专利名称：一种实现多钉同时铆接的铆接机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及铆接机构，特别是，涉及一种实现多钉同时铆接的铆接机构。
背景技术：
传统的铆接方式大致分为两种一种是敲击铆钉头部将铆钉镦粗，此方法的一个工序只能加工一个铆钉，加工效率比较低，铆接一致性不好，同时对工人有一定的技术要求；另一种是使用专用的铆接机进行加工，这种方法加工依次只能铆接一只铆钉，加工效率同样不高。
发明内容
本发明的是提供一种高效的、能够实现多钉同时铆接的铆接机构。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种实现多钉同时铆接的铆接机构，包括用于放置待铆接工件的放料台和位于所述的放料台上方的铆接头组件，所述的放料台的上表面开设有与待铆接工件上的铆接孔相对应的铆钉定位槽，所述的铆接头组件包括用于压紧待铆接工件的压料板、由动力源驱动的上固定板、安装在所述的上固定板上的多个铆接头，这些所述的铆接头与所述的铆钉定位槽的数量和位置一一对应，所述的压料板上对应各个所述的铆接头的位置开设有通孔，所述的压料板以通过所述的通孔沿对应的所述的铆接头上下滑动的方式连接在所述的上固定板上，所述的压料板的上表面或所述的上固定板的下表面固定有限位块，所述的限位块的高度小于所述的压料板与所述的上固定板之间的最大距离，该最大距离与所述的限位块的高度之间的差值为铆接时下压的深度，所述的上固定板与所述的压料板之间设置有使靠近后的所述的上固定板与所述的压料板回复到相距最远的状态的复位元件。优选地，所述的放料台上开设有分布在正五边形顶角处的五个所述的铆钉定位槽，对应所述的上固定板上安装有五个所述的铆接头、所述的压料板上开设有五个所述的通孑L。优选地，所述的压料板的上表面安装有多个能够带动所述的压料板相对于所述的上固定板上下移动的螺钉。优选地，所述的复位元件为沿所述的限位块四周均勻分布的橡胶垫块。优选地，所述的放料台安装于一立柱的上端，该所述的立柱固定于一底板上，所述的立柱的侧周壁上开设有避让槽。本发明的有益效果是该铆接机构具有多个铆接头，即依次动作能够同时实现多点的铆接，提高了工作效率，并且，只需普通的油压机作为动力源，同时，对操作人员的技术要求不高，适于推广使用。
附图1为本发明的实现多钉同时铆接的铆接机构的结构示意图(复位元件和螺钉
3未示出)。附图中1、放料台；2、铆钉定位槽；3、压料板；4、上固定板；5、铆接头；6、限位块； 7、立柱；8、底板；9、避让槽。
具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作以下详细描述
一种实现多钉同时铆接的铆接机构包括用于放置待铆接工件的放料台1和位于放料台1上方的铆接头组件，放料台1的上表面开设有与待铆接工件上的铆接孔相对应的铆钉定位槽2，铆接头组件包括用于压紧待铆接工件的压料板3、由动力源驱动的上固定板4、安装在上固定板4上的多个铆接头5，这些铆接头5与铆钉定位槽2的数量和位置一一对应， 压料板3上对应各个铆接头5的位置开设有通孔，压料板3以通过通孔沿对应的铆接头5 上下滑动的方式连接在上固定板4上，压料板3的上表面或上固定板4的下表面固定有限位块6，限位块6的高度小于压料板3与上固定板4之间的最大距离，该最大距离与限位块 6的高度之间的差值为铆接时下压的深度，上固定板4与压料板3之间设置有使靠近后的上固定板4与压料板3回复到相距最远的状态的复位元件。如附图1所示，一种适于五叶片的风机叶片铆接的
具体实施例方式放料台1上开设有分布在正五边形顶角处的五个铆钉定位槽2，对应上固定板4上安装有五个铆接头5、压料板3上开设有五个通孔，压料板3的上表面安装有多个能够带动压料板3相对于上固定板4上下移动的螺钉，复位元件为沿限位块6四周均勻分布的橡胶垫块，放料台1安装于一立柱7的上端，该立柱7固定于一底板8上，立柱7的侧周壁上开设有避让槽9，避让槽9的位置、数量及大小根据待铆接工件的尺寸、形状等因素来进行设计，上固定板4通过一个油压机控制而上下动作，该铆接机构的操作方法首先在各个铆钉定位槽2中加入铆钉，然后放置待铆接工件在放料台1上，注意各个铆钉对应穿入待铆接工件上的铆接孔中，此时油压机开始动作，各个铆接头5与工件压紧后即这些铆接点均完成了铆接，较传统的铆接技术相比，工作效率大大提高，并且，只需普通的油压机作为动力源，同时，对操作人员的技术要求不高，适于推广使用。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种实现多钉同时铆接的铆接机构，其特征在于包括用于放置待铆接工件的放料台和位于所述的放料台上方的铆接头组件，所述的放料台的上表面开设有与待铆接工件上的铆接孔相对应的铆钉定位槽，所述的铆接头组件包括用于压紧待铆接工件的压料板、由动力源驱动的上固定板、安装在所述的上固定板上的多个铆接头，这些所述的铆接头与所述的铆钉定位槽的数量和位置一一对应，所述的压料板上对应各个所述的铆接头的位置开设有通孔，所述的压料板以通过所述的通孔沿对应的所述的铆接头上下滑动的方式连接在所述的下上固定板上，所述的压料板的上表面或所述的上固定板的下表面固定有限位块， 所述的限位块的高度小于所述的压料板与所述的上固定板之间的最大距离，该最大距离与所述的限位块的高度之间的差值为铆接时下压的深度，所述的上固定板与所述的压料板之间设置有使靠近后的所述的上固定板与所述的压料板回复到相距最远的状态的复位元件。
2.根据权利要求1所述的一种实现多钉同时铆接的铆接机构，其特征在于所述的放料台上开设有分布在正五边形顶角处的五个所述的铆钉定位槽，对应所述的上固定板上安装有五个所述的铆接头、所述的压料板上开设有五个所述的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种实现多钉同时铆接的铆接机构，其特征在于所述的压料板的上表面安装有多个能够带动所述的压料板相对于所述的上固定板上下移动的螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种实现多钉同时铆接的铆接机构，其特征在于所述的复位元件为沿所述的限位块四周均勻分布的橡胶垫块。
5.根据权利要求1所述的一种实现多钉同时铆接的铆接机构，其特征在于所述的放料台安装于一立柱的上端，该所述的立柱固定于一底板上，所述的立柱的侧周壁上开设有避让槽。
全文摘要
本发明公开一种实现多钉同时铆接的铆接机构，其包括能够同时进行铆接动作的多个铆接头，铆接头的位置和数量可以根据需要设计，这些铆接头安装在上固定板上，上固定板固定在压力机滑块上带动这些铆接头能够相对于压料板向下运动以实现铆接，并且上固定板与压料板之间还设置有复位元件。该铆接机构具有多个铆接头，即同时能够同时实现多点的铆接，提高了工作效率，并且，只需普通的油压机作为动力源，同时，对操作人员的技术要求不高，适于推广使用。
文档编号B21J15/38GK102350479SQ20111027486
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者沈坤华 申请人:江苏富丽华通用设备有限公司