专利名称：一种异型钢丝生产方法
技术领域：
本发明涉及一种异型钢丝生产方法，尤其涉及一种异型钢丝连续模拉生产方法， 属于金属制品加工技术领域。
背景技术：
异型钢丝的生产方法通常采用辊拉、轧制、拉-轧结合等，以上几种生产方法各有优缺点，但都存在形状不规则、尺寸公差波动大、表面质量不好、通条性不均等质量问题。如目前密封钢丝绳生产用异型钢丝采用循环热处理、辊压生产法。用该方法生产的异型钢丝存在尺寸精度低、钢丝的性能差、生产循环次数多，造成密封钢丝绳在捻制过程中钢丝之间扣合不紧密、表面不光滑及强度偏低，影响了密封钢丝绳的性能，同时造成密封钢丝绳生产周期长、成本增加。本发明是实现异型钢丝的一种全新的生产加工方法，以提高钢丝尺寸精度、表面质量、抗拉强度，同时缩短生产周期，降低成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种异型钢丝生产方法，实现异型钢丝的连续整体全模拉生产。克服现有技术中辊拉、轧制、拉-轧结合生产方法的不足，达到提高产品质量、减少生产工序、降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明所采用的技术方案为根据生产成品异型钢丝的抗拉强度，确定选用盘条钢号及直径，对盘条进行表面处理，加工拉丝模具，模具安装，异型钢丝端头打磨、叼头，盘条在直进式拉丝机上进行连续整体拉拔。本发明生产工艺步骤为1、根据需要生产异型钢丝的抗拉强度，设计选用盘条钢号、直径，设计异型钢丝只进行一次生产循环，采用盘条直接进行连续整体模拉生产，盘条不需进行热处理。选用盘条钢号为80#、SWRH82B,盘条直径可大于10mm。2、盘条表面处理。采用硫酸酸洗，高压水冲洗，磷化涂层、沾石灰工艺。3、拉拔工艺。总压缩率55%-85%，平均部分压缩率14%-21%，拉拔4-11个道次。4、拉丝模具。根据确定的各道次压缩率，加工各道次拉丝模具，研磨异型模具孔型。为了规整盘条，保证后续拉拔顺利进行，拉丝模具第一道孔型加工为圆形，其余道次加工成异型，各道次拉丝模具孔型定径带横截面积等于各道次钢丝断面积。5、模具安装。采用旋转模盒进行精确定位，根据异型模横截面不规则特点，在安装模子时采用点动方式调节模子方向，使异形模孔型朝着一个方向，确保异型钢丝出线方向一致；另外根据模子轴向可以旋转，进入模子端钢丝可以对模子方向进行适量调整，确保上下道次之间模子方向与钢丝形状一致。6、异型钢丝打磨、叼头。根据异形模形状特点，将钢丝端头进行相应的打磨处理， 钢丝端头打磨成呈扁平状，钢丝中心部位打磨成凹槽，打磨形状与各道次孔型基本一致，减少钢丝中心部位在叼头时的绝对变形量，并确保叼头时钢丝钳口处受力面积，使钢丝在后续异型面尺寸越来越小的情况下，钢丝的性能及尺寸能满足叼头时所需的塑性变形。采用上述技术方案的有益效果是1、实现异型钢丝的连续整体全模拉生产，提高异型钢丝的尺寸精度，提高了产品质量。2、减少生产工序，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施例方式本发明所述的一种异型钢丝生产方法，以生产密封钢丝绳Z5型(AB1-T Φ 5. 0mm)、 抗拉强度1570MI^钢丝为例进行详述。1、选择原料。根据Z5型(ABl-T)异形钢丝的断面积及其抗拉强度，确定选用原料钢号为82B、盘条直径Φ 10. 0mm，采用连续整体模拉生产。2、确定拉拔工艺。根据计算，Z5 (ABl-T)型异形钢丝断面积为18. 54mm2，计算总压缩率为76. 4%，为了确保异形钢丝均勻变形及实现顺利拉拔设计为8个拉拔道次，计算平均部分压缩率为16. 5%。为降低加工硬化及后面道次心部绝对变形量增大对钢丝塑性变形的影响，降低后面2个道次的部分压缩率，提高钢丝性能。设计各道次钢丝断面积及部分压缩率，见表1。表1各道次部分压缩率
权利要求
1.一种异型钢丝生产方法，为连续整体模拉生产方法，其特征是根据生产成品异型钢丝的抗拉强度，确定选用盘条钢号及直径，对盘条进行表面处理，加工拉丝模具，模具安装，异型钢丝端头打磨、叼头，盘条在直进式拉丝机上进行连续整体拉拔。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢丝生产方法，其特征是异型钢丝生产只进行一次生产循环，采用盘条直接进行连续整体模拉生产，盘条不需进行热处理。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢丝生产方法，其特征是选用盘条钢号为80#、 SWRH82B，盘条直径可大于10mm。
4.根据权利要求1所述的一种异型钢丝生产方法，其特征是拉拔总压缩率为 55% -85%，平均部分压缩率为14% -21%，拉拔4_11个道次。
5.根据权利要求1所述的一种异型钢丝生产方法，其特征是拉丝模具孔型第一道次为圆形，其余道次为异形。
6.根据权利要求1所述的一种异型钢丝生产方法，其特征是模具安装采用旋转模盒进行精确定位，根据异型模横截面不规则特点，在安装模子时采用点动方式调节模子方向， 使异形模孔型朝着一个方向，确保异型钢丝出线方向一致；另外根据模子轴向可以旋转， 进入模子端钢丝可以对模子方向进行适量调整，确保上下道次之间模子方向与钢丝形状一致。
7.根据权利要求1所述的一种异型钢丝生产方法，其特征是异型钢丝的打磨、叼头是根据异形模形状特点，将钢丝端头进行相应的打磨处理，钢丝端头打磨成呈扁平状，钢丝中心部位打磨成凹槽，打磨形状与各道次孔型基本一致，减少钢丝中心部位在叼头时的绝对变形量，并确保叼头时钢丝钳口处受力面积。
全文摘要
本发明涉及一种异型钢丝生产方法，是一种异型钢丝连续整体模拉生产方法，它通过采用旋转模盒对异型模进行定位，确保异型模出线方式一致，通过上下道次之间钢丝异型面自身调整模子方向，确保钢丝的外形尺寸精度，满足生产过程中钢丝尺寸及压缩率的变化，对后续卷筒的叼头采用打磨方式，确保钢丝在后续异型面尺寸越来越小的情况下，钢丝的性能及尺寸能满足叼头时所需的塑性变形。该方法提高了产品质量，减少生产工序，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B21C3/02GK102294373SQ20111025058
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者吴光虎, 夏楠, 张宗前, 杨程, 江渝 申请人:贵州钢绳股份有限公司