专利名称：辗轧扩孔装置及利用该装置的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种辗轧扩孔装置及利用该装置的加工方法。
背景技术：
现有技术中，法兰类零件毛坯大都是通过锻造、扩孔制成，此种工艺耗时多，耗能高，加工量大。另一种加工工艺是采用铸造工艺来获得毛坯，用铸造工艺加工的毛坯材料密度不高、强度差。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种辗轧扩孔装置及利用该装置进行工件加工的方法，有效提高法兰盘零件毛坯的加工效率。 基于同一发明目的，本发明具有两个独立的技术方案I、一种辗轧扩孔装置，包括机架，其特征在于还包括电机驱动机构，由电机驱动机构驱动的传动轴端部接有辗轧主动模具；还包括可水平方向左右移动的第一工作台，第一工作台上装有辗轧从动模具；还包括可垂直方向上下移动的第二工作台，第二工作台上装有扩孔模具；辗轧主动模具与辗轧从动模具相互配合，二者处同一水平面，辗轧主动模具与扩孔模具相互配合，扩孔模具位于辗轧主动模具的上方；第一工作台和第二工作台分别由第一油缸和第二油缸驱动，第一油缸和第二油缸装在机架上。2、一种利用前述述辗轧扩孔装置进行工件加工的方法，其特征在于将工件装到辗轧主动模具上；启动第一油缸，推动辗轧从动模具向辗轧主动模具方向移动，使辗轧主动模具与辗轧从动模具位置相配合；启动电机驱动机构，驱动辗轧主动模具旋转，实现工件端面的辗轧拉伸加工；启动第二油缸，推动扩孔模具向下运动，实现工件的扩孔加工。本发明具有的有益效果本发明包括辗轧机构和扩孔机构，可对工件(铸造法兰盘毛坯)进行再加工，可实现自动化控制，一次行程完成法兰盘毛坯的辗轧扩孔两道工序，通过更换模具可以在一台辗轧扩孔装置上完成多种规格产品的加工。与锻造工艺相比，本发明有效节省人力，提高生产效率，与现有铸造工艺相比，本发明有效解决毛坯材料密度不高、强度差的问题，并且加工出的毛坯表面光洁度也好于现有锻造和铸造工艺生产的毛坯。
附图为本发明辗轧扩孔装置的结构示意图。
具体实施例方式如图所示，机座I的上方设有由电机2、减速箱3组成的驱动机构，由电机驱动机构驱动的传动轴4端部接有辗轧主动模具9。第一油缸12可驱动第一工作台11水平方向左右运动，第一工作台上装有辗轧从动模具10，辗轧主动模具9与辗轧从动模具10相互配合，二者处同一水平面；第二油缸6可驱动第二工作台5垂直方向上下运动，第二工作台上装有扩孔模具7，辗轧主动模具9与扩孔模具7相互配合，扩孔模具7位于辗轧主动模具9的上方。第一油缸12和第二油缸6装在机架13上。加工时，将带圆孔的铸造毛坯工件8装在辗轧主动模具9上，启动第一油缸12，推
动辗轧从动模具10向辗轧主动模具9方向运动，使辗轧从动模具10与辗轧主动模具9位置相配合；启动电机1，使辗轧主动模具9相对辗轧从动模具10旋转，实现对工件端面的辗轧拉伸加工；启动第二油缸6，推动扩孔模具7向下运动，实现工件的扩孔加工。
权利要求
1.ー种辗轧扩孔装置，包括机架，其特征在于还包括电机驱动机构，由电机驱动机构驱动的传动轴端部接有辗轧主动模具；还包括可水平方向左右移动的第一工作台，第一エ作台上装有辗轧从动模具；还包括可垂直方向上下移动的第二工作台，第二工作台上装有扩孔模具；辗轧主动模具与辗轧从动模具相互配合，二者处同一水平面，辗轧主动模具与扩孔模具相互配合，扩孔模具位于辗轧主动模具的上方；第一工作台和第二工作台分别由第一油缸和第二油缸驱动，第一油缸和第二油缸装在机架上。
2.ー种利用权利要求I所述辗轧扩孔装置进行エ件加工的方法，其特征在于将エ件 装到辗轧主动模具上；启动第一油缸，推动辗轧从动模具向辗轧主动模具方向移动，使辗轧主动模具与辗轧从动模具位置相配合；启动电机驱动机构，驱动辗轧主动模具旋转，实现エ件端面的辗轧拉伸加工；启动第二油缸，推动扩孔模具向下运动，实现エ件的扩孔加工。
全文摘要
本发明涉及一种辗轧扩孔装置及利用该装置进行工件加工的方法，包括机架，其特征在于还包括电机驱动机构，由电机驱动机构驱动的传动轴端部接有辗轧主动模具；还包括可水平方向左右移动的第一工作台，第一工作台上装有辗轧从动模具；还包括可垂直方向上下移动的第二工作台，第二工作台上装有扩孔模具；辗轧主动模具与辗轧从动模具相互配合，二者处同一水平面，辗轧主动模具与扩孔模具相互配合，扩孔模具位于辗轧主动模具的上方；第一工作台和第二工作台分别由第一油缸和第二油缸驱动，第一油缸和第二油缸装在机架上。
文档编号B21H1/06GK102847856SQ20111018411
公开日2013年1月2日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者蒋振 申请人:蒋振