专利名称：一种三通打弯成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种三通成型机械，具体地说，是涉及一种将T型三通打弯成Y型三通或爪型三通的成型机器。
背景技术：
三通是一种管道连接件。三通又叫管件三通或三通管件、三通接头，用在主管道要分支处，应用途径广，行业面宽。常见的三通有T型三通、Y型三通、爪型三通、异型三通等。 在制冷领域内常用的铜质三通中，T型三通是制作其它三通的基本型三通，即一般情况下是先做成T型三通，然后才将T型三通成型为其它型的三通，如将T型三通的直通管经弯管工序制成Y型三通、爪型三通。在将T型三通制成Y型三通、爪型三通的弯管工序中，现有的传统弯管工艺无论是手工或半自动的方式在成型时，不但需要多次才能完成成型，而且会因为Y型三通、爪型三通成型的半径R比较小，如果被打弯的管内腔没有填充物，那么在打弯成型时，管道弯曲的圆弧过渡的位置会变窄、变扁不容易保持原来的圆形腔道，从而在产品使用时会严重影响流量，如果是应用在空调制冷系统的管道流量，将会降低空调的效能， 而且成型的质量一致性也比较差；如果被打的管弯内腔有填充物，通常是以灌铅、粉末、蜡等作为填充物，虽然能够将其通过机械加工工艺制成符合要求的形状，圆弧过渡位置也不会过于扁平，但是，例如传统的铜Y型三通的制作方法主要是灌铅法，在T型三通制作完成后还需经过灌铅、清铅、退铅的工序，成型前、后均需将铅加热熔化，而产品成型后要用酸液浸泡以清除铜件内腔的铅残留，批量进行生产时，这样的工艺流程容易造成对环境和工艺操作人员铅污染事件，形成极大的伤害，而且浪费资源增加成本。
发明内容
本发明目的是为解决上述的技术问题提供一种能够大幅提高打弯三通成型质量的一致性率、性能稳定可靠，可减少环境和人体铅污染事件发生，降低生产成本，操作简便的三通打弯机。本发明采用的方案是一种三通打弯成型机，包括基座、上模、下模，基座的基板上固定滑座，所述下模设在滑座的滑腔内，所述上模由主油缸驱动，还包括枢装在所述滑座上的弯模，在弯模上穿插有芯捧，在基板上设有辅油缸，所述辅油缸用于将所述芯捧推进放在下模上的三通管腔内，所述芯棒上设置有锁定机构，所述下模的下方设有活动支撑机构，所述上模、下模、弯模上均设有用于容纳所述三通管的凹槽。所述芯棒插入弯模的凹槽，所述锁定机构包括带孔的锁板和锁簧，芯棒穿过锁板上的孔，锁簧抵压锁板的一侧使锁板斜压芯棒，所述锁板设置在弯模的凹腔内。则于在弯模的外侧的芯棒棒体上套设有复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在弯模侧， 另一端固定在芯棒上。还包括退棒杆，所述退棒杆用于在三通打弯后，推压所述锁板使芯棒从三通管腔内退出；所述退棒杆由解锁气缸驱动。
所述上模是框状的，上模的上边框设有用于解锁杆通过的回退槽。所述下模下方的支撑机构是弹簧。所述三通是T形三通，所述下模凹槽内设有通孔，所棕T形三通的分歧管段插入在通孔内，在下模的通孔内还设有可将所述分歧管他们可上推出的顶出机构。所述上模的下边框截面为U形，所述上模凹槽沿U形的下边框外壁面开设。所述三通是T形三通，所述下模凹槽为T形，所述三通平放在下模凹槽内，所述滑座分别在三通管的方向设置三个弯模，所述上模凹槽为爪形的。与现有技术相比，本发明具有以下优点一、本发明的三通打弯成型机使工件在成型时因为有锁定的芯捧作为支撑，三通打弯成型后的产品的弯位过渡不至于变扁变窄而是保持了与芯捧所设计弧度的大致相同的圆滑和成品的一致性率。二、本发明的三通打弯成型机由于不再用铅等做填充介质，免除了铅的污染，有效减小铅对作业人员身体的损害和对环境的污染，同时也降低了三通成型的成本。三、本发明的三通打弯成型机如果在工件的进料、出料上提高自动化程度，流程设计合理，能够提高生产效率。
图1是本发明的三通打弯成型机结构示意图2是图1的A部放大图3是本发明的弯模在水平打开状态的示意图4是本发明的弯模结构示意图5是本发明的芯棒结构示意图6是本发明待加工的T形三通结构示意图7是本发明的上模结构示意图8是图7的侧视图9是本发明的弯模在打弯状态的示意图10是本发明加工成型的Y形三通结构示意图
具体实施例方式下面以加工Y形三通为例，通过具体实施方式
，并结合附图对本发明做进一步说明。实施例一参见图1，本发明的三通打弯成型机，由上模21、下模22、弯模23组成打弯模具，本发明的三通打弯成型机基座由基板10、上横梁11、下横板12构成的骨架，在基板10与上横梁11间设有支撑上横梁11的立柱，在基板10与下横板12间同样设有支撑的立柱。主油缸30安装在上横梁11上，辅油缸32安装在上横梁的支撑立柱侧，在上横梁11的下方还安装有用于解除芯棒锁定机构约束的解锁气缸31。在基板10上设置三通工件打弯用的滑座 40，滑座内是滑腔41，滑腔内放置下模22，下模由下方的弹簧43支撑，使下模可在滑腔内上下滑动。
参见图2-4，滑座的两侧枢装一对左右对称的弯模23，使三通工件在下行的时候， 弯模可跟随旋转。三通工件的打弯由上模推动、下模滑动、弯模辅助旋转加工而成。为了保证打弯质量，使三通在打弯后没有管径变扁的现象，本发明在弯模上设置有芯棒25 (见图 5)，芯棒25是一刚度足够的金属棒体，在它的插入端设有弧形端面，由于加工后，Y形三通的一对弧形管接口内侧形成内弯，外侧形成外弯，而内弯的弧长小于外弯，因而在芯棒插入时，棒尖靠近三通工件的内弯加工处，弧形端面靠近三通工件的外弯加工处，防止芯棒过长而划伤外弯弧位(参见图2、9)。芯棒穿插在弯模内，且在弯模上固定有芯棒的锁定机构，由锁板251、锁簧253构成，锁板251和锁簧253套设在芯棒上且安装于弯模的凹腔233内，复位弹簧252则套设于芯棒在弯模的外侧棒体上，复位弹簧一端抵靠在弯模侧，另一端固定在芯棒上。锁板上有直径略大于芯棒直径的圆孔，当锁板垂直于芯棒时，芯棒可穿过圆孔， 锁板的上部被锁簧253弹压，使得锁板斜靠在弯模的凹腔233上，锁板上的圆孔呈倾斜状态使其在竖直面的投影变为扁平的椭圆形，可穿插的通道变窄，从而卡住了芯棒。参见图6，T 形的三通工件1由直管和分歧管构成，呈T形状，需打弯成Y形三通工件时，需把它放置在滑腔41内的下模中。当辅油缸32推动芯棒25插入放置在滑腔41内的三通工件1的两侧直管腔内时，复位弹簧252就受压缩的。见图3，一对水平放置、左右对称的弯模是枢装在滑座的一对枢装板42上的，枢装板上有枢转孔，弯模23的枢转轴231枢装在枢装板42的枢转孔内。要加工三通工件时，两弯模水平设置在滑腔的两侧，夹在两弯模间、在滑腔内滑动的是下模22，见图3，下模22上设有三条下模凹槽222，即下模可以同时进行三个三通工件的打弯加工，每条下模凹槽222的中部是通孔221，用于容纳T形三通的分歧管，在通孔221 内还插接有顶出机构，当Y形三通加工完成后，由所述顶出机构将三通的分歧管从通孔内顶出(图中未示出)。见图3、图4，弯模23上同样设置有三条弯模凹槽232，当弯模23水平放置时，下模凹槽222与弯模凹槽232在同一直线上，T形三通工件放置在打弯模上时， 其邻近分歧管的直管段在下模凹槽222，靠近两端的直管段则在两侧的弯模凹槽232内。参见图7-8，上模21是一中空的金属框结构，下边框的截面形状是U形，环绕下边框U形外壁开设有三条上模凹槽212，该上模凹槽212的形状与位置与下模凹槽222相对应，当上模下行至下模且与下模一起向下运动时，上模凹槽212将从中心位置开始逐渐与下模凹槽222、及弯模凹槽232对合，构成容纳三通工件Y形容腔，使三通工件打弯成Y形， 因此，上模21的上模凹槽212的U形截面形状是与Y形三通的内弯形状相适配的，上模凹槽212的截面形状决定了 Y形三通的直管弯曲轮廓。上模21的上边框还开设有安装退棒杆的回退槽211，在Y形三通加工成型后，退棒杆用于解除锁板251对芯棒25的约束使芯棒从三通工件管腔内退回至弯模23内。参见图9，三通工件打弯成型的过程如下首先，将待加工的T型三通工件的分歧管放入下模的通孔221内、T型的三通工件 1的直管段则放置在下模凹槽222及弯模凹槽232上。基板10两侧的辅油缸32动作，推压锁板251解除锁板对芯棒25的约束，将芯棒25推插进三通工件的直管管腔内，辅油缸32 回退，锁板再次锁紧芯棒使芯棒固定在三通工件内。主油缸30驱动滑块向下推动上模下行，在到达下模后，主油缸30继续推压下模， T形三通在下拉压力下，直管段出现变形，插在管腔内的芯棒一方面支撑管腔、使管腔保持正圆不扁，另一方面拉动弯模相向对合枢转，使上模凹槽212与弯模凹槽232逐渐对合形成U形容腔，在下模下行的过程中促使三通工件的直管段逐步弯曲成型，图9示出了 Y形三通成型时，弯模、上模的位置状态。成型后，解锁气缸31动作，推动解锁杆311下行，推压锁板 251，使芯棒的约束得到解除，芯棒在复位弹簧的作用下，回退至弯模内。主油缸30驱动滑块上行、上模回退，此时，弯模在惯性力的作用下向两侧复位，弹簧43将下模在滑腔内向上推移至初始状态，同时，在下模的通孔221下方的顶出机构将三通的分歧管从通孔内顶出(图中未示出)，完成整个打弯过程。图10为加工成型后的Y形三通2结构形状。实施例二本发明不仅可以完成Y形三通的打弯成型，还可以完成爪形三通的打弯成型。对于爪形三通的打弯加工模具，需在滑座的一侧增加第三弯模，且下模的通孔取消，下模开设 T形的半圆凹槽，同时，在上模的下边框设置爪形半圆凹槽，使上模在下行时，可与弯模、下模对合形成爪形的容腔，从而促使三通的三条管段弯曲成形。加工时，将T形的三通工件平放在下模的半圆凹槽内，将弯模内的芯棒插入三个管腔内，当上模推动下模下行时，带动弯模枢转，从而完成爪形三通的弯制成型。
权利要求
1.一种三通打弯成型机，包括基座、上模、下模，基座的基板上固定滑座，所述下模设在滑座的滑腔内，所述上模由主油缸驱动，其特征在于还包括枢装在所述滑座上的弯模，在弯模上穿插有芯捧，在基板上设有辅油缸，所述辅油缸用于将所述芯捧推进放在下模上的三通管腔内，所述芯棒上设置有锁定机构，所述下模的下方设有活动支撑机构，所述上模、 下模、弯模上均设有用于容纳所述三通管的凹槽。
2.根据权利要求1所述的三通打弯成型机，其特征在于所述芯棒插入弯模的凹槽，所述锁定机构包括带孔的锁板和锁簧，芯棒穿过锁板上的孔，锁簧抵压锁板的一侧使锁板斜压芯棒，所述锁板设置在弯模的凹腔内。
3.根据权利要求2所述的三通打弯成型机，其特征在于则于在弯模的外侧的芯棒棒体上套设有复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在弯模侧，另一端固定在芯棒上。
4.根据权利要求1所述的三通打弯成型机，其特征在于还包括退棒杆，所述退棒杆用于在三通打弯后，推压所述锁板使芯棒从三通管腔内退出；所述退棒杆由解锁气缸驱动。
5.根据权利要求4所述的三通打弯成型机，其特征在于所述上模是框状的，上模的上边框设有用于解锁杆通过的回退槽。
6.根据权利要求5所述的三通打弯成型机，其特征在于所述下模下方的支撑机构是弹簧。
7.根据权利要求6所述的三通打弯成型机，其特征在于所述三通是T形三通，所述下模凹槽内设有通孔，所棕T形三通的分歧管段插入在通孔内，在下模的通孔内还设有可将所述分歧管他们可上推出的顶出机构。
8.根据权利要求7所述的三通打弯成型机，其特征在于所述上模的下边框截面为U 形，所述上模凹槽沿U形的下边框外壁面开设。
9.根据权利要求4所述的三通打弯成型机，其特征在于所述三通是T形三通，所述下模凹槽为T形，所述三通平放在下模凹槽内，所述滑座分别在三通管的方向设置三个弯模， 所述上模凹槽为爪形的。
全文摘要
一种三通打弯成型机，包括基座、上模、下模，基座的基板上固定滑座，所述下模设在滑座的滑腔内，所述上模由主油缸驱动，还包括枢装在所述滑座上的弯模，在弯模上穿插有芯捧，在基板上设有辅油缸，所述辅油缸用于将所述芯捧推进放在下模上的三通管腔内，所述芯棒上设置有锁定机构，所述下模的下方设有活动支撑机构，所述上模、下模、弯模上均设有用于容纳所述三通管的凹槽。本发明用芯捧替代支撑弯管的填充物，并结合合理的机械设计，达到产品成型时圆弧过渡位置符合产品设计要求，提高成品质量一致性率，解决弯管出现扁管的老大难问题。
文档编号B21D9/12GK102335686SQ201110274190
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者李镇南 申请人:佛山市顺德区燉煌五金塑料实业有限公司