专利名称：拉链牙链带连续制造机中的润滑油供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链牙链带连续制造机中的向旋转、往复移动的驱动部等的供油位置
供给润滑油的装置。
背景技术：
以往，作为拉链牙链带连接制造机如专利文献1公开的那样，具有啮合元件的成 形植入部；间歇地将啮合元件用金属线材输送到成形植入部的啮合元件用金属线材的进给 装置；通过送出拉链牙链带将拉链带间歇地供给到成形植入部的拉链带的供给装置等。
上述啮合元件用金属线材使用通过多个轧辊将具有圆形截面的纵长的金属线材 成形为具有头部和一对腿部的横截面大致Y形状的材料。 上述啮合元件的成形植入部具有用于将由啮合元件用金属线材的进给装置输送 的啮合元件用金属线材切割成规定厚度而得到啮合元件坯料的切割冲头和切割模；用于将 该啮合元件坯料的头部成形为山形从而成为啮合元件的成形冲头和成形模；用于对该啮合 元件的左右的腿部施压并安装到拉链带上的施压冲头。 上述切割模被固定设置在机架上，上述切割模和成形模被设置于在前端位置和后 端位置之间且在前后方向上可自由移动地设在机架上的第l撞锤上，成形冲头被设置于可 上下自由移动地设在机架上的第2撞锤上。 上述施压冲头通过在前后方向上可往复自由移动地设置在机架上的第3撞锤的 移动而动作。 上述第1、第2、第3撞锤通过设置于主轴上的凸轮的旋转而往复移动。 而且，第1撞锤向后方移动时，切割啮合元件用金属线材而得到啮合元件坯料。该
啮合元件坯料与第1撞锤一起移动。 使上述撞锤在后端位置停止，第2撞锤下降从而使成形冲头向下方移动，将啮合 元件坯料的头部成形为山形而得到啮合元件。 之后，第1撞锤与啮合元件一起朝向拉链带的啮合元件安装部向前方移动，此时 通过施压冲头将啮合元件的一对腿部施压安装到拉链带的啮合元件安装部上，由此得到拉 链牙链带。 上述啮合元件用金属线材的进给装置，通过设置于主轴的凸轮的旋转而使线材进
给辊间歇地旋转，通过该线材进给辊和导向辊间歇地进给啮合元件用金属线材。 上述拉链带的供给装置，通过设置于主轴的凸轮的旋转而使供给辊间歇地旋转，
通过该供给辊和加压辊送出拉链牙链带，由此间歇地供给拉链带。 专利文献1 :日本特公昭59-51813号公报 以往的拉链牙链带连续制造机如上所述地具有旋转的主轴、往复移动的第1、第 2、第3撞锤等的多个驱动部、与设置在主轴上的凸轮等其他部件滑动的多个滑动部等，以 冷却、防摩耗的目的在这些驱动部、滑动部等上供给润滑油，但由于有多处供给润滑油的供 给位置，所以将供给管配置到该供油位置的作业比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够简单地将供给管配置到多个供油位置的拉链牙 链带连续制造机中的润滑油供给装置。 本发明是一种拉链牙链带连续制造机中的润滑油供给装置，在机架A的前表面 A-l上设置有制造拉链牙链带S的制造单元B的拉链牙链带连续制造机中，在上述机架A的 后表面A-2上设置有由电机50驱动的泵51、润滑油箱52、具有一个入口端53a和多个出口 端53b的分配单元53，在上述出口端53b上连接有供给管54，将该供给管54配置到上述制 造单元B的供油位置并供给润滑油。 在本发明中，在机架A的后表面A-2上形成有孔55，能够将供给管54穿插在该孔 55中并配置到供油位置。 这样，在制造单元B的供油位置附近形成有孔55，能够通过该孔55将供给管54配 置到供油位置，因此能够縮短供给管54，并且分别被配置到多个供油位置的多个供给管54 相互不会干扰。 在本发明中，在分配单元53的出口端53b连接有能够设定通过流量的连接插头
60，并能够将供给管54连接到该连接插头60上。 这样，能够供给该供给位置所必要的量的润滑油。 发明效果 根据本发明，由于在机架A的前表面A-l上只配置了供给管54，所以能够将该供给 管54简单地配置到供油位置。 因此，能够简单地将供给管54配置到多个供油位置。
图1是概要地表示本发明的拉链牙链带连续制造机的主视图。 图2是概要地表示本发明的拉链牙链带连续制造机的后视图。 图3是表示制造单元的主要部位的立体图。 图4是啮合元件用金属线材的立体图。 图5是啮合元件坯料的立体图。 图6是啮合元件的立体图。 图7是在拉链带上安装有啮合元件的俯视图。 图8是啮合元件的成形植入部的截面说明图。 图9是示意地表示润滑油供给装置的说明图。 图10是供给管的连接部分的剖视图。 附图标记的说明 A...机架，A-l...前表面，A-2...后表面，B...制造单元，C...润滑油供给装 置，l...啮合元件的成形植入部，2...切割模，3...切割冲头，4...成形模，5...成形冲 头，6...施压冲头，7...倒角冲头，10...啮合元件用金属线材的进给装置，11...线材进给 辊，12...导向辊，13...传递轴，14...棘轮，15...棘爪，16...线材进给用凸轮从动机构， 20...拉链带的供给装置，21...带供给辊，22...加压辊，23...传递轴，24...带供给用凸轮从动机构，25...带导向件，30...主轴，31...第1撞锤驱动用凸轮，32...第2撞锤驱动 用凸轮，33...线材进给用凸轮，34...带供给用凸轮，40...第1撞锤，41...第l撞锤驱动 用凸轮从动机构，42...第2撞锤，43...第2撞锤驱动用凸轮从动机构，44...第3撞锤， 45...连接机构，50...电机，51...泵，52...润滑油箱，53...分配单元，53a...入口端， 53b...出口端，54...供给管，55孔...，60...连接插头。
具体实施例方式
若通过附图概要地表示本发明的拉链牙链带连续制造机的整体，则如图1所示，
在机架A的前表面A-l设置用于制造拉链牙链带的制造单元B。 如图2所示，在上述机架A的后表面A-2设置润滑油供给装置C。 在图1中，在机架A的前表面A-l中的左右设置有一对制造单元B。 在图2中，在机架A的后表面A-2中的左右设置有一对润滑油供给装置C。
如图3所示，上述制造单元B具有啮合元件的成形植入部1 ;间歇地将啮合元件
用金属线材W输送到该成形植入部1的啮合元件用金属线材的进给装置10 ;通过送出拉链
牙链带S而将拉链带T向上述成形植入部1间歇地供给的拉链带的供给装置20 ;通过电机
被旋转驱动的主轴30。 如图4所示，上述啮合元件用金属线材W是具有头部WH和一对腿部WL的、横截面 大致Y形状的纵长材料。 如图3和图8所示，上述啮合元件的成形植入部1具有切割模2、切割冲头3，用 于将上述啮合元件用金属线材W切割成规定厚度从而得到图5所示的具有头部WH和一对 腿部WL的大致Y形状的啮合元件坯料WA ;成形模4、成形冲头5，用于将该啮合元件坯料WA 的头部WH成形为山字形从而得到图6所示的具有凹部EP和山形部EM的啮合元件E ;—对 施压冲头6，将该啮合元件E的一对腿部WL如图7所示地施压并安装到拉链带T的啮合元 件安装部上；一对倒角冲头7，对安装在该拉链带T上的啮合元件E的一对腿部WL进行倒 角加工。 第1撞锤40通过上述主轴30的旋转在前端位置和后端位置之间且在前后方向上 可自由移动地安装在上述制造机的机架A上。 在该第1撞锤40上设置有上述切割模2和成形模4，该切割模2和成形模4与第 1撞锤40 —起在前后方向上移动。上述切割模2具有供啮合元件用金属线材W贯穿的线材 贯穿孔2a。 上述主轴30具有第1撞锤驱动用凸轮31，该凸轮31和上述第1撞锤40通过第1 撞锤驱动用凸轮从动机构41连接。 该第1撞锤驱动用凸轮从动机构41，在上述第1撞锤40上安装有第1辊41a和第 2辊41b，并且，将该第1、第2辊41a、41b分别抵接在第1撞锤驱动用凸轮31上，通过主轴 30的一方向的旋转，第1撞锤驱动用凸轮31向一方向旋转，由此，通过该凸轮31推压第1 辊41a，第l撞锤40向后方移动，通过推压第2辊41b，第l撞锤40向前方移动。
上述切割冲头3被固定在上述机架A —侧，该切割冲头3的下表面与上述切割模 2的上表面抵接。 第2撞锤42通过上述主轴30的旋转在上方位置和下方位置之间且在上下方向上可自由移动地设置在上述制造机的机架A上。该第2撞锤42通过弹簧42a的作用向上方 移动并被保持在上方位置上。 在该第2撞锤42上设置有上述成形冲头5，该成形冲头5与第2撞锤42 —起在上 下方向上移动。 在上述第2撞锤42上可上下移动地设置有压紧冲头5a，该压紧冲头5a通过板簧 5b的作用向下方移动并被保持。 上述主轴30具有两个第2撞锤驱动用凸轮32，该第2撞锤驱动用凸轮32和上述 第2撞锤42通过第2撞锤驱动用凸轮从动机构43连接。 该第2撞锤驱动用凸轮从动机构43，在上述机架A上可上下自由摆动地安装杆 43a，通过弹簧43b对该杆43a向逆时针方向摆动弹压，从而使设置在该杆43a —端的两个 辊43c分别压靠在第2撞锤驱动用凸轮32上，第2撞锤驱动用凸轮32与主轴30 —起旋转， 并且杆43a抵抗弹簧43b向顺时针方向摆动，由此，通过设置在该杆43a的另一端的销43d， 第2撞锤42抵抗上述弹簧42a向下方移动，并通过成形冲头5和成形模4进行上述的成形 为山形的加工。 在上述制造机的机架A上可在前后方向上自由移动地安装第3撞锤44。
该第3撞锤44和上述主轴30通过连接机构45连结。 上述连接机构45具有将主轴30的旋转传递到旋转轴45a的正时带45b和安装 在该旋转轴45a的偏心轴部上的驱动杆45c，通过销45d将该驱动杆45c连结在第3撞锤 44上，由此，通过主轴30的旋转使驱动杆45c偏心运动，并由此使第3撞锤44在前后方向 上往复移动。 上述一对施压冲头6和一对倒角冲头7分别在相接近的加工位置和相离开的待机
位置之间自由移动，并且与第1撞锤40 —起在前后方向上移动。 上述第3撞锤44具有一对施压用凸轮46和一对倒角用凸轮47。 该一对施压用凸轮46通过一对施压用凸轮从动机构48连接在一对施压冲头6
上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对施压冲头6在加工位置和待机位
置动作。 上述一对倒角用凸轮47通过一对倒角用凸轮从动机构49连接在一对倒角冲头7 上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对倒角冲头7在加工位置和待机位 置动作。 上述施压用凸轮从动机构48具有通过朝向前后方向的销48a而可在左右方向上 自由摆动地安装在上述机架A上的施压用杆48b ;安装在该施压用杆48b上的辊48c，该辊 48c与施压用凸轮46抵接。 而且，施压用凸轮46与第3撞锤44 一起向前方移动时，施压用杆48b摆动，从而 使施压冲头6向加工位置移动。 上述倒角用凸轮从动机构49具有通过朝向前后方向的销49a而可在左右方向上 自由摆动地安装在上述机架A上的倒角用杆49b ;安装在该倒角用杆49b上的辊49c，该辊 49c与倒角用凸轮47抵接。 而且，倒角用凸轮47与第3撞锤44 一起向前方移动时，倒角用杆49b摆动，从而 使倒角冲头7向加工位置移动。
上述一对施压冲头6位于比上述一对倒角冲头7更靠近下方的位置，通过施压用杆48b推压该施压冲头6的基端推压部从而使其移动到加工位置，由此，其前端加工部成为与成形模4上的啮合元件相同的高度。 上述一对倒角冲头7的前端加工部位于比施压冲头6的前端加工部向上方高出相当于啮合元件E向拉链带T的安装节距的整数倍的位置上。 上述啮合元件用金属线材的进给装置10具有通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的线材进给辊11和导向辊12。通过该线材进给辊11和导向辊12夹持啮合元件用金属线材W，从而将啮合元件用金属线材W间歇地输送到上述啮合元件的成形植入部1。
在使上述线材进给辊11旋转的传递轴13上固定有棘轮14。 与该棘轮14卡合、脱离的棘爪15通过线材进给用凸轮从动机构16连接在上述主轴30的线材进给用凸轮33上，通过使线材进给用凸轮33与主轴30 —起旋转，而使棘爪15往复移动。 而且，通过棘爪15"往"移动，棘轮14只旋转规定的旋转角度，并且在棘爪15"复"移动时棘轮14不旋转。 由此，传递轴13间歇地旋转，线材进给辊11间歇地旋转。 上述线材进给用凸轮从动机构16具有可往复自由移动地设在由假想线表示的导向件17上的移动体18 ;设置在该移动体18的基端上的辊19 ;使该移动体18向一方向移动并将辊19压靠在线材进给用凸轮33上的弹簧16a。 而且，在上述移动体18的前端安装有棘爪15，该棘爪15的尖端部15a与棘轮14的齿14a卡合、脱离。 上述拉链带的供给装置20具有通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的带供给辊21 ;加压辊22。 通过上述带供给辊21和加压辊22夹持拉链牙链带S，通过该带供给辊21间歇地旋转而间歇地送出拉链牙链带S，由此，向啮合元件的成形植入部1间歇地供给拉链带T。
S卩，带供给辊21和加压辊22与成形植入部1相比设置在送出一侧，将把啮合元件E安装在拉链带T上的拉链牙链带S送出，由此，将拉链带T供给到成形植入部1。
使上述带供给辊21旋转的传递轴23通过带供给用凸轮从动机构24连接在上述主轴30的带供给用凸轮34上。 上述带供给用凸轮从动机构24具有可自由摆动地安装在上述机架A上的第1杆24a ;设在该第1杆24a的一端上的第1辊24b ;设在上述第1杆24a的另一端上的第2辊24c ;固定在上述传递轴23上的第2杆24d，通过弹簧24e弹压上述第2杆24d而使其向一方向摆动，从而使第2杆24d压靠在第2辊24c上，将第1辊24b压靠在带供给用凸轮34上。而且，使带供给用凸轮34与主轴30 —起旋转，由此使第1杆24a摆动，通过第2辊24c使第2杆24d摆动，由此，使传递轴23旋转，从而使带供给辊21向一方向间歇地旋转。
与上述啮合元件的成形植入部1相对地设置带导向件25。 如上所述，由于使以下各部件即使切割模2、成形模4移动的第1撞锤40 ;使成形冲头5移动的第2撞锤42 ;使施压冲头6、倒角冲头7移动的第3撞锤44 ;输送啮合元件用金属线材W的线材进给辊11 ;通过输送拉链牙链带S来供给拉链带T的带供给辊21分别通过主轴30的旋转而动作，因此，能够容易地使它们在规定的时刻动作。
下面，对将啮合元件E安装到拉链带T从而得到拉链牙链带S的动作进行说明。
在第1撞锤40停止在前端位置的状态下，使线材进给辊11旋转规定的旋转角度，并输送啮合元件用金属线材W使其在切割模2上仅突出相当于啮合元件厚度的量。
之后，使第1撞锤40向后方移动，并通过切割冲头3和切割模2切割啮合元件用金属线材W从而得到啮合元件坯料WA。 啮合元件坯料WA通过第1撞锤40向后方的移动而向成形模4移动。 在进行该动作时，使带供给辊21旋转从而送出拉链牙链带S，只供给规定长度的
拉链带T。 上述第1撞锤40移动到后端位置并停止时，上述啮合元件坯料WA移动到成形模4上，并且成形模4和成形冲头5相对。 另外， 一对施压冲头6与啮合元件坯料WA的一对腿部WL相对。 如上所述，第1撞锤40停止在后端位置时，使第2撞锤42向下方移动并通过成形
冲头5和成形模4将啮合元件坯料WA的头部WH加工成山形从而得到啮合元件E。 另外，使上述第3撞锤44开始移动从而使一对施压冲头6向加工位置移动并夹持
上述啮合元件E的一对腿部WL。 之后，使上述第1撞锤40向前方移动，并使被一对施压冲头6夹持的啮合元件E的一对腿部WL进入拉链带T的啮合元件安装部。 与此同时，使第3撞锤44进一步移动，从而使一对施压冲头6在加工位置进行动作，通过对啮合元件E的一对腿部WL在拉链带T的啮合元件安装部上施压而将啮合元件E安装到拉链带T，从而得到拉链牙链带S。 上述一对倒角冲头7位于比上述一对施压冲头6更靠近上方的位置，对拉链牙链带S的啮合元件E进行倒角加工。 图3示出了图1右侧的制造单元B，左侧的制造单元B只图示了主轴30。 上述右侧的制造单元B的主轴30和左侧的制造单元B的主轴30由连结机构30A
连结且同步一体地旋转。 对本发明的润滑油供给装置进行说明。 如图2所示，在机架A的后表面A-2上设置由电机50驱动的泵51和润滑油箱52。该泵51、润滑油箱52也可以被设置在设有机架A的设置面D上。 在上述机架A的后表面A-2上设置具有1个入口端和多个出口端的分配单元53，将该入口端与泵51的排出口连接，将各出口端分别与供给管54连接，将各供给管54分别配置到制造单元B的供油位置。 例如，使供给管54通过机架A的后表面A-2的孔55配置到供油位置，或跨过机架A的上下、左右端部配置到供油位置。 在图2中，在机架A的后表面A-2中的左右中间部设置第1分配单元53_1 ，在该第l分配单元53-l的左右两侧设置第2、第3分配单元53-2、53-3，在第l分配单元53-1的上侧设置第4单元53-4，在该第4分配单元53-4的上方设置第5分配单元53-5。
通过管将上述第1分配单元53-1的入口端53a连接到泵51的排出口 51a，并通过管分别将2个出口端53b连接到第2、第3分配单元53-2、53-3的入口端53a，通过管将1个出口端53b连接到第4分配单元53-4的入口端53a。
通过管将上述第4分配单元53-4的1个出口端53b连接到第5分配单元53-5的入口端53a。 而且，将上述供给管54分别连接到第1分配单元53-1的剩下的出口端53b、第2、第3分配单元53-2、53-3的各出口端53b、第4分配单元53_4的剩下的出口端53b、第5分配单元53-5的出口端53b。 这样，能够从一个泵50向多个供给管54供给润滑油，将各供给管54配置到供油位置，由此向各供油位置供给润滑油。 另外，由于将泵51、润滑油箱52、分配单元53设置在机架A的后表面A_2上，所以，在机架A的前表面A-l上只设置供给管54，这样能够简单地将供给管54配置到多个供给位置。 另外，如果通过孔55将供给管54配置到供油位置，则由于能够在制造单元B的供油位置附近形成孔55，并通过该孔55将供给管54配置到供油位置，所以，能够縮短供给管54，并且被分别配置到多个供给位置的多个供给管54相互不会干扰。
如图2所示，设置第1 第5分配单元53-l 53-5，由此，如图9所示，使多个供给管54分别成为左右对称。 由此，能够整齐地将供给管54分别配置到上述右侧的制造单元B的多个供给位置E和左侧的制造单元B的多个供油位置F。 作为上述制造单元B的供油位置，有主轴30的旋转支承部(轴承)60、旋转轴45a的旋转支承部(轴承)61、第1撞锤40的滑动部62、第2撞锤42的滑动部63、第3撞锤44的滑动部64、凸轮31、32、33、34和辊的接触部65、驱动杆45c的向偏心轴部的安装部66等。
上述供给管54可使用铜管等金属管，也可以使用塑料管等树脂管。
如图10所示，在上述分配单元53的出口端53b上连接有能够设定通过流量的连接插头60，供给管54自由装拆地连接在该连接插头60上。 上述连接插头60，在主体61内设置有吸入套筒62、球体63、探针销64、阀65，通过该吸入套筒62的节流孔62a与主体61的孔61a和探针销64之间的间隙设定通过流量，并且通过阀65防止逆流。 上述供给管54被安装成通过与上述主体61螺合的螺母54a将凸缘54b压靠在主体61的端面上安装。 这样，将通过流量不同的连接插头60连接在分配单元53的出口端53b上，由此，由于流过供给管54的润滑油量不同，因而能够向各供给位置供给该供油位置所必要量的润滑油。 在上述实施方式中，在机架A上设置了一对制造单元B，但也可以在机架A上设置1个制造单元B。这种情况下， 一个润滑油供给装置C就可以了 。 上述第1撞锤用凸轮从动机构41是第1辊41a和第2辊41b与第1撞锤驱动用凸轮31抵接的结构，但该第1撞锤用凸轮从动机构41也可以是将一个辊安装在第1撞锤40上，并通过弹簧弹压该第1撞锤40从而将辊压靠在第1撞锤驱动用凸轮31上。
上述第3撞锤44通过往复动机构45移动，但也可以通过设置在主轴30上的凸轮和凸轮从动机构使第3撞锤44移动。
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权利要求
一种拉链牙链带连续制造机中的润滑油供给装置，该拉链牙链带连续制造机，在机架(A)的前表面(A-1)上设置有制造拉链牙链带(S)的制造单元(B)，其特征在于，在上述机架(A)的后表面(A-2)上设置有由电机(50)驱动的泵(51)、润滑油箱(52)、具有一个入口端(53a)和多个出口端(53b)的分配单元(53)，在上述出口端(53b)上连接有供给管(54)，将该供给管(54)配置到上述制造单元(B)的供油位置并供给润滑油。
2. 如权利要求1所述的拉链牙链带连续制造机中的润滑油供给装置，其特征在于，在 机架(A)的后表面(A-2)上形成有孔(55)，将供给管(54)穿插在该孔(55)中并配置到供 油位置。
3. 如权利要求1或2所述的拉链牙链带连续制造机中的润滑油供给装置，其特征在于， 在分配单元(53)的出口端(53b)上连接有能够设定通过流量的连接插头(60)，在该连接插 头(60)上连接有供给管(54)。
全文摘要
本发明提供一种润滑油供给装置，其能够将把润滑油供给到拉链牙链带连续制造机中的制造单元的多个供油位置的供给管简单地配置到供油位置。在拉链牙链带连续制造机中的机架(A)的前表面(A-1)上设置有制造单元(B)，在该机架(A)的后表面(A-2)上设置有泵(51)、润滑油箱(52)和分配单元(53)，并将润滑油供给到分配单元(53)的入口端(53a)，将与该分配单元(53)的多个出口端(53b)连接的供给管(54)配置到上述制造单元(B)的供油位置，能够简单地配置该供给管(54)。
文档编号B21D53/52GK101731802SQ20081018160
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者井合健一郎 申请人:Ykk株式会社