半自动异型钢管专用矫直设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种半自动异型钢管专用矫直设备，包括座体、安装在座体上的一对平行设置的导辊、设置在该对导辊之间的挤压装置和设置在该对导辊一端的定位装置；挤压装置包括支撑架、安装在支撑架上的伸缩气缸和与伸缩气缸相连接的伸缩杆，伸缩杆端部设置有压头；定位装置包括定位孔和定位螺栓，所述定位孔上开设有径向的螺纹通孔，定位螺栓通过螺纹通孔与定位孔连接；所述定位孔与所述一对导辊的上辊面以及所述压头底面之间的孔隙形成钢管的矫直通道。在使用本实用新型矫直设备时，将钢管穿过矫直通道，一端通过定位螺栓固定在定位孔内，使钢管弯曲部位处于压头正下方，启动伸缩气缸，伸缩杆带动压头挤压钢管，从而达到矫直的目的。
【专利说明】半自动异型钢管专用矫直设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半自动异型钢管专用矫直设备。
【背景技术】
[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体，交换热能。制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省钢材，可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可以节省钢材、简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。但是由于生产或运输的原因，钢管会变得弯曲，从而影响其使用、施工，现有技术中报道的钢管矫直机结构较复杂，操作繁琐，且全为手动操作，自动化程度不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的钢管矫直机结构复杂的不足，提供一种半自动异型钢管专用矫直设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种半自动异型钢管专用矫直设备，包括座体、安装在座体上的一对平行设置的导辊、设置在该对导辊之间的挤压装置和设置在该对导辊一端的定位装置；
[0005]所述的挤压装置包括支撑架、安装在支撑架上的伸缩气缸和与伸缩气缸相连接的伸缩杆，所述的伸缩杆端部设置有压头；
[0006]所述的定位装置包括定位孔和定位螺栓，所述定位孔上开设有径向的螺纹通孔，定位螺栓通过螺纹通孔与定位孔连接；
[0007]所述定位孔与所述一对导辊的上辊面以及所述压头底面之间的孔隙形成钢管的矫直通道。在使用本实用新型矫直设备时，将钢管穿过矫直通道，一端通过定位螺栓固定在定位孔内，使钢管弯曲部位处于压头正下方，启动伸缩气缸，伸缩杆带动压头挤压钢管，从而达到矫直的目的。
[0008]为了避免挤压过程中钢管偏移或滑动，作为优选，所述的压头底面为圆拱形。
[0009]进一步地，所述的定位螺栓有三个，沿定位孔圆周方向均匀分布，且其中一个定位螺栓竖直设置，这样能够更好的加紧钢管，使其不会移动，另一，在同一规格的钢管进行矫直时，在更换钢管时只需松开竖直设置的定位螺栓即可，其他两个定位螺栓不需要松开，操作简单。
[0010]为避免钢管在挤压过程中滑动偏移，作为优选，所述的导辊为渐变截面，中间截面最小，两端截面最大。
[0011]本实用新型的有益效果是，本实用新型的矫直设备结构简单，易于操作，能够有效对异型钢管进行矫直，尤其适用于不连续的钢管矫直和较短的钢管矫直，利用定位孔和定位螺栓能够避免在矫直过程中产生滑动偏移的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型半自动异型钢管专用矫直设备结构示意图；
[0014]图中:1.座体，2.导辊，3.支撑架，4.伸缩气缸，5.伸缩杆，6.压头，7.定位孔，
8.定位螺栓。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1所示为本实用新型设备结构示意图，一种半自动异型钢管专用矫直设备，包括座体1、安装在座体I上的一对平行设置的导辊2、设置在该对导辊2之间的挤压装置和设置在该对导辊2 —端的定位装置；
[0017]所述的挤压装置包括支撑架3、安装在支撑架3上的伸缩气缸4和与伸缩气缸4相连接的伸缩杆5，所述的伸缩杆5端部设置有压头6 ；
[0018]所述的定位装置包括定位孔7和定位螺栓8，所述定位孔7上开设有径向的螺纹通孔，定位螺栓8通过螺纹通孔与定位孔7连接；
[0019]所述定位孔7与所述一对导辊2的上辊面以及所述压头6底面之间的孔隙形成钢管的矫直通道。
[0020]在使用本实用新型矫直设备时，将钢管穿过矫直通道，一端通过定位螺栓8固定在定位孔7内，使钢管弯曲部位处于压头6正下方，启动伸缩气缸4，伸缩杆5带动压头6挤压钢管，从而达到矫直的目的。
[0021]实施例1
[0022]为了避免挤压过程中钢管偏移或滑动，所述的压头6底面为圆拱形。进一步地，所述的定位螺栓8有三个，沿定位孔7圆周方向均匀分布，且其中一个定位螺栓8竖直设置，这样能够更好的加紧钢管，使其不会移动，另一，在同一规格的钢管进行矫直时，在更换钢管时只需松开竖直设置的定位螺栓8即可，其他两个定位螺栓8不需要松开，操作简单。为避免钢管在挤压过程中滑动偏移，所述的导辊2为渐变截面，中间截面最小，两端截面最大。
【权利要求】
1.一种半自动异型钢管专用矫直设备，其特征在于:包括座体(I)、安装在座体(I)上的一对平行设置的导辊(2)、设置在该对导辊(2)之间的挤压装置和设置在该对导辊(2) —端的定位装置； 所述的挤压装置包括支撑架(3)、安装在支撑架(3)上的伸缩气缸(4)和与伸缩气缸(4)相连接的伸缩杆(5)，所述的伸缩杆(5)端部设置有压头(6)； 所述的定位装置包括定位孔(7)和定位螺栓(8)，所述定位孔(7)上开设有径向的螺纹通孔，定位螺栓(8)通过螺纹通孔与定位孔(7)连接； 所述定位孔(7)与所述一对导辊(2)的上辊面以及所述压头(6)底面之间的孔隙形成钢管的矫直通道。
2.根据权利要求1所述的半自动异型钢管专用矫直设备，其特征在于:所述的压头(6)底面为圆拱形。
3.根据权利要求1所述的半自动异型钢管专用矫直设备，其特征在于:所述的定位螺栓(8)有三个，沿定位孔(7)圆周方向均匀分布，且其中一个定位螺栓(8)竖直设置。
4.根据权利要求1所述的半自动异型钢管专用矫直设备，其特征在于:所述的导辊(2)为渐变截面，中间截面最小，两端截面最大。
【文档编号】B21D3/10GK203991789SQ201420375832
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】姚建兴, 姚鹤龙 申请人:常州和圆钢管有限公司