专利名称：拉链机的牙链带线材成形装置及具有该装置的吸油系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链机，尤其涉及一种拉链机的牙链带线材成形装置及具有该装置的吸油系统。
背景技术：
目前，市面上常见的拉链机，多使用日本专利文献日本特公昭59-51813号公报公开的技术方案，公知一种拉链牙链带连续制造机，该拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形装置，间歇地将啮合元件用金属线材输送到成形装置的啮合元件用金属线材的进给装置，通过送出拉链牙链带将拉链带间歇地供给到成形装置的拉链带的进给装置等。上述啮合元件用金属线材使用通过多个轧辊将具有圆形截面的纵长的金属线材成形为具有头部和一对腿部的横截面大致呈Y形状的材料。上述啮合元件的成形装置具有切断冲头和切断模，用于将通过金属线材的进给装置输送来的金属线材切断成规定厚度的啮合元件胚料；成形冲头和成形模，用于将该啮合元件胚料的头部成形为山形从而成为啮合元件；施压冲头，用于对该啮合元件的左右的腿部施压并将其安装在拉链带上。在上述以往的拉链牙链带连接制造机中，通过进给装置以相当于1个啮合元件的厚度的量送出啮合元件用金属线材，使其从切断模的上表面突出，使该切断模移动并通过其与固定的切断冲头将啮合元件用金属线材切断成规定的厚度而形成啮合元件胚料。由于成形冲头和成形模在对啮合胚料成形的过程中，成形冲头和成形模凹点处形成了密闭空间。如果成形模凹点上藏有油，就会形成油压，造成成形冲头不能正常的到达设定位置，啮合元件成形高度不达标，不但造成不合格品，而且降低成形冲头和成形模的使用寿命ο另由于将金属线材切断成规定厚度的啮合元件胚料时，会产生批锋铜屑，批锋铜屑随切断刃口越钝，铜屑越多，这些铜屑留在成形模上会影响到最终啮合元件的表面光洁度质量，甚至会降低成形冲针和成形模等配件的正常使用寿命，还会污染润滑油和堵塞油路。
发明内容
本发明的目的是提供一种能实现各部件上的铜屑随润滑油被吸取的拉链机牙链带线材成形装置的吸油系统，以及具有铜屑随润滑油被吸取结构的拉链机牙链带线材成形装置，有效改善了加工拉链的品质，并提高了机构零部件的使用寿命。为此给出一种拉链机的牙链带线材成形装置，包括切断冲头、切断模、压紧吸油部件、成形冲头、成形模、成形模压紧部件、滑台、供油系统和吸气源，切断冲头和切断模配合， 用于将金属线材进给装置由下方输送来的金属线材切断成设定尺寸的胚料；成形冲头和成形模配合，用于将金属线材胚料冲压成形；压紧吸油部件位于成形模压紧部件下方，用于支承成形模，并为成形模成形提供向上的支承力；供油系统包括油箱，设于拉链机体内，用于向机器各供油位置提供润滑油；吸油系统包括吸气源，用以提供空气吸力，其特征是，所述第一切断模的上表面开设有第一吸油口 ；成形模上开设有第二吸油口，第一吸油口与第二吸油口之间相互连通，第一吸油口和第二吸油口与吸气源连通。优选地，所述第一切断模上开设第一吸油孔和第一吸油槽，第一吸油孔开设在第一切断模的中部，第一吸油槽开设在第一切断模背面的第一吸油孔位置；所述第二切断模的中部开设有第二吸油孔，第一吸油孔一端连通第一吸油槽，另一端与第二切断模的第二吸油孔连通；所述第一吸油口开通于第一切断模的上表面与第一吸油槽之间。优选地，所述第二切断模的第二吸油孔孔径大于第一切断模的第一吸油孔孔径。优选地，所述压紧吸油部件上开设有第二吸油槽，第二吸油槽由滑台、第二切断模和成形模装配围成周边密闭结构，第二吸油槽一面与成形模的第二吸油口相通，另一面开设有与吸油系统相通的第三吸油孔。优选地，所述第一吸油口采用斜槽、圆弧槽或锥槽结构。优选地，所述第二吸油口开设在成形模的背面，为十字形沉槽结构。优选地，所述的拉链机的牙链带线材成形装置，还包括吸油系统，还包括过滤器， 过滤器一端连通吸气源，过滤器另一端与第一吸油口和第二吸油口连通。优选地，所述的拉链机的牙链带线材成形装置，还包括过滤器，过滤器一端连通吸气源，过滤器另一端与第一吸油口和第二吸油口连通，过滤器第三端与油箱连通。本发明的另一个目的在于提供一种拉链机的牙链带线材成形装置的吸油系统，用于吸取成形装置部件上的铜屑和润滑油，所述吸油系统包括过滤器和吸气源，过滤器一端与吸气源通过输出接头管道连通，另一端为吸入端，用以与部件的吸油口通过输入接头管道连通。优选地，所述吸油系统还包括油箱，用以向供油系统供润滑油，并用以存储经吸油系统吸回的润滑油；所述过滤器与油箱通过输出接头管道连通。本发明通过开设在切断模和成形模上的吸油口，让加工过程中产生而积在成形装置加工表面的铜屑、铜粉等金属废料随润滑油在滑台每次往复移动过程中均可被吸油系统吸取。相对于现有技术，本发明实现了切断模、成形模等成形装置部件加工表面上的铜屑和润滑油的吸取，使铜屑不再长留于加工表面，有效改善了加工拉链的品质并提高了机构零部件的使用寿命。
图1是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的主要部件的结构图。图加是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的第一切断模的立体结构示意图。图2b是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的第一切断模的主视图。图2c是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的第一切断模沿B-B线的剖视图。图2d是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的第一切断模的俯视图。图3a是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的第二切断模的立体结构示意图。
图北是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的第二切断模的主视图。图3c是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的第二切断模的俯视图。图4是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的成形模的第二吸油槽的立体结构示意图。图5是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的压紧吸油部件的立体结构图。图6是本发明拉链机的牙链带线材成形装置的吸油系统的结构示意图。
具体实施例方式如图1至图6所示，一种拉链机的牙链带线材成形装置，包括切断冲头10、切断模、压紧吸油部件40、成形冲头50、成形模60、成形模压紧部件70、滑台80、供油系统90和吸油系统，切断冲头10通过螺钉固定安装在机架上，用以切断Y形金属线材。切断模和成形模60固定安装在滑台80上。滑台80可自由直线运动地安装在机架上，滑台80上开设有定位槽。切断模包括第一切断模20和第二切断模30，第一切断模20三面固定于定位槽内，第二切断模30贴紧第一切断模20的工作表面装配；压紧吸油部件40位于成形模压紧部件70下方，用于支承成形模，并为成形模成形提供向上的支承力；第一切断模20和第二切断模30通过压紧吸油部件40与滑台80的螺钉固定连接压紧在定位槽内，用于跟随滑台 80作直线运动。成形模60紧邻第二切断模30装配，并通过成形模压紧部件70与滑台80 的螺钉固定连接将成形模60锁紧在滑台80上。供油系统90包括油箱91，设于拉链机体内，用于向机器各供油位置提供润滑油93。切断冲头10和切断模配合，用于将金属线材进给装置由下方输送来的Y形金属线材切断成设定尺寸的胚料。成形冲头50和成形模60配合，用于将金属线材胚料冲压成形。其中，第一切断模20上设有第一吸油口 21 ；成形模60 上设有第二吸油口 61，第一吸油口 21与第二吸油口 61之间相互连通；吸油系统，包括过滤器95和真空泵97 ；第一吸油口 21和第二吸油口 61通过吸油通道与过滤器95、真空泵97 和油箱91连通。通过开设在切断模和成形模60上的吸油口，让加工过程中产生而积在成形装置加工表面的铜屑、铜粉等金属废料随润滑油93在滑台80每一往复运动过程中均可被吸油系统吸走，输送至过滤器95，经过滤器95处理后再将滤除金属废料的润滑油93输送回供油系统90的油箱91，以实现润滑油93的快速回收再利用，并解决了因铜屑产生的油路易堵塞问题；同时将切断模、成形模60加工表面的铜屑随润滑油93 —并吸走，而不再长留于加工表面，有效改善了加工拉链的品质，并提高了机构零部件的使用寿命。如图6所示，吸油系统，包括过滤器95和真空泵97，过滤器95 —端与真空泵97通过输出接头管道连通，一端与各部件的吸油口通过输入接头管道连通，用以通过成形模60 和切断模等部件上的吸油口将部件表面上的铜屑和润滑油93—并吸走，输送给过滤器95 进行过滤处理。过滤器的另一端还可与供油系统的油箱91通过输出接头管道连通，各部件的吸油口、真空泵97、过滤器95和油箱91经接头管道连通构成吸油回路，通过连通成形模 60、切断模等重要部件的吸油口和供油系统的油箱，用以实现将成形模60和切断模上的铜屑和润滑油93 —并吸走，经过滤器95处理后再将润滑油93输送回供油系统的油箱。吸油系统的工作原理是，当真空泵97产生吸力时，成形装置加工表面上的铜屑、铜粉等金属废料连同润滑油93 —并从吸油口经吸油通道被吸到过滤器95，经过滤器95进行固、液、气体分离后，润滑油93经过滤器95滤掉铜屑、铜粉等金属废料后，输送到供油系统的油箱，被过滤的空气可直接排放，不会产生污染空气。通过油路结构的简单改造，即实现了对成形装置的加工表面上润滑油93的快速回收再利用，又解决了因铜屑产生的油路易堵塞问题，同时有效改善了加工拉链的品质，还延长了拉链机部件的使用寿命。在本实施例中，吸气源采用真空泵97，用以提供空气吸力，实现吸气。在其他实施例中，还可直接与机器或加工场地的吸气装置连接，以吸气支路的结构形式，实现吸气功能。吸气源的实现方式不以此为限。如图加至图2d所示，第一切断模20上开设第一吸油口 21、第一吸油孔23和第一吸油槽25，其中，第一吸油口 21开通于第一切断模20的上表面和第一吸油槽25之间，用以让金属线材裁切成胚料时产生的铜屑、铜粉等金属废料随润滑系统提供的润滑油被吸至第一吸油槽25。在本实施例中，第一吸油口 21采用斜槽结构，由于斜槽设有斜面，更有利于润滑油和铜屑的流动。在其他实施例中，第一吸油口 21还可开设为圆弧槽或锥槽，以简化加工工艺，并减少流动通道的死角，更有利于润滑油和铜屑的流尽。第一吸油孔23开设在第一切断模20的中部，其一端连通第一切断模20的第一吸油槽25，另一端与第二切断模30 的第二吸油孔31连通，以利于第一切断模20的第一吸油口 21和第二切断模30的第二吸油孔31相互连通，构成切断模部分的吸油通道，让铜屑随同润滑油一起经第二切断模30的第二吸油孔31被吸至吸油系统。第一吸油孔21的开孔数量为两个，以利于吸取和换气的实现。第一吸油槽25开设在第一切断模20背面的第一吸油孔21位置，形成第一吸油孔21 的沉槽，以便暂存经第一切断模20的第一吸油口 21吸入的铜屑和润滑油，实现吸油通道的缓冲，避免吸油通道堵塞，更好地保障铜屑随润滑油流回吸油系统。第一吸油口 21、第一吸油槽25和第一吸油孔21构成了第一吸油口 21在第一切断模内部的吸油通道。由于铜屑均在切断过程产生，部分铜屑在滑台80移动过程中被推移到其他位置，部分铜屑会留在切断冲头10刀面，在滑台80向左移动的终点端位开设有第一吸油口 21，可在滑台80每个往复移动行程中，均可对切断冲头10进行抽吸，更好地避免了切断冲头10上的铜屑被反复带入移动行程中，进而推移到成形模上，以影响拉链加工的表面光洁度效果。如图3a到图3c所示，第二切断模30的中部设有第二吸油孔31，其一端与第一切断模20的第一吸油孔21相通，另一端与成形模60的第二吸油口 61相通，用以构成切断模内部的吸油通道，保障切断模上第一吸油口 21吸取的铜屑随润滑油一起被吸至吸油系统。 第二吸油孔31孔径大于第一吸油孔21孔径，以利于经第一切断模20的第一吸油口 21吸入的铜屑和润滑油更顺畅的通过第二切断模30被吸到吸油系统。第一切断模与第二切断模构成的金属线材进料口 35的入料端设有外扩小锥度，以利于金属线材的进料。成形冲头50包括滑杆51，滑杆51可上下自由移动地安装在机架，滑杆51顶端设有驱动其向下移动的驱动件52，滑杆51内设有滑杆弹簧53，用以驱动滑杆51向上移动并被保持在上方位置上；滑杆51上设有第一冲针55，第一冲针55随滑杆51同步上下移动； 滑杆51上设有第二冲针56和固定安装于滑杆51上端的板簧57，第二冲针57在板簧作用下向下移动并被保持，用以在成形过程中对啮合元件进行卸料和定位。滑杆51外表面上设有润滑油槽，用以在滑杆51高速运动过程中提供润滑。润滑油槽通过供油管与供油系统连通，经供油系统间歇提供润滑油。如图4所示，成形模60上开设第二吸油口 61，第二吸油口 61与第一吸油口 21、压紧吸油部件40的第二吸油槽相通，用以构成成形模60内的吸油通道，并与切断模内吸油通道连通，以保障成形装置的加工表面上多个吸油口吸取的铜屑随润滑油一起被吸至吸油系统。在本实施例中，第二吸油口 61开设在成形模60背面，采用十字形沉槽结构，用以吸入成形装置加工表面的铜屑和润滑油，并吸入经第一切断模20的第一吸油口 21吸取的铜屑和润滑油，将其全部输送至吸油系统。如图5所示，压紧吸油部件40上开设有第二吸油槽41，第二吸油槽41由滑台80、 第二切断模30和成形模60装配围成周边密闭结构，第二吸油槽41 一面与成形模60的第二吸油口 61相通，另一面开设有与吸油系统相通的第三吸油孔43，用以连通第一吸油口 21 和第二吸油口 61，并将各吸油口吸入的铜屑和润滑油通过吸油管98输送给吸油系统，简化切断模、成形模60上吸油孔与吸油系统的连通结构，更顺畅地实现成形装置上多个吸油口吸入的铜屑、铜粉等金属废料随润滑油的快速回收。第三吸油孔43与第一吸油口 21、第一吸油孔21、第一吸油槽25、第二吸油孔31、第二吸油口 61、第二吸油槽41 一起构成成形装置部件内部的吸油通道，并将部件内部的铜屑、铜粉等金属废料随润滑油一起经吸油通道输送给吸油系统。拉链机的牙链带线材成形装置的工作原理是，
当下方的滑台80向右运动到右端位时，带动成形模60和切断模一起向右运动，完成啮合元件的金属线材的送料。此时，切断模的斜槽和成形模60的吸油槽离开切断冲头10底部，在吸油系统作用下，将成形模60、切断模上的油和铜屑一并通过吸油系统吸走。然后下方的滑台80向左运动，带动其上固定连接的成形模60和切断模一起向左运动，通过切断冲头10和切断模切断金属线材以制成啮合元件的胚料；并让胚料跟随滑台80的向左运动到左端位，以使胚料移动到成形加工工位。此时，成形冲头50在驱动件52作用下向下运动，由于向下压力大于滑杆弹簧53的弹力，成形冲头50向下移动，完成啮合元件的成形。之后， 驱动件52向上运动，成形冲头50在滑杆弹簧53的弹力作用下向上移动。如此反复，实现拉链啮合元件的连续制造。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1 一种拉链机的牙链带线材成形装置，包括切断冲头、切断模、压紧吸油部件、成形冲头、成形模、成形模压紧部件、滑台、供油系统和吸气源，切断冲头和切断模配合，用于将金属线材进给装置由下方输送来的金属线材切断成设定尺寸的胚料；成形冲头和成形模配合，用于将金属线材胚料冲压成形；压紧吸油部件位于成形模压紧部件下方，用于支承成形模，并为成形模成形提供向上的支承力；供油系统包括油箱，设于拉链机体内，用于向机器各供油位置提供润滑油，其特征是，所述第一切断模的上表面开设有第一吸油口 ；成形模上开设有第二吸油口，第一吸油口与第二吸油口之间相互连通，第一吸油口和第二吸油口与吸气源连通。
2.根据权利要求1所述的拉链机的牙链带线材成形装置，其特征是，所述第一切断模上开设第一吸油孔和第一吸油槽，第一吸油孔开设在第一切断模的中部，第一吸油槽开设在第一切断模背面的第一吸油孔位置；所述第二切断模的中部开设有第二吸油孔，第一吸油孔一端连通第一吸油槽，另一端与第二切断模的第二吸油孔连通；所述第一吸油口开通于第一切断模的上表面与第一吸油槽之间。
3.根据权利要求2所述的拉链机的牙链带线材成形装置，其特征是，所述第二切断模的第二吸油孔孔径大于第一切断模的第一吸油孔孔径。
4 根据权利要求1所述的拉链机的牙链带线材成形装置，其特征是，所述压紧吸油部件上开设有第二吸油槽，第二吸油槽由滑台、第二切断模和成形模装配围成周边密闭结构， 第二吸油槽一面与成形模的第二吸油口相通，另一面开设有与吸油系统相通的第三吸油孔。
5.根据权利要求1所述的拉链机的牙链带线材成形装置，其特征是，所述第一吸油口采用斜槽、圆弧槽或锥槽结构。
6.根据权利要求1所述的拉链机的牙链带线材成形装置，其特征是，所述第二吸油口开设在成形模的背面，为十字形沉槽结构。
7.根据权利要求1所述的拉链机的牙链带线材成形装置，其特征是，还包括过滤器，过滤器一端连通吸气源，过滤器另一端与第一吸油口和第二吸油口连通。
8.根据权利要求1所述的拉链机的牙链带线材成形装置，其特征是，还包括过滤器，过滤器一端连通吸气源，过滤器另一端与第一吸油口和第二吸油口连通，过滤器第三端与油箱连通。
9.一种具有权利要求1所述拉链机的牙链带线材成形装置的吸油系统，用于吸取成形装置部件上的铜屑和润滑油，其特征是，所述吸油系统包括过滤器和吸气源，过滤器一端与吸气源通过输出接头管道连通，另一端为吸入端，用以与部件的吸油口通过输入接头管道连通。
10.根据权利要求9所述的拉链机的牙链带线材成形装置的吸油系统，其特征是，所述吸油系统还包括油箱，用以向供油系统供润滑油，并用以存储经吸油系统吸回的润滑油；所述过滤器与油箱通过输出接头管道连通。
全文摘要
一种拉链机的牙链带线材成形装置，包括切断冲头、切断模、压紧吸油部件、成形冲头、成形模、成形模压紧部件、滑台、供油系统和吸气源，供油系统包括油箱；吸油系统包括吸气源，其特征是，所述第一切断模的上表面开设有第一吸油口；成形模上开设有第二吸油口，第一吸油口与第二吸油口之间相互连通，第一吸油口和第二吸油口与吸气源连通。相对于现有技术，本发明实现了实现了切断模、成形模等成形装置部件加工表面上的铜屑和润滑油的吸取，使铜屑不再长留于加工表面，有效改善了加工拉链的品质，并提高了机构零部件的使用寿命。
文档编号B21F45/18GK102319841SQ20111025968
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者杨志舜 申请人:佛山市顺德区泰纶拉链有限公司