，优选每一颗背衬颗粒被包封在至少 一层粘合剂
薄层中。这有助于将颗粒粘合在一起，并有助于将背衬14粘合到面复 合层18上。
在背衬结构颗粒是橡胶的情况下，优选腈橡胶或EPDM。举例说 明， 一种可设想的EPDM来源是回收的挡风雨条。这些EPDM可以具 有硬质或者弹性(泡沫)特点。仅仅是举例， 一种设想的腈橡胶来源来自 工业垫子。出租工业链段(rental industrial segment)也是橡胶颗粒原材料 的理想来源，因为这确保了低褪色、低着色的腈橡胶被用作表面覆盖 物生产的起始点。如需要，也可使用来自回收轮胎的橡胶。也可以使 用回收的SBR橡胶。在背衬结构颗粒是泡沫的情况下，优选蜂窝状聚 氨酯泡沫。也可以使用其它橡胶材料(实心或发泡)。而且，也可以使用 其它回收的填料或材料，例如磨碎或回收的表面覆盖物、显露表面、 背衬、地板、玻璃、粉煤灰、石膏、骨粉、使用过的铸造用沙、及其 掺合物及其组合。根据至少一个实施方式，填料优选研磨至小于50目 的尺寸，更优选小于100目，最优选小于350目。
21可设想的是，所采用的背衬结构颗粒如泡沫、橡胶或软木颗粒的
尺寸优选为约0.01至约15 mm。然而，如需要，也可使用更大或更小 的粒径。
通常，选择尽可能大的尺寸以满足所要求的用途和性质。已发现 可对粒径进行选择以便在产品中得到不同程度的弹性。较大的颗粒通 常提供更高的弹性。理想尺寸的颗粒可与相同材料或者不同材料的粉 末相混合以得到更好的撕裂强度。对于给定的粘合剂水平，粉末可提 高撕裂强度。其它粉末或液体形式的添加剂的使用可提供相同的或不 同的优势。合适的添加剂包括但不限于磁性或可磁化颗粒、抗微生物 材料、阻燃添加剂、增味剂、着色剂或色素如氧化铁粉末、抗静电添 加剂如碳纤维、填料和/或其它常见添加剂。
同样，可以将相同材料或不同材料的硬质和弹性碎片、颗粒或碎 屑相结合。例如，可以将EPDM颗粒与实心填料颗粒和粘合剂混合。
用于连接背衬14颗粒的粘合剂可以是例如水固化型、热固化型和 /或热塑型之一。根据所采用的背衬制造工艺，粘合剂可以是液体或粉 末形式。优选粘合剂选自以下类型之一聚氨酯反应性热熔体、共聚 酯或共聚酰胺反应性热塑性热熔体和4,4-亚曱基二对亚苯基异氰酸酯 (MDI)聚氨酯单组分和双组分胶粘剂。粘合剂可以位于背衬中所使用的 颗粒或填料等之上或之中，或者作为上述颗粒或填料等的一部分。例 如，在地毯砖中具有至少 一层热熔体层的回收地毯砖的结团颗粒可形 成颗粒和粘合剂(自粘合颗粒)。
重要的是粘合剂具有良好的粘合性质以确保颗粒很好地结合在一 起，另外还希望提供足够的游离粘合剂从而能够与例如面复合层18、 稳定层142、背衬152等的外表面形成物理或化学结合。粘合剂也应当 理想地表现出足够的粘着强度从而为背衬提供足够的强度。粘合剂可 含有任何已知的交联剂或固化加速剂以适合所制造的产品和所使用的 微粒的工艺和所需特征。
根据一个可能的优选实施方式，通过将颗粒、碎片、填料和/或类 似物质加入到聚合物泡沫中形成组合物或泥浆(puddle),从而形成颗粒 背衬或杂混颗粒/泡沫背衬。例如，采用形成泡沫的组合物(其通常形成 泡沫緩冲层)作为所加入的颗粒的粘合剂或者载体，将回收地毯砖、地板和/或其它表面覆盖物的颗粒加入到液体聚氨酯形成泡沫的组合物 中，从而形成杂混背衬。
在图1所示的实施方式中(并参考例如图2和2B),粘合剂发挥了 将颗粒维持在一起形成背衬14和将背衬14与外复合层18的底部粘合 的双重作用。为发挥这两种作用，粘合剂水平优选为颗粒重量的约2% ~约20%。使用较小粒径可表示使用更高百分比的粘合剂，因为其具 有更大的表面积。具体而言，使用尺寸小于约0.5mm的细粉可以需要 约20%或更多的粘合剂。
通常，在粘合剂含量和粒径之间以及在粘合剂含量和在形成背衬 结构14时向粘合剂/颗粒混合物施加的压力之间存在反比关系。因此， 当粒径和压力增加时，粘合剂含量通常会降低。最佳粘合剂含量也取 决于其它因素，例如粘合剂类型、所使用的颗粒材料和织物类型，并 且能够通过常规试验进行确定。
例如，粘合剂可以是液体聚氨酯MDI粘合剂，例如，其中如果背 衬主要由碎片或小粒构成，则粘合剂优选以约4重量％~约12重量％ 的水平存在。粘合剂可进一步含有理想地为液体形式并与粘合剂相容 的添加剂，例如着色剂、增塑剂和香味剂。粘合剂也可以含有其它添 加剂，只要它们适于加入液体介质之中。
或者，粘合剂可以是热塑性或热固性热熔粉末，在该情况下，例 如如果背衬主要由碎屑或颗粒构成，则粘合剂优选以约3重量％~10重 量％的水平存在。粉末粘合剂也可以含有其它添加剂，只要它们适合于 加入粉末介质之中。
根据至少所选的实施方式，粘合剂含量的优选范围可总结如下
碎屑/颗粒背村粘合剂含量为约2重量°/。至约20重量％，优选约 4重量％至约12重量％,例如用MDI粘合剂时为约3重量％至约10重 量％，或者例如用热熔粘合剂时为约3重量％至约10重量％。
具有约10%粉末的背衬粘合剂含量为约9重量％至约20重量％， 优选约14重量％或更多。
在特别情况下，可采用约25重量％或更多的粘合剂含量，尽管这 可能导致形成外皮(skin)。现在参考图2来描述图1的表面覆盖物10的制造过程，所述表面 覆盖物10具有例如泡沫、软木或橡胶的粒状颗粒的背衬结构，图2是 一体化生产线的示意图。在所描述的过程中，将颗粒或碎屑P(如具有 掺合关系的泡沫、橡胶或软木颗粒)与所需粘合剂B的混合物从掺合颗 粒与粘合剂的储配器中输送到电动机驱动的传送带22上。为有助于在 传送带22上形成均匀淀积的颗粒和粘合剂，可将刮刀23或其它合适 的调平装置放置于储配器20的下游。
传送带22由不沾性表面如涂覆有聚四氟乙烯(PTFE)的机织玻璃纤 維制成，从而防止淀积的材料粘附其上。或者，传送带22可用释放层 涂覆或者用衬板覆盖，从而有助于从背衬上释放。例如，可以将背衬 片夹在传送带22和背村14之间。在使用中，传送带沿所示箭头方向 前进。根据所形成的产品的性质，移动可以是步进或连续的。如所示， 传送带22与电动机驱动的加压带24相对放置，所述加压带24相对于 传送带以相反角度移动，从而在加热(或冷却)部件或压盘26附近的带 之间形成压料区。由此使淀积在传送带上的材料在传送带22和加压带 24之间经受一定程度的压制，同时可加热或冷却。
在所示过程中，形成显露表面12的织物由辊30传送经过涂布机 32(如浸辊式涂布机等)，其中成膜组合物16优选以浸透纺织品显露表 面织物的方式施用。成膜组合物16优选为例如容易用于涂覆硬木地板 等的液体聚氨酯，尽管如果需要也可采用聚酯、丙烯酸系聚合物和其 它合适的保护性涂层或成膜组合物。例如但不限于， 一种适宜的成膜 保护性组合物可以是以商品名STREETSHOE SUPER MATTE由 Matrix Coatings销售的聚氨酯，该产品由公司位于Des Moines ， Iowa 的Matrix Coatings公司出售。这样的组合物含有20重量％的固体含量， 并优选为以约2至约100盎司/平方码(约67.5至约3375 g/m,的水平以 湿态涂覆，从而在固化后形成约0.4至约20盎司/平方码(约13.5至约 675 g/m"的干增重，由此形成优选需要的浸透和成膜特性。当然，这 样的水平仅是示例性的，并且取决于被浸透或者被涂覆的织物的性质。 仅举例说明，对于由150旦尼尔的变形聚酯纱线形成的提花结构，其 形成结构为每英寸(2.54 cm)约132根经纱和每英寸(2.54 cm)约51根纬 纱，浸透前单位面积质量为约5.4盎司/平方码(182.25 g/m2)。已发现理
24想的是约8盎司/平方码(270 g/m、的湿涂覆在干燥后形成约1.0盎司/ 平方码(54 g/m"的干增重。
在离开涂覆机32之后，浸透的织物然后经过固化器34 (如加热器、 烘箱、风扇等)以使所涂覆的成膜组合物16固化形成如前所述的外复合 层18。然后，将具有固化涂层的织物以覆盖的关系输送至传送带上的
当然，可理解的是显露表面织物的涂覆并不需要与热压制在同一生产 线上进行，实际上，这些步骤可以在不同的生产线上进行，从而有助 于加工自由度。例如，浸透的织物18的辊30可输送至图2中所示的 生产线(范围)。
继续参考附图中的图2，辊涂机60 (如反转辊涂机)或其它涂覆装 置如挤压机或膜传送系统等也可用于将胶粘剂或涂层或膜50添加到织 物12或浸透织物18的背面。而且，辊涂机19 (如反式辊涂机)或其它 涂覆装置如挤压机或膜传送系统等也可用于将一层或多层附加层或膜 17添加到复合层18上或将材料16添加到织物12的顶面等。根据所需 的结构，辊涂机60和/或19或者辊涂机32可以使用或不使用。此外， 材料16可在一步或多步中加入，或者以一层或多层添加。例如，涂布 机32可添加第一涂层16，而涂布机19可添加材料16的第二涂层。类 似地，辊涂才几60可将材料16的第二涂层添加至织物12的底部。因此， 根据需要，涂布机32、 60和19中的每一个可使用或不使用，并且可 用于添加材泮牛16、 50或17。材料16、 50和17可以是相同或不相同的 材料。例如，材料50和17可以与材料16相同，或者例如材料17可 以是聚酯磨损层，而材料16是聚氨酯涂层。可以设想的是，必要时可 在涂布机60和19的下游添置其它烘箱、加热器、风扇、固化装置等。 如果材料17是膜，则来自加热压盘26的热足以将膜17与涂层16熔 合。此外，必要时可在带24和材料16或17之间加入释放衬板或释放 膜。
在使外复合层18在颗粒粘合剂组合物顶部定向以后，相对的带22 、 24之间施加的压力和热(或者当需要时进行冷却)使粘合剂与颗粒粘合 或熔合在一起，从而形成具有所需厚度和弹性的稳定背衬结构14。在 者方面，所施加的压力优选为约0.01至约50磅/平方英寸或者更高(约
250.06895 kpa至约344.75 kPa),而温度优选为约300。F至约375。F (约 148.9。C至约190.6°C),尽管根据所采用的材料结构和压力可以使用更 高或更低的温度。背衬结构14中的浸透性成膜组合物16或胶粘剂50 与粘合剂B的组合共同将外复合层18与背衬结构14粘合。所形成的 分层结构优选具有如图1中所示的结构。可以理解的是，如果需要， 一定百分比的外复合层18可以纟皮压入并低于背衬结构14的表面。在 成型后，如果在标准件安装中使用(或者作为小地毯、长条地趕或小垫 子)，所得结构将输送至切砖机31 (或者小地毯、长条地毯或小垫子切 砖机)，如果以较长长度的片段如巻材、长条地趙、宽幅地趙如6英尺 宽宽幅地毯使用或以后再切割，则将所得结构巻绕在辊上。
当然，如果需要，胶粘剂50如热熔聚氨酯、聚酯、聚酰胺等或者 底漆或溶剂的附加层可插入到颗粒/粘合剂组合物和外复合层18之间。 这种胶粘剂可进一步稳定结构并提供增强的抗分层保护。如果使用， 则使用例如辊涂才几60或其它涂布或涂覆技术例如喷涂、挤出、薄膜胶 粘剂输送、粉末胶粘剂输送等来将这样的胶粘剂层依次涂覆在例如外 复合层18的底部。如果需要，也可以通过喷涂机、空气刮刀或其它涂 布或涂覆方法来将其涂覆在背衬结构14的顶部。图2的生产线或层压 范围也可用于制造其它结构，例如在图7、 12和14中所示的结构等。
除了例如橡胶、泡沫与粘合剂的原地熔合颗粒之外，还可以设想 至少本发明的所选实施方式的表面覆盖物包含所谓"再生粘接(rebond)" 泡沫的背衬结构，在"再生粘接"泡沫中，使用泡沬块之间的弹性粘合 剂来将相对较小块或较小片的碎屑泡沫成型为片材。图2A描述了用于 向如图1所示的分层结构中加入例如这种预成型的再生粘接泡沫或其 它预成型的背衬的生产线。在图2A中，对应于图2中所描述的那些部 件的部件将用相应的带单引号的编号来标识。
图2A所述过程基本上与图2所述过程相同，不同之处在于颗粒和 粘合剂的淀积块替换为颗粒和粘合剂的预成型片14',例如再生粘接泡 沫或其它粘合颗粒或颗粒混合物或泡沫或弹性材料。为将外复合层18' 固定在预成型片14'上，可在与片14'相结合之前，使用涂布机6'将一层 胶粘剂50'(如聚氨酯、聚酯、聚酰胺等)涂覆在外复合层18'的底面上。 在进入相对的带22'、 24'之间的压料区时，所施加的压力和热导致泡沫
26块被部分压缩。泡沫颗粒之间的粘合剂可在部分压缩状态下将颗粒熔 合在一起，从而形成具有所需厚度和弹性的稳定背衬结构。在此方面， 更大的压缩将导致緩冲弹性水平的降低。通过中间的胶粘剂层50'来同
时将外复合层18'与背衬结构粘合。在成型后，如果在标准件安装中使 用，所得结构将输送至切砖机31',或者，如果以较长长度的片段使用 或以后再进行切割，则将所得结构巻绕在辊上。由图2A的过程制造的 表面覆盖物如地板、地砖或地板覆盖物可看起来类似具有或不具有背 衬片452的图7的产品。
可用于形成所描绘和描述的结构的另一种过程显示在图2B中。在 图2B中，对应于图2中所描述的那些部件的部件将用相应的带双引号 的编号进行标识。在此过程中，颗粒/粘合剂组合物P、 B由位于坝体 下游的储配器20"输送到传送带20"上，在刮刀辊或加压辊37"与传送 带22"之间的压料区形成颗粒/粘合剂组合物的淀积体或胶泥(puddle)。 加压辊37"将带有或不带有层17"的外复合层18"压制成颗粒/粘合剂 块，同时控制颗粒/粘合剂材料的厚度。在此压制过程中，优选加热部 件26"的下半部分使层温升高以引发熔合结合。所形成的结构随后在传 送带22"和下游加压带24"之间通过从而完成结合。在形成后，如果在 标准件安装中使用，则将所得结构输送至切砖机31'，或者如果以较长 长度的片段或以后再进行切割，则将所得结构巻绕在辊(未示出)上。
可以设想的是选择性地将一种或多种增大摩擦的材料或层15添加 到图1的表面覆盖部件10的背衬14的底部。这些增大摩擦的材料在 例如美国专利申请10/209,050 (美国申请公开号US 2004/0022991)中描 述，该专利申请在此以引用的方式引入。优选这些增大摩擦的材料提 供了额外的横向握持和一些垂直附着。同样，背衬14和/或材料15可 包括磁性或可磁化颗粒或材料，从而提供对例如金属地板或金属凸起 通道地板(metal raised access flooring)的吸引。此外，材料15可用可释 放、可移除的覆盖片来覆盖，从而提供即时贴型(peel-n-stick)表面覆盖 产品。可在颗粒/粘合剂输送的上游、带24和切砖机31之间、切砖机 31的下游、在进行产品包装时、或者在巻绕形成的复合层时，在例如 图2或图2A的范围内施加选择性的下层、涂层或膜15。至少某些实施方式也容易适用于需要相当高水平的内部尺寸稳定 性的结构。意图具有这种内部尺寸稳定性的表面覆盖物110的一个示
例性结构在图3中描述，其中对应于图1中所描述的那些部件的部件 将用相应的编号增加100来标识。如图所示，在图3的实施方式中， 表面覆盖物110包含多层稳定背衬结构114，该多层稳定背衬结构114 具有位于相对的颗粒和粘合剂层140之间的稳定层142 (如机织或非织 造玻璃或玻璃纤维材料)，所述颗粒和粘合剂层的例子是如前文所述的 用一种或多种粘合剂结合在一起的回收表面覆盖物、软木、泡沫、橡 胶、其掺合物、其组合或类似颗粒。此外，例如热熔聚氨酯、聚酯、 聚酰胺等的胶粘剂150的附加层可位于外复合层118和背衬结构114 的上表面之间。如需要，例如机织或非织造结构之类的选择性的背衬 片、纺织品或材料152可位于具有或不具有中间胶粘剂层和下部增大 摩擦材料层115的底面上。背衬材料如非织造毡不仅用作释放层，还 可为产品提供水分芯吸、蒸发或蒸汽传输特性。毡152倾向于将水或 湿气从地板产品底部芯吸至接缝处。同样，毡152也能将蒸汽从地板 底部输送至接缝处。
现在参考图4来描述图3的表面覆盖物110的制造过程，所述表 面覆盖物110具有面118和包含例如回收表面覆盖物、泡沫、软木、 玻璃、粉煤灰和/或橡胶的粒状颗粒的背衬结构114，所述图4是完整 生产线(类似于图2)的示意图。在所述过程中，例如机织或非织造纺织 品材料之类的背村片152以覆盖关系输送到传送带122上。仅举例说 明，背衬片优选包含具有从100%聚酯到100%聚丙烯之间的任何所需 比例的聚酯和/或聚丙烯纤维的非织造毡材料。增大摩擦的材料115可 以在产品成型之后、在产品形成之前或类似时刻添加到背衬152上。 在下游位置，将由颗粒P与所需粘合剂B掺合的第一混合物从掺合并 淀积颗粒与粘合剂的第一储配器120输送到背衬152上。为有助于在 背衬152上形成颗粒和粘合剂的均匀淀积物，在第一储配器120的下 游设置刮刀123或其它合适的调平装置。然后将例如机织或非织造玻 璃之类的稳定材料层142毗邻施加到第一颗粒和粘合剂层上。 一旦稳 定层142就位，将由颗粒P与所需粘合剂B掺合的第二混合物从掺合 并淀积颗粒与粘合剂的第二储配器121输送到稳定层142上。为有助于形成颗粒和粘合剂的均匀淀积物，在第二储配器121的下游设置刮
刀125或其它合适的调平装置。图4的储配器120、 121和图2的储配 器20的淀积头(deposit head)可例如分别在传送带122和22上来回移 动，从而将颗粒和粘合剂混合物涂敷在传送带上。
与传动带22相似，传送带122由不沾性表面如涂覆有聚四氟乙烯 (PTFE)的机织玻璃织物制成，从而防止淀积的材料粘附其上。在运转 时，传送带沿所示的箭头方向前进。根据所形成的产品的性质，移动 可以是步进或连续的。如所示，传送带122以与电动机驱动的加压带 124相对放置，所述加压带124相对于传送带以相反角度运行，从而在 加热(或冷却)部件126附近的带之间形成压料区。由此使淀积在传送带 上的材料在传送带122和加压带124之间经受一定程度的压制，同时 进4亍力口热或冷^卩。
在所示过程中，形成显露表面112的织物由辊130传送经过第一 涂布机132 (如浸辊式涂布机等)，其中成膜组合物116以浸透关系施加 到纺织品显露表面织物上。成膜组合物优选为液体聚氨酯，例如容易 地可用于涂覆硬木地板等的液体聚氨酯，尽管如果需要同样可以使用 丙烯酸系聚合物、聚酯、聚酰胺及其它合适的保护性成膜组合物。在 离开涂布机132之后，被浸透的织物优选随后经过固化器134 (如加热 器、烘箱、风扇等)，以便将所施加的成膜组合物116固化，从而形成 如前所述的外复合层118。然后将外复合层118输送到第二涂布机160 (如反式辊涂机等)，以便将胶粘剂层150施加在底面上。表面复合层 118随后通过涂布机119 (如反式辊涂机)以施加例如其它磨损层、防污 层、防污渍层、其它复合层116等。具有固化涂层116和施加的胶粘 剂150及选择性的层117的织物随后以覆盖关系施加在颗粒/粘合剂组 合物的上层上，从而随后在传送带和加压带之间进行压缩和加热和/或 冷却。当然，可理解的是显露表面织物的涂覆并非需要在进行热压制 的同一生产线上进行，实际上，这些步骤可以在不同的生产线上进行， 从而有助于加工自由度。例如，已浸透的织物18的辊30可输送至图2 中所示的生产线(范围)。因此，可以以具有或不具有层:150、 117和/或 类似物的巻(roll)的形式提供外复合层118。可设想的是一个或多个涂布
29*L132、 160和119可用于或未用于具体结构中，并且每一个可涂布不 同的材料。
外复合层118在颗粒粘合剂组合物顶部定向以后，施加在相对的 带122、 124之间的压力和热(和/或冷却)使粘合剂与颗粒熔合在一起， 粘附到稳定层142两侧的稳定背衬结构14。在此方面，所施加的压力 优选为约0.01至约50磅/平方英寸，优选约0.1至约20磅/平方英寸， 温度优选为约300°F至约375。F。外复合层118、 117通过与选择性施 加的胶粘剂150组合的粘合剂而同时粘合到背衬结构114上。在成型 之后，如果在标准件安装中使用，则将所得结构输送至切砖机131，或 者如果以较长长度的片段使用或以后再进行切割，则将所得结构巻绕 在辊(未示出)上。
除回收的、可回收的、可再生的、天然的、生物类的、可生物降 解的或其它材料例如回收的表面覆盖物、软木、橡胶和/或泡沫的熔合 颗粒之外，还可以设想至少所选的本发明的实施方式的表面覆盖物包 含由例如所谓"再生粘接"泡沫形成的背衬结构，其中相对小块或小片 的碎屑泡沫通过泡沫块之间的弹性粘合剂而定型为片材。图4A描述了 用于将例如这样的预成型再生粘接泡沫或其它颗粒或其它预成型材料 加入到如图3、 2A和11所示的分层结构中的生产线。在图4A中，对 应于图4中所描述的那些部件的部件将用相应的带单引号的编号进行 标识。
图4A中描述的过程基本上与根据图4描述的过程相同，不同之处 在于颗粒和粘合剂的淀积层替换为颗粒和粘合剂的预成型片140',例 如再生粘接泡沫。在所述过程中，通过涂布机161，和160，将胶粘剂层 如聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂等涂覆在预成型再生粘接泡沫片材140， 和邻接层之间，以便促进粘合。在进入相对的带之间的压料区时，所
施加的压力和热(和/或冷却)导致泡沫块被部分压缩。泡沫颗粒之间的 粘合剂可在部分压缩状态下将颗粒熔合在一起，从而形成具有所需厚 度和弹性的稳定背村结构。在此方面，更大的压缩将导致緩冲弹性水 平的降低。同时，外复合层118"通过再生粘接片材的粘合剂及所施加 的胶粘剂150'粘合到背村结构上。在形成后，如果在标准件安装中使 用，则将所得结构输送至切砖机31'，或者如果以较长长度的片段使用
30或以后再进行切割，则将所得结构巻绕在辊(未示出)上。选择性的下层 (例如，由增大摩擦的材料形成的层)可以被添加到背衬152，的上游、带
124，之后、切砖才几131，之后、或在产品110的包装或巻绕时加入。
当然，可理解的是，根据所设想的用途和性能要求，可采用任何 数目或其它的表面覆盖物的实施方式。仅举例说明， 一种设想的替代 性结构在图5中进行了描述，其中与之前所描述的相对应的部件用200 序列之内的相似编号进行标示。可理解的是，图5中的表面覆盖物210 具有与图1的表面覆盖物IO基本相同的结构，但增加了位于下侧上的 由例如纺织品或织物(如机织或非织造纤维材料)组成的背衬片252。在 此结构中，优选通过背衬层214中将颗粒固定在一起的粘合剂来将背 衬片252固定就位。然而，如果需要可使用其它胶粘剂层。可设想的 是，如果背衬结构214是原位形成的颗粒和粘合剂背衬(例如磨碎的材 料如碎屑泡沫、橡胶或软木)，则可以通过在图2或图4中所描绘和描 述的过程形成这样的结构，如果所述背衬结构是预成型片(例如颗粒和 粘合剂的预成型片，如再生粘接泡沫等)，则可以通过图2A或图4A中 描述的过程来形成这种结构。在这样的实践中，图4或图4A中供给稳 定材料的辊和储配器之一(或供给再生粘接片材的辊之一)未运转。
在图6中描述了另一个设想的表面覆盖结构310,其中与之前所描 述的相对应的部件用300序列之内的相似编号进行标示。在此结构中， 通过例如热熔聚氨酯等胶粘剂层350将例如机织或非织造玻璃等的稳 定层342胶粘连接在浸透的显露表面材料318下方。可以设想的是， 如果使用磨碎的材料如碎屑泡沫、橡胶或软木，则可以通过在图4中 描绘和描述的过程形成这样的结构，如果使用预成型再生粘接泡沫等， 则可以通过图4A中描述的过程形成这样的结构。在这样的实践中，第 二储配器(或下游供给再生粘接片材的辊)完全未运转。所得结构提供了 相当大的内部尺寸稳定性，且特別适用于例如地毯砖、地砖、稳定巻 材等。
在图7中描述了又一个设想的表面覆盖结构410,其中与之前所描 述的相对应的部件用400序列之内的相似编号进行标示。在此结构中， 通过例如热熔聚氨酯等胶粘剂层450将磨碎颗粒的颗粒/粘合剂层440 或预成型片结构如再生粘接泡沫片材结构胶粘连接在被浸透的显露表面材料418下方。可设想的是，可以由图2、 4或4A中描绘或描述的 过程形成这样的结构。例如，如果使用原位磨碎的背衬材料如碎屑泡 沫或软木，则可以通过在图4中的过程形成这样的结构，如果使用预 成型的例如再生粘接泡沫片材则可以通过图4A所述的过程。在这样的 实践中，提供再生粘接片材的辊和第二储配器(或下游提供再生粘接片 材的辊)完全未运转。
在图8中描述了再一个设想的表面覆盖结构510，其中与之前所描 述的相对应的部件用500序列之内的相似编号进行标示。可以理解的 是，该结构是图7中的结构的改进，其中去掉了胶粘剂层550并将胶 粘剂层554放置于背衬结构514和纤维背衬片552之间。可以设想的 是，可以由图2、 4或4A中所描绘或描述的过程形成这样的结构。例 如，如果使用原位磨碎的背衬材料(如碎屑泡沫或软木)，则可以通过略 微修改图4中描绘和描述的过程形成这样的结构，或者如果使用例如 再生粘接泡沫的预成型片，则可以通过图4A所述的过程形成这样的结 构。在这样的实践中，胶粘剂涂布机设置在第一储配器(或第一个供应 再生粘接片材的辊)的上游，从而在与更上层结合之前在纤维背衬层 552的顶部施加胶粘剂层。处理外复合层的胶粘剂涂布机、供给稳定材 料的辊和第二储配器(或下游的供给再生粘接片材的辊)完全未运转。或 者，图4中的储配器120可变更为用于将胶粘剂554施加到背衬552 上的辊涂机。胶粘剂层554有助于将背衬514与例如聚酯或聚丙烯非 织造物或毡背衬552粘合。可添加选择性的附加层517。
在图9中描述了再一个设想的表面覆盖结构610，其中与之前所描 述的相对应的部件用600序列之内的相似编号进行标示。可理解的是， 该结构是图7或图8中结构的改进，其中胶粘剂层650设置在表面层 618和背衬640之间，且胶粘剂层654设置在背衬层640和纤维背衬片 652之间。可设想的是，可以由图2、 4或4A中描绘或描述的过程来 形成这样的结构。例如，如果使用原位磨碎的背衬材料(如碎屑泡沫或 软木)，则可以通过略微修改图4中描绘和描述的过程形成这样的结构， 如果使用例如再生粘接泡沫的预成型片，则可以通过图4A所述的过程 来形成这样的结构。在这样的实践中，胶粘剂涂布机设置在第一储配 器(或第一个供给再生粘接片材的辊)的上游，从而在与更上层结合之前
32在纤维背村层652的顶部涂覆胶粘剂层。供给稳定材料的辊和第二储 配器(或下游的供应再生粘接片材的辊)完全未运转。或者，图4中的储 配器120可变更为用于将月交粘剂654施加到背衬652上的辊涂才几。图9 的结构610特别适用使用例如颗粒和粘合剂的预成型片作为背衬层 640。
在图10中描述了再一个设想的表面覆盖结构710，其中与之前所 描述的相对应的部件用700序列之内的相似编号进行标示。可理解的 是，该结构是图6中结构的改进，其中稀松布层757 [如聚酯、聚丙烯、 玻璃等机织或非织造网或网状材料(稀松布)]设置为与玻璃层742邻接。 可设想的是，如果使用原位磨碎的背衬材料(如碎屑泡沫或软木)及粘合 剂，则可以通过图4中描绘和描述的过程形成这样的结构，或者，如 果使用例如再生粘接泡沫的预成型片，则可通过图4A所述的过程来形 成这样的结构。在这样的实践中，稀松布输送辊位于输送稳定材料的 辊的上游，而第二储配器(或下游的供给再生粘接片材的辊)未运转。所 得结构提供了相当大的内部尺寸稳定性，并且特别适用于例如地毯砖、 地砖、模块化产品等物品。例如，稀松布757可抵消表面材料712中 的任何收缩，从而提供平整或略冬後穹形的产品。附加的稳定层757可 有助于去掉或去除纺织品背衬752,使用更轻的表面织物712,使用更 少的组合物716或717，提供更耐用的可印花产品等。
在图11中描述了再一个设想的表面覆盖结构810，其中与之前所 描述的相对应的部件用800序列之内的相似编号进行标示。可理解的 是，该结构是图3中结构的改进，其中在外复合层818和底层之间没 有附加层。可设想的是，如果使用原位磨碎的背衬材料例如碎屑泡沫 或软木以及粘合剂，则可以通过图4中描绘和描述的过程形成这样的 结构，或者如果使用例如再生粘接泡沫的预成型片，则可以通过图4A 所述的过程来形成这样的结构。在这样的实践中，处理外复合层的胶 粘剂涂布机优选完全未运转。在背衬814中使用其它粘合剂可有助于 去除其它胶粘剂层。
可理解的是，如果需要，在任何所描述的实施方式中，在任意层 之间可插入一层或多层附加的粘合剂层，例如热熔聚氨酯、聚酯、聚 酰胺和/或类似物质。因此，举例说明，可在背村片和邻接的背衬层之间和/或在下面的 背衬层和稳定层(如采用)之间和/或在稳定层(如采用)和上覆的背衬层 (如存在)之间加入胶粘剂层。同样地，可设想的是，在任何描绘和/或 描述的实施方式中，所形成的结构可具有或不具有纤维背衬片。并且， 更多粘合剂可涂覆在任何预成型的制品片材如再生粘接泡沫预成型片 的表面。此外，可以向或不向具体结构上加入一层或多层附加的顶层(17) 或一层或多层底层(15)。
至少某些实施方式或结构的一项设想的益处是能加入大百分比的 回收的、可再生的、可回收的、天然的、生物类的、可生物降解的或 其它环保或可靠的材料，例如，废品，如回收的挡风雨条、回收的垫 子、回收的轮胎、废旧地趕、旧地板、回收的表面覆盖物、加工废品、 最终消费前回收物、最终消费后回收物和/或类似物质。同样，可再生 资源如软木或木材可单独使用或与回收材料一起使用。仅举例说明， 回收的填充材料如表面覆盖物、表面材料、背衬材料、地毯和/或类似 物质可被磨碎(或稠化、压碎、剪碎、粉碎、高剪切混合、低温磨碎、 研磨和/或进行类似处理)，然后在以所需的层关系淀积之前与橡胶颗粒 (和/或软木颗粒)及粘合剂掺合。在这样的过程中，磨碎的材料并不熔 化，而是形成弹性基体成分，从而形成背衬。因此，由于个体橡胶颗 粒(和/或软木颗粒)并未融合，因此可加入相对高含量的废旧地毯、旧 地板等而不会对弹性产生负面影响。
至少某些实施方式或结构的另一项设想的益处是在外复合层中采 用的平整织物占最终结构重量的相当小的百分比。该重量百分比通常
小于约25%,优选约10%或更小。因此，本发明的表面覆盖物产品本 身在没有不适当的纤维组分污染的情况下可多次磨^^并回收作为新背 衬材料。在具体例子中，颗粒粘合剂混合物由三分之一软木颗粒、三 分之一橡胶颗粒和三分之一回收表面覆盖物颗粒构成。所述的三分之 一的比例可基于重量或者体积。例如MDI或MDE粘合剂将三种不同 类型的颗粒粘合在一起。
如之前所示，本结构的一种设想的用途是表面覆盖物砖或垫的形 式，例如地砖、地板垫等。在图12、 13中描绘了示例性的地砖产品900， 其具有由外复合层界定的装饰显露表面975,所述外复合层中包含如前所述的装饰纺织品层并覆盖颗粒背衬914。当然，可理解的是，为简洁
起见只显示了单层颗粒背衬914，如需要，同样可以采用任何已描述的 背衬结构。砖900也可包括选择性的覆盖层977、例如压花等紋理装饰 979和增大摩擦的层980。同样，尽管所描述的是方形砖，可设想也可 采用其它几何形状例如联锁楔形、波浪饰形等。
还可设想的是，形成背衬结构的材料自身可用作提供一部分美观 怡人的显露表面。举例说明，在图14和15中，描述了表面覆盖物砖 或塾结构1000，其具有由外复合层界定的装饰显露表面1075,所述外 复合层中包含如前所述的装饰纺织品层并覆盖颗粒背衬1014。如图所 示， 一部分颗粒背衬1014延伸出外表复合层之外，从而界定了装饰边。 这样的结构可用于协助这些砖在表面上放置时形成外观上无缝的铺 装，这是因为所有的边缘都具有匹配一致的外观。
同样，砖IOOO也可包括选择性的覆盖层1077、例如压花等紋理装 饰1079和增大摩擦的层1080。
通过使用相对开放的机织或针织结构(包括网或网状稀松布)，使得 透过显露表面织物可以看到背衬，从而使形成背衬结构的材料也可用 于提供一部分美观的显露表面。这些开放织物可单独使用或与外向边 界同时使用，任何本文所述的结构、结构或产品的底表面也可具有紋 理装饰，例如压花以增大表面摩擦等。
根据至少一个可能的实施方式，将由纺织品表面和至少一层结团 邻接颗粒层背衬形成的结构固化，切割为地砖坯，着色、印花或染色， 然后用膜或成膜组合物涂覆表面，并固化形成澄清透明或至少半透明 的膜。纺织品表面、背村和/或膜可在着色、印花或染色之前、之时或 之后形成紋理、进行压花等。
与以宽幅形式印花或染色随后切砖的方式相反，通过将砖坯或模 块坯(modular blank)印花或染色来匹配地印花或染色则更筒单易行。具 有适合用于着色、印花、染色等的浅色或白色纺织品表面的具背衬地 砖坯(纺织品表面、颗粒/粘合剂背衬，具有或不具有附加稳定层、粘合 剂层、纺织品背衬、增大摩擦的背衬和/或类似层)可用于着色、染色、 印花、形成紋理、处理、压花，从而在其上形成具有相对精度(例如将 方形砖坯放在夹具上)的例如图像、图案或图形，由此从而制造例如具有图像、图形或图案的地板，在地砖安装中，这些图像、图形或图案 将与相邻地砖的相邻图像、图形或图案匹配。以此方式，大幅图像、 图形或图案能分割为多个部分，每一部分在独立的砖上。或者，意图 与相邻砖图形的至少某些元素相匹配的砖图形可精确匹配地实现，从 而为整体安装提供非常令人愉悦的无缝外观。
类似地，具有用保护性涂层浸透的纺织品显露表面和颗粒/粘合剂 背衬的砖坯或模块坯可以进行固化，然后通过例如升华法(例如，染料 升华印花、染墨升华印花、喷墨升华印花等)着色、印花、染色和/或进 行类似处理，其中染料、墨水、图像、图案、图形等透过保护膜印在 纺织品表面上，从而使得透过透明或半透明保护膜可见例如图像、色 彩、图案或图形等。通常在聚酯、聚合物或涂覆聚合物的表面上进行。
例如，在高温下，升华印花中的固体染料可转化为气体而无需变 为液体。高温同时也使聚合物膜或织物上的孔开放并允许气体进入。 当将物品远离热时，温度降低，聚合物孔关闭而其它复原为固态并成
为聚合物膜或织物的一部分。正确完成后，则不会被洗去或褪去，除 非实体纤维或涂层受到破坏。
大多数喷墨升华在白色材料(基底)上完成。其原因为墨水在升华时 实际上是透明的，从而需要白色背景使之显露。白色因为其不与色彩 发生冲突所以是理想的背景。事实上，白色背景增强了色彩。
才艮据至少所选的实施方式，白色纺织品、白色涂覆纺织品或白色 涂层或膜用作白色基底或背景，位于例如聚酯涂层等澄清或透明聚合 物涂层或膜以下，所述澄清或透明聚合物涂层或膜用于在表面覆盖物 上进行图像、图案或图形的升华印花。
同样， 一层或多层其它透明涂层、膜或磨损层可加在聚酯或其它 聚合物涂层或膜上。
根据至少所选的实施方式，可以由单一聚合物或聚合物类型构成 的层形成表面覆盖物从而有利于回收。例如，表面覆盖物可全部由聚 烯烃或全部由聚酰胺组分形成。
根据至少一个实施方式，表面覆盖物的表面和/或背衬满足或者超
过例如易燃性、冒烟、毒性、土壤保护、抗微生物、气味、voc、烟
雾密度、丸粒测试(pilltest)、耐光性、喷霜、静电、尺寸稳定性、亚琛
36(Aachen)测试、染料牢固度、耐用性、办公椅脚轮测试、表面重量、高 度、柔性、尺寸、翘弯、巻曲、弯曲、偏差、歪斜、高度变化、三维 结构变化、防污、耐脏、耐污、可清洁性、商业评定、用户评定、緩 沖性、弹性、悬垂、可缝纫性、外观保持、压缩、压缩永久变形、回 收含量、可回收含量、可再生材料含量等的工业标准，以及其它工业 标准、环境标准、测试评定和/或类似标准。例如，地板^^盖物工业标 准和/或^见范，更具体而言，商业地板标准、住宅地板标准、工业地板 标准(例如医院、教育和/或政府标准)、饭店地板标准、零售地板标准 和/或类似标准。
根据至少一个实施方式，优选颗粒/粘合剂背衬结构或层中的颗粒 和/或石*屑为约6 mm或更小(粉末或颗粒)。
至少一个实施方式的颗粒/粘合剂背衬在约100psi(磅/平方英寸)或 更小的压力下固化，优选50psi或更小，更优选25psi或更小，最优选 10 psi或更小。在碎屑(颗粒)间具有空隙并含有尺寸主要为约2 mm至 约6 mm的碎屑的低压固化颗粒/粘合剂背衬在光滑平整的地毯表面上 提供了横向握持。横向握持使表面覆盖物如地板不会移动或移位。具 有横向握持的地砖甚至在未进行完全涂覆胶粘剂的安装、可释放的胶 粘剂安装、双面胶安装之后，或者甚至在自由摆放或未用胶粘剂的安 装之后，仍趋于保持在原位。
至少某些实施方式的颗粒/粘合剂背村的颗粒或碎屑可选自回收 的、可回收的、可再生的、废弃的、副产物、翻新的和/或崭新材料。
优选为在可能的情况下使用回收的、可回收的和/或可再生的材料。 例如，优选回收的表面覆盖物、回收的地板、回收的泡沫、回收的橡 胶、回收的软木、软木、木材及其组合。回收的地板例如回收的地毯、 回收的地毯砖、回收的废旧地越、回收的地趙、回收的装饰废品(trim waste)、回收的地毯制造废料等可加工以制造小于约20 mm的颗粒或 碎屑，优选小于约15mm,更优选小于约10mm,最优选小于约6mm (粉末或颗粒)。虽然可优选消费后的回收物，但也可以使用工业后回收 物、可再生、可回收、天然、生物类的、可降解生物类和其它环保或 可靠的材料。
37根据至少一个所选的实施方式，本发明可涉及具有纺织品或织物 显露表面、装饰层或面和选择性的背衬的表面覆盖物，例如地板覆盖 物、墙壁覆盖物、家俱覆盖物等。纺织品显露表面、层或面是选择性 地浸透、覆盖和/或涂覆的，或者包括保护性涂层组合物或磨损表面， 例如透明树脂或聚合材料。在至少一个示例性实施方式中，纺织品显 露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由结团的邻接颗粒部件构成或包 括结团的邻接颗粒部件。在至少另一个示例性实施方式中，纺织品显 露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由泡沫垫层构成或包括泡沫垫层。 在另一个示例性实施方式中，纺织品显露表面与背衬成覆盖关系，所 述背衬是颗粒和泡沫的掺合或组合背衬。具体地但非排他性地来说， 至少某些本发明的实施方式涉及表面覆盖物，如地板覆盖物，包括但 不限于地毯、地趁砖、地板、地砖、小块地趁、区块地趁、长条地毯、 垫子、地板垫、稳定宽幅地毯、组合地板、巻材等。表面覆盖物中可 包括簇绒、粘绒、针织、机织、非织造、针刺、植绒等纺织品或织物 显露表面、表面材料、装饰纺织品层等。纺织品层可用膜或成膜组合 物来浸透、覆盖和/或涂覆，所述膜或成膜组合物在固化时理想地为透 明或半透明的。或者或另外地，面纱或纤维可包括一种或多种涂层或 层，例如透明、半透明和/或有色的涂层或层。例如，面纱可包括芯纱 或芯纤维或芯丝或涂覆有一层或多层涂层、覆层、外壳、层、磨损层、 膜等的芯材料。另外还希望，膜或成膜组合物或一种或多种涂层或层 具有耐磨、耐脏、耐污渍、美学上令人愉悦、可熔合和/或类似性质。 在一个实施方式中，纺织品表面可以以覆盖关系设置在由结团颗粒块 构成的弹性和/或柔性的背村上，所述颗粒的例子是不规则颗粒，如新 的、回收的、可回收的、可再生的、天然的、生物类的、可生物降解 的和/或其它环保或可靠的材料，例如回收地板、泡沫、橡胶和/或软木。 纺织品表面和颗粒背衬通常以邻接的关系粘合在一起。选择性的粘合 剂层、胶粘剂膜、稳定层、纺织品背衬和/或类似物质可设置在所述颗 粒背村之上、之中或之下。增大摩擦、粘合或有助于安装的材料或涂 层可加入到颗粒背衬中和/或加到颗粒背衬的底侧。例如，颗粒背衬可 包括增加横向握持、减少滑动等的空隙。或者或另外地，具有增大摩 擦的涂层的纺织品或织物背衬可附加在颗粒背衬之下、泡沫背衬之下
38或者颗粒和泡沫混合或组合背衬之下。还提供了这些表面覆盖物的制 造和回jR方法。
根据至少一个实施方式，本发明可涉及具有涂覆纱线纺织品显露 表面或面和选择性的背村的表面覆盖物，例如地板覆盖物、墙壁覆盖 物、家俱覆盖物等。涂覆纱线纺织品显露表面或面是选择性地浸透、 覆盖、涂覆的，或者包括保护涂层组合物或磨损表面，例如至少一种 透明树脂或聚合材料。在至少一个示例性实施方式中，涂覆纱线纺织 品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由结团的邻接颗粒部件构成 或包括结团的邻接颗粒部件。在至少另一个示例性实施方式中，涂覆 纱线纺织品显露表面与背衬成覆盖关系，所述背衬由泡沫垫层构成或 者包括泡沫垫层。在另一个示例性实施方式中，纺织品显露表面与背 村成覆盖关系，所述背衬是颗粒和泡沫的掺合或组合背衬。纺织品表 面和颗粒背衬通常以邻接的关系粘合在一起。选择性的胶粘剂膜或层、 稳定层、纺织品背衬和/或类似物质可设置在颗粒背衬之上、之中或之 下。增大摩擦、粘合或有助于安装的材料或涂层可加入到背村中和/或 加到背衬的底侧。例如，颗粒背衬可包括增加横向握持、减少滑动等 的空隙。或者或另外地，具有增大摩擦的涂层、材料、花紋等的毡背 衬可附加在颗粒背衬之下或泡沫背衬之下。涂覆面纱可以是涂覆的天 然和/或合成纤维或丝或材料纱线，例如涂覆有透明的无色、白色或有 色聚烯烃或PVC聚合材料的单纤维或多纤维(短纤纱或丝)挤出纱线，
在所述透明的无色、白色或有色聚烯烃或PVC聚合材料上涂覆有透明
无色聚合物磨损层或膜，例如高密度聚丙烯。还提供了这些表面覆盖 物的制造和回收方法。
参考附图中图16至20,并根据至少一些所选的实施方式，面纱、 纤维、丝、材料等在例如图1至15或图22至28的任何结构或其变化 中显示为涂覆纱线、纤维、丝、材料等。再次参考图16，示例性涂覆 纱线1100包括芯纱1102、第一涂层1104和第二涂层1106。例如，芯 纱1102是用第 一聚合物或树脂1104 (例如有色PVC或聚烯烃)涂覆、 然后用第二聚合物或树脂U06(例如澄清的聚酯、聚烯烃、丙烯酸或聚 氨酉旨)涂覆的天然和/或合成纱线(例如白色聚酯或聚丙烯)。再次参考图17A和17B，另一种示例性涂覆纱线1200包括芯纱 1202和涂层1204。例如，芯纱是用聚合物或树脂1204(例如有色聚酯、 聚烯烃、丙烯酸或聚氨酯)涂覆的天然和/或合成纱线(例如有色聚酯或 聚烯烃)。优选的是有色纱线是明亮颜色的纱线，如扁平的聚酯纱线， 这是因为涂层会使纱线失去光泽。
再次参考图18,示例性涂覆纱线、纤维、丝或材料1300包括芯纱、 芯纤维、芯丝或芯材料1302和涂层1304。例如，芯1302是用聚合物 或树脂1304 (例如澄清聚酯、聚烯烃、丙烯酸、聚氨酯等)涂覆的天然 和/或合成纱线、纤维、丝或材料(例如澄清、白色或有色聚酯、聚丙烯 或光学纤维、丝或材料)。
再次参考图19，示例性涂覆纱线、纤维或丝1400包括芯纱、芯纤 维或芯丝1402和涂层1404。例如，芯纱、芯纤维或芯丝1402是用聚 合物或树脂1404 (例如白色、有色或澄清的聚酯、聚烯烃、丙烯酸、 PVC或聚氨酯)涂覆的天然和/或合成纱线、纤维或丝(例如聚酰胺、聚 酯或聚烯烃的白色或有色三股(tri-lobal)纤维或丝)。
再次参考图20，与图16的涂覆纱线1100类似的示例性涂覆纱线 1500包括第一芯纱1502、第二涂层1504和第二涂层1506，以及第二 芯纱1508及其上的第三涂层1510。例如，芯纱1502、 1508各自是用 聚合物或树脂1504、 1510(例如有色PVC或聚烯烃)涂覆、然后用第二 聚合物或树脂1506 (例如澄清聚酯、聚烯烃、丙烯酸或聚氨S旨)涂覆的 天然和/或合成纱线(例如白色聚酯或聚烯烃)。
因此，涂覆面纱、纤维、丝、材料等可具有一根或多根单或多芯 纱、芯纤维、芯丝或芯材料及一层或多层涂层等。例如，芯材尺寸为 约150至5,000旦尼尔，优选约500至2500旦尼尔，单层涂覆的纱线 尺寸为约l，OOO至10,000旦尼尔或更大，优选约2,000至8,000旦尼尔， 且双层涂覆纱线尺寸为约2，000至20,000旦尼尔或更大，优选约3, 000 至18,000旦尼尔。
参考附图中的图21A至21D，至少所选实施方式的面纱、面纤维、 面丝等可具有不同的截面形状(横向形状)，例如，裂膜纤维(split fiber) MOO(半圆形，图"A)、切膜纤维或带n00 (矩形，图21B)、椭圆形 1800(图21C)、或圆形1900(图21D)。即使显示了所选的形状，也设想了纱线、纤維、丝或材料的其它公知形状。同样，纱线可以是变形、 扭曲、膨胀的等。此外，纤维可以是切段纤维或丝、连续丝、单丝等等。
参考附图中的图22,其中与之前所描述的相对应的部件用2000序 列之内的相似编号进行标示，织造表面覆盖物结构或产品2010包括织 造表面材料2018,其包括通过胶粘剂或预涂层2050而粘附到再生粘接 泡沫层2014上的纱线2012。此外，背衬材料2052通过例如火焰层压 或原位成型而与泡沫层2014的底部粘附或粘合。再生粘接泡沫背衬结 构如下述参考文献中所述例如美国专利申请09/721,871和09/993,158 (美国申请公开号US 2002/0132085)和10/209,050 (美国申请公开号US 20(M/0022991)及授权给Higgins等的英国专利GB 2369294,上述参考 文件在此以引用的方式引入，如同在此完全阐述一般。可加入选择性 的附加上层或下层2017和2015。
参考图23，其中与之前所描述的相对应的部件用2100序列之内的 相似编号进行标示，对于另一种可能优选的实施方式，表面覆盖物2110 包括机织或针织的纺织品或织物表面2118,该纺织品或织物表面具有 通过预涂层或胶粘剂2150固定就位的纱线或纤维2112,所述纱线或纤 维2112与胶粘剂或底漆层2160粘合，依次地，2160与稳定层2142粘 合，稳定层2142与泡沫层2114粘合，泡沫层2114与背衬2152粘合。 预涂层2150可以例如是乳胶或热熔或聚氨酯类胶粘剂。底漆层2160 可以是热熔胶粘剂。预涂层和底漆层可为一体。层2142优选为非织造 玻璃垫子，层2114优选为聚氨酯泡沫，层2152可以是非织造聚酯和/ 或聚丙烯毡。可以加入选择性的上层或下层2117和2115。
这些新或填充泡沫背衬结构在例如美国专利5,545,276; 5,948,500; 6,203,881和6,468,623中进行描述，上述每篇专利在此以引用的方式引 入。
参考图24,其中与之前所描述的相对应的部件用2200序列之内的 相似编号进行标示，表面覆盖物2210包括簇绒纺织品或织物表面2218, 其具有成簇穿过主要背衬2262的纱线或纤维2212,并用预涂层或胶粘 剂2150固定，预涂层或胶粘剂2150与胶粘剂或底漆层2260粘合，依 次地，2260与稳定层2142粘合，稳定层2142与泡沫层2214粘合，泡沫层2214与背村2152粘合。预涂层2150可以例如是乳胶或热熔或聚氨酯类胶粘剂。底漆层2160可以是热熔胶粘剂。预涂层和底漆层可为一体。层2142优选为非织造玻璃垫子，层2214优选为聚氨酯泡沫，层2152可以是非织造聚酯和/或聚丙烯毡。可以加入选择性的上层或下层2217和2215,或者或另外地，在形成簇绒前，用层2217涂覆纱线2212。虽然显示的是单层环绒头，还可以设想采用多层、花式、割绒、环和/或割绒环绒头。
再次参考图22至24，每个结构或复合体的表面可用一层或多层保护层涂覆。在优选实施方式中，面纱是机织然后热粘接(或熔合)的全聚烯烃涂覆纱线(聚烯烃芯纱、聚烯烃涂层)，并且，澄清涂层例如高密度聚烯烃或聚酯或丙烯酸的澄清磨损层可加在涂覆纱线上。 一种示例性澄清涂层材料是来自DuPont的Surlyn聚合物。优选的是通过挤压涂布来制造涂覆纱线。
参考图25，其中与之前所描述的相对应的部件用2300序列之内的相似编号进行标示，至于另一种可能优选的实施方式，表面覆盖物2310包括割绒纺织品或织物表面2318，所述割绒纺织品或织物表面2318具有成簇穿过主要背衬2362的纱线或纤维2312，并用预涂层或胶粘剂2350固定，预涂层或胶粘剂2350与胶粘剂或底漆层2360粘合，依次地，2360与稳定层2342粘合，稳定层2342与泡沫层2314粘合，泡沫层2314与背衬2352粘合。预涂层2350可以例如是乳胶或热熔或聚氨酯类胶粘剂。底漆层2360可以是热熔胶粘剂。预涂层和底漆层可为一体。层2342优选为非织造玻璃垫子，层2314优选为聚氨酯泡沫，层2352可以是非织造聚酯和/或聚丙烯毡。可以加入选择性的上层或下层2317和2315。
参考图26，其中与之前所描述的相对应的部件用2400序列之内的相似编号进行标示，至于另一种可能优选的实施方式，表面覆盖物2410包括簇绒纺织品或织物表面2418，所述簇绒纺织品或织物表面2418具有成簇穿过主要背村2462的纱线或纤维2412,并用预涂层或胶粘剂2450固定，预涂层或胶粘剂2450与胶粘剂或底漆层2460粘合，依次地，2460与稳定层2442粘合，稳定层2442与泡沫层2414粘合，泡沫层2414与背衬2452粘合。预涂层2450可以例如是乳胶或热熔或聚氨
42酯类胶粘剂。底漆层2460可以是热熔胶粘剂。预涂层和底漆层可为一体。层2442优选为非织造玻璃垫子，层2414优选为聚氨酯泡沫，层2452可以是非织造聚酯和/或聚丙烯毡。可以加入选择性的上层或下层2417和2415。
参考图27,其中与之前所描述的相对应的部件用2500序列之内的相似编号进行标示，非织造表面覆盖结构或产品2510包括非织造表面材料2518，其包括通过胶粘剂或预涂层2550与再生粘接泡沫层2514粘合的纱线2512。此外，背衬材料2552通过例如火焰层合或原位成型与泡沫层2514的底部粘附或粘合，再生粘接泡沫背衬结构如下述参考文献中所述例如美国专利申请09/721,871和09/993,158 (美国申请公开号US 2002/0132085)和 10/209,050 (美国申请公开号US20(H/00^991)及授权给Higgins等的英国专利GB 2369294，上述参考文献在此以引用的方式引入，如同在此完全阐述一样。可以加入选择性的附加上层或下层2517和2515。
参考图28,其中与之前所描述的相对应的部件用2600序列之内的相似编号进行标示，针刺或穿针表面覆盖结构或产品2610包括针刺表面材料2618,所述针刺表面材料2618包括通过胶粘剂或预涂层2650与再生粘接泡沫层26514粘合的纱线2612。此外，背衬材料2652通过例如火焰层合或原位成型与泡沫层2614的底部粘附或粘合，再生粘接泡沫背衬结构如下述参考文献中所述例如，美国专利申请09/721,871和09/993,158 (美国申请公开号US 2002/0132085)和10/209,050 (美国申请公开号US 2004/0022991)及授权给Higgins等的英国专利GB2369294中公开，上述参考文献在此以引用的方式引入，如同在此完全阐述一般。可以加入选择性的附加上层或下层2617和2615。
根据所选的特征或实施方式，用于机织涂覆纱线表面材料的优选纱线是具有明亮色彩、平整、单丝聚酯纱线，用含有4%氧化物的HDPP进行涂覆以改善耐磨性，HDPP已经过交联，织物经热粘接以防止纱线滑动。
根据至少一个具体实施方式
，背衬是由三层复合体形成，所述三层复合体是火焰层合或胶粘剂粘接而成的玻璃层、缓冲层和毡背村层的复合体。緩沖层可以是颗粒/粘合剂层、泡沫层、泡沫/颗粒层等等。优选的是复合背衬可用预涂层或胶粘剂层例如热熔胶、乳胶、聚氨酯等与装饰表面粘合。优选热熔预涂层。
优选^^用精确涂布装置如LACOM涂布机来精确地测量最优预涂层或胶粘剂层，从而将背衬层压到装饰表面上，由此实现所需的簇绒锁定、层压强度、柔性和/或类似性质。优选热熔或聚氨酯胶粘剂。
根据至少所选的实施方式，在装饰表面以下的背衬是与装饰表面粘合的薄的、致密的、柔软的、弹性的背衬层，其间有或没有稳定层。优选重的填料，因为它们能制造致密背衬。也可选磁性或可磁化填料。
在至少所选的实施方式中，优选的是涂覆纱线的单丝是有色的，涂层是澄清的。涂层可以防止纱线变脏，增加光泽或用作保护膜连续片。纱线可以是复丝的，但在挤出时，松散材料将从纱线中被抽出，因此使用复丝几乎没有优势。丝可以是单色或组成整体的多色，并且可以是各种尺寸或截面形状。优选具有多种可控制的颜色的回收纱线。
根据另 一背衬例子，形成聚合物泡沫的组合物可用以制造高回收地毯含量的衬背或者高回收地毯含量的高密度衬垫。这可如下实现，将回收地毯的颗粒或碎片分散撒到到聚氨酯泡沫胶糊中，然后或者机械搅拌或者仅仅通过胶糊混合物的旋转翻动将碎片混合到液体泡沫中。另外一种方式，可以在管道输送泡沫通过静态搅拌机时将碎片定量加入到液体泡沫中。这样的过程能获益于较少的空气进入液体泡沫从而使泡沫成为更好的胶粘剂。例如回收地毯、回收地趕块、回收表面覆盖物、回收切边废料、回收聚氨酯泡沫、回收EPDM、回收轮胎橡胶、回收地板、回收塑料、回收玻璃和/或等等的小碎片可以在该过程中使用从而获得衬背和衬垫泡沫中更经济和更高回收含量的背衬。在一个例子中，将25重量％的碎片加入到75重量％的液体泡沫中。优选25/75的重量比或体积比的碎片/泡沫。
虽然关于某些可能优选的实施方式和实践，描绘和描述了至少某些方面、特征或实施方式，但应当理解的是所描绘和描述的实施方式和实践仅仅是描述性的，并且本发明并不受限于此。更确切而言，完全可以设想到本发明的改动和变化对于本领域技术人员在阅读以上描述和/或进行本发明的实践时将是显而易见的。因此，本发明将涵盖至
44少所有这些改动和变化，并且将广泛的范围、实施方式和实施例等包含在以下权利要求及其等价项目的完全范围之内。
在本文中例如指代本发明时使用的词语"包含"和"具有/包括"是用于详细说明存在例如确定的特征、整体、步骤或成分，但并未排除额外存在一种或多种其它特征、整体、步骤、成分及其组和/或等等。
可以理解的是，为清楚起见在各自独立的实施方式中描述的某些特征、方面、实施方式、实例等等也可以在单一实施方式中组合提供。相反，为简洁起见在单一实施方式中描述的各种特征、方面、实施方式、实例也可以各自独立地或者在任何合适的亚组中提供。
权利要求
1. 一种表面覆盖物，其包括界定了以覆盖关系设置在单层或多层背衬上的显露表面的外复合层，其中所述外复合层包括装饰纺织品或织物层，所述装饰纺织品或织物层选择性地用保护膜或成膜组合物进行浸透、覆盖和涂覆中的至少一种，并且其中所述背衬选择性地包括以邻接关系粘合在一起的结团颗粒块、泡沫、泡沫与颗粒、毡或其组合。
2. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其进一步包括设置在所述背 衬底侧部分上的纤维背衬片。
3. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其中所述表面覆盖物是地砖。
4. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其中所述装饰纺织品层是机 织、针织、非织造、针刺、蔟绒和植绒织物中的至少一种。
5. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其中所述织物由涂覆纱线形成。
6. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其中所述装饰纺织品层包括 至少一层上侧保护性磨损层或膜。
7. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其中所述背衬是柔性和/或弹 性的。
8. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其中所述显露表面以覆盖关 系设置在多层背衬上。
9. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其进一步包括至少一层稳定层。
10. 如权利要求1所述的表面覆盖物，其中所述背衬是颗粒背衬 和泡沫背衬中的至少 一 种。
11. 一种制造带有涂覆纱线纺织品表面和背衬的表面覆盖物的方法，所述方法包括以下步骤将例如橡胶和/或泡沫和/或软木颗粒之 类的颗粒与粘合剂或泡沫相混合，并选择性地加入一种或多种填充剂、 试剂或化合物；将所述颗粒/粘合剂或颗粒/泡沫混合物淀积成层；将选 择性地涂覆、覆盖或浸透的纺织品表面材料放置在淀积层上，形成多 层结构；压制所述多层结构，同时用例如热使所述粘合剂或泡沫固化， 从而使所述颗粒与所述粘合剂或泡沫粘合形成背衬，所述背衬选择性 地在压制颗粒之间包括空隙，并且其中所述选择性地涂覆的纺织品表 面材料与所述背衬粘合。
12. 如权利要求11所述的方法，其中所述选择性地涂覆的纺织 品表面材料在其被涂覆之前或之后至少经过印花或者染色中的至少一 种。
13. 如权利要求12所述的方法，其中所述选择性地涂覆的纺织 品表面材料是升华印花的。
14. 如权利要求11所述的方法，其中在所述选择性地涂覆的纺 织品表面材料上添加一层或多层附加的磨损层。
全文摘要
本发明提供了一种表面覆盖物，其包括显露表面、装饰层或面和选择性的背衬层。所述显露表面、装饰层或面可包括装饰纺织品或织物层，所述装饰纺织品或织物层选择性地用保护膜或成膜组合物浸透、覆盖和/或涂覆。所述背衬选择性地包括结团颗粒块、泡沫、泡沫与颗粒、毡或其组合。本发明还披露了制造这样的表面覆盖物的方法。
文档编号D06N7/00GK101501271SQ200780030067
公开日2009年8月5日 申请日期2007年6月12日 优先权日2006年6月12日
发明者丹尼斯·L·里德尔, 彼得·C·布雷热, 朱莉·A·O·斯莫尔费尔德, 肯尼思·B·希金斯 申请人:美利肯公司