专利名称：轧钢机高压水喷淋除鳞安全防溅射挡水装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种与轧钢机配套的安全装置，特别是涉及一种轧钢机高压水喷淋除鳞安全防溅射挡水装置。背景技术：
钢铁在高温状态下很容易被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。老式的轧钢机在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响钢板质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命，从而明显影响企业的经济效益。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗， 进一步增加了产品成本。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最通行有效的做法。在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷管得喷嘴，在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯(或中间坯)表面。在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被水冲刷到剥离钢坯(或中间坯)表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。由于一排高压水管喷嘴与钢板表面的倾斜角度为40°飞0°，在冲击钢板表面时，水经过高压会形成很强的冲击力，打到钢板后反弹，导致四处溅射，并且溅射出的水里面还含有被冲刷掉的钢铁氧化物，如果喷射出来的钢铁氧化物溅射到周围工作人员的眼睛或者身体上里，会造成人身伤害，而伴随喷溅出来的有高热量的钢铁氧化物会造成更太严重的后果，对于电气设备来说，如果被氧化铁皮和水淋到的话很容易发生电路短路或者造成设备发生故障等严重的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决普通轧钢设备存在的问题，实现轧钢机高压水喷淋除鳞安全防溅射挡水装置，为实现本发明的目的，本发明的技术方案是
一种轧钢机高压水喷淋除鳞安全防溅射挡水装置，包括近似门型支架、近似门型支架中横梁上部的一侧的挡水板、另一侧的观察窗，其特征是在近似门型支架中横梁下的横棍上吊挂有防溅射挡水帘。所述挡水溅射帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条由一定数量交错互相穿过的椭圆环串接构成，帘条上端安装有环圈或者环钩。所述挡水溅射帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条由一定数量的平面四边形板或上下边为弧形边的四边形板或弧形面四边形板串接而成，帘条中每块板的上端和下端各有一个孔，上下相邻两板之间由环圈铰接，帘条上端安装有环圈或者环钩。所述挡水溅射帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条由螺旋的细长板相互缠绕而成，帘条上端安装有环圈或者环钩。所述挡水溅射帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条为平面的细长板或弧形面的细长板，板上端开有孔，帘条上端安装有环圈或者环钩。所述挡水溅射帘由排状相互靠近的细长板形的帘条组成，细长板上端钻有孔，帘条与竖直水平面有相同夹角α，5° < α <10°，帘条的一侧边缘相互重叠。所述近似门型支架两侧的底端固定有底座，底座为长条形板，或为圆盘形板，或为两相互交叉的条形板。近似门型钢制支架由上梁和两侧竖杆构成，用于整体支撑和配件的安装固定，两侧的竖杆底端固定有底座，底座为长条形板，或者为圆盘板，或者为两相互交叉的条形板， 支架可根据现场环境而改进变化其宽度或者高度。中横梁两端固定在门型钢制支架的两侧竖杆上，中横梁上面开有槽，用于安装挡板
近似门型支架两侧横杆上开有两个孔，用于安插中横梁下面的钢筋棍；帘条上端安装的为钢圈或者钢制环钩，帘条通过钢圈或者环钩吊挂在钢筋棍上。挡水溅射帘吊挂在中横梁下面的钢筋棍上，可以来回拉动，在停产检修不用时，可以推向一边，不阻碍检修辊道的工作人员，挡水溅射帘的吊挂可以消减高压水喷射的动能和阻挡被高压水冲掉的氧化铁皮，当水柱喷射过来打在防溅射挡水帘上，由于其不是一个规则的平面，四散的时候相互碰撞，消减了喷射水的力量，帘条的空隙可以消减冲击波，让冲击气流通过水流向在辊道下方的排水沟里面，保证钢坯在轧制的时候，不会把氧化铁皮压进去，提高了钢板轧制的质量。防溅射挡水帘在阻挡氧化铁皮的时候，可以有效的保护前面除过氧化铁皮的钢坯不被再次污染，还会保护轧辊不会被磨损，如果轧辊被磨损，不但轧制当前的钢要出问题， 之后轧制的钢坯也会有划痕，导致出现次品，更严重的要报废。由于在钢坯轧制的过程中，防溅射挡水帘下方要经过或停留几百或者上千度的钢坯，容易烤坏挡水溅射帘条，在经过高压水冲击时，帘条材料不能太轻，还要防止生锈，所以在高压水的高压冲击和热得钢坯炙烤的环境下。帘条一般选用钢制材料。挡水溅射帘上方一侧安装小块挡板，小块挡板镶嵌在近似门型支架上梁和横梁之间，它有利于阻拦高处的水，能节省帘条的使用，从而节省成本开支。并且能划分出来一个合适的观察窗，便于轧钢机操作人员观察轧钢机的工作状态。本发明装置安装在轧钢机辊轴上，当高压水通过喷嘴被打到钢坯表面，高压水管喷水的角度与钢板表面倾斜角度为40° -50°，水流形成的扇形面像一把锋利的刀片，将致密的铁皮切开，形成裂痕，高压水透过裂缝遇到高温母材急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，将氧化铁皮和母材剥离，氧化铁皮在受到水的冲击后遇冷收缩，产生横向剪切力，使将氧化铁皮和母材剥离，带有前倾角的水射流的冲刷作用将业已疏松的铁皮冲刷掉。冲刷掉的废水和氧化铁皮渣打到铁链上，由于挡水溅射帘自由悬挂，通过摆动消减了高压水喷射的动能，从而阻挡住了水的反弹，避免向四周溅开，伤害到工作人员和周围电气设备的安全。本发明的有益效果
1.本发明装置结构简单，包括近似门型支架、近似门型支架中横梁上部的一侧的挡水板、另一侧的观察窗，和防溅射挡水帘。使用方便，防溅射挡水帘有多种形状的帘条组成，实施例多，易于实施。2.本发明装置能够有效的解决高压水喷射时对周围工作人员的伤害，比如含有钢铁氧化物的水溅射到工作人员的眼睛里，会导致严重的伤害，实现了安全生产。
3.本发明装置能避免轧钢机工作过程中因水溅射到轧钢机生产线周围电器设备上，导致设备发生短路等重大安全故障问题，有效的维护设备的安全。4.本发明装置能够防止含有钢铁氧化物的水溅射到钢板表面造成钢板质量问题， 有利于产品质量的提高，从而增加企业的经济效益。5.本发明装置所用的材料可为轧钢厂废旧钢铁材料，有利于实现废物循环利用。四
图1为轧钢机高压水喷淋除鳞安全防溅射挡水装置正视结构示意2为防溅射挡水帘的局部放大正视结构示意3为近似门型支架的立体结构示意4为中横梁的俯视结构示意5、图6近似门型支架底座的结构示意图之一，之二
图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13为防溅射挡水帘中的帘条的正视结构示意图之一，之二，之三，之四，之五，之六，之七图14为帘条重叠式排列结构示意图五具体实施例方式
实施例一，参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种轧钢机高压水喷淋除鳞安全防溅射挡水装置，包括近似门型支架，中横梁3、挡水溅射帘4、挡板5、观察窗6和钢筋棍7， 近似门型钢制支架由上梁1和两侧的竖杆2构成，上梁1和两侧的竖杆2均为钢制结构，两侧竖杆2的上端分别焊接在上梁1的两端，上梁长度为5. 5m，两侧竖杆的高度为2. 5m，两侧竖杆下面装有固定支架的底座，底座为焊接在两侧竖杆下端的长条形板，或为圆盘形板，或为两相互交叉的长条形板，中横梁3的两端焊接在两侧竖杆2上面，中横梁长度为4. 5m,为横直形，中横梁3下面的钢筋棍7横插安装在两侧竖杆2的孔内，挡水溅射帘由椭圆形钢圈 8串接而成的帘条挨个紧密排列组成，帘条上端固定或者铰接有钢圈9或者钢制环钩，通过钢圈9或者环钩吊挂在中横梁下端的钢筋棍7上，帘条可以来回拉动，在停产检修不用时， 可以推向一边，不阻碍检修辊道的工作人员。帘条的长度为0. 7m，椭圆形环中，外椭圆的长轴为6cm_7cm，短轴为5cm_6cm，内椭圆的长轴为5cm-6cm，短轴为km-5cm，帘条逐个紧密排列。挡板5安装在挡水溅射帘上方即近似门型支架的上梁1和中横梁3之间的一侧，中横梁上面的槽用于安插挡板，挡板的高为0. 5m,宽为0. 4m-0. 6m，在挡板另一侧留有合适的空间作为观察窗6，便于轧钢机操作人员观察轧钢机的工作状态。本发明装置安装使用时，钢坯17在辊轴18上进行高压水喷淋除鳞，冲刷掉的水和钢铁氧化物打到挡水溅射帘上，由于挡水溅射帘4吊挂在中横梁下面的钢筋棍上，通过摆动消减了高压水喷射的动能，帘条紧密排列，组成了一个不规则的平面，四散的时候相互碰撞，消减了喷射水的力量，如果不小心有水溅到高出，则安装在挡水溅射帘4上方的小块挡板5可以有效阻拦高出的水，避免伤害到工作人员和周围电气设备的安全。实施例二，参见图1、图2、，图3，图4、图5、图6、图8，图中标号与实施例一中相同的代表的意义相同，与实施例一中相同的部分不再重述，不同的是挡水溅射帘4由正方形钢片10板用钢圈9连接而成的帘条紧挨着排列而成。帘条上端固定或者铰接有钢圈9，帘条通过钢圈9或者环钩吊挂在中横梁下面的钢筋棍7上，正方形钢片板10的长与实施例一中椭圆形钢圈8的外椭圆长轴等距，上下两钢片之间的缝隙宽度为3-5mm。实施例三，参见图1、图2、图3，图4、图5、图6、图9，图中标号与实施例一种相同的代表的意义相同，与实施例一种相同的部分不再重述，不同的是挡水溅射帘4由上下边为弧形的平面钢片11板用钢圈9连接而成，帘条通过上端安装的钢圈9或者钢制环钩吊挂在中横梁下面的钢筋棍7上，钢圈或者钢制环钩固定焊接在帘条上端，或者铰接在帘条上端的孔内。平面的弧形钢片板11的长与实施例一中椭圆形环8的外椭圆长轴等距，上下两钢片之间的缝隙宽度3-5mm。实施例四，参见图1、图2、图3，图4、图5、图6、图10，图中标号与实施例一种相同的代表的意义相同，与实施例一种相同的部分不再重述，不同的是挡水溅射帘4由弧形面的四边形钢板12用钢圈9连接而成，帘条通过上端的钢圈9或者环钩吊挂在中横梁下面的钢筋棍7上，钢圈或者钢制环钩固定焊接在帘条上端，或者铰接在帘条上端的孔内。弧形面四边形钢板12的长与实施例一中椭圆形钢圈8的外椭圆长轴等距，圆弧直径与实施例一种椭圆形钢圈的内椭圆长轴等距，上下两钢片之间的缝隙宽度为3-5mm。实施例五，参见图1、图2、图3，图4、图5、图6、图11，图中标号与实施例一中相同的代表的意义相同，与实施例一中相同的部分不再重述，不同的是挡水溅射帘4由两条螺旋的细长钢板13相互缠绕而成的帘条紧挨排列组成，帘条通过上端的钢圈9或者钢制环钩吊挂在中横梁下面的钢筋棍7上，钢圈或者钢制环钩固定焊接在帘条上端，或者铰接在帘条上端的孔内。实施例六，参见图1、图2、图3，图4、图5、图6、图12，图中标号与实施例一中相同的代表的意义相同，与实施例一中相同的部分不再重述，不同的是挡水溅射帘4由细长型平面钢板14形成的帘条紧挨着排列组成，帘条在同一个平面逐个紧密排列，帘条通过上端的钢圈9或者环钩吊挂在中横梁下面的钢筋棍7上，钢圈或者钢制环钩固定焊接在帘条上端，或者铰接在帘条上端的孔内，帘条的宽为5cm-6cm，长为0. 7m。实施例七，参见图1、图2、图3，图4、图5、图6、图13，图中标号与实施例一中相同的代表的意义相同，与实施例一中相同的部分不再重述，不同的是挡水溅射帘4由弧形面细长钢板15形成的帘条紧挨着排列组成，帘条通过弧面细长型钢板15上端的钢圈9或者环钩吊挂在中横梁下面的钢筋棍上，钢圈或者钢制环钩固定焊接在帘条上端，或者铰接在帘条上端的孔内，弧形面细长条钢板15的长与实施例一中椭圆形环8的外椭圆长轴等距， 帘条的圆弧直径与实施例一种椭圆形环的内椭圆长轴等距，弧面板长为0. 7m。实施例八，参见图1、图2、图3，图4、图5、图6、图8、图9、图12，图13，图中标号与实施例一中相同的代表的意义相同，与实施例一中相同的部分不再重述，不同的是挡水溅射帘4由细正方形钢片10通过钢圈9相互串接组成的帘条，或者细长型钢板13形成的帘条排列组成，帘条通过上端的钢圈9或者环钩吊挂在中横梁下端的钢筋棍7上，钢圈或者钢制环钩固定焊接在帘条上端，或者铰接在帘条上端的孔内，每个帘条与竖直平面有相同的夹角α，5° < α <10°，帘条之间的边缘依次重叠压盖的逐个排列，相邻两帘条的排列方式如图14所示。
权利要求
1.一种轧钢机高压水喷淋除鳞安全防溅射挡水装置，包括近似门型支架、近似门型支架中横梁上部的一侧的挡水板、另一侧的观察窗，其特征是在近似门型支架中横梁下的横棍上吊挂有防溅射挡水帘。
2.根据权利要求1的防溅射挡水装置，其特征是所述防溅射挡水帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条由一定数量交错互相穿过的椭圆环串接构成，帘条上端安装有环圈或者环钩。
3.根据权利要求1的防溅射挡水装置，其特征是所述防溅射挡水帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条由一定数量的平面四边形板或上下边为弧形边的四边形板或弧形面四边形板串接而成，帘条中每块板的上端和下端各有一个孔，上下相邻两板之间由环圈铰接，帘条上端安装有环圈或者环钩。
4.根据权利要求1的防溅射挡水装置，其特征是所述防溅射挡水帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条由螺旋的细长板相互缠绕而成，帘条上端安装有环圈或者环钩。
5.根据权利要求1的防溅射挡水装置，其特征是所述防溅射挡水帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条为平面的细长板或为弧形面的细长板，板上端开有孔，帘条上端安装有环圈或者环钩。
6.根据权利要求1的防溅射挡水装置，其特征是所述防溅射挡水帘由排状相互靠近的帘条组成，帘条与竖直水平面有相同夹角α，5° < α <10°，帘条的一侧边缘相互重叠。
7.根据权利要求1的防溅射挡水装置，其特征是所述中横梁上面有横槽。
8.根据权利要求1的防溅射挡水装置，其特征是所述横棍两端安装在近似门型支架两侧竖杆的孔内。
9.根据权利要求广6中的防溅射挡水装置，其特征是所述近似门型支架两侧的底端固定有底座，底座为长条形板，或为圆盘形板，或为两相互交叉的条形板。
全文摘要
本发明涉及一种与轧钢机配套的安全装置，特别是涉及一种轧钢机高压水喷淋除鳞安全防溅射挡水装置，包括近似门型支架、近似门型支架中横梁上部的一侧的挡水板，另一侧的观察窗，在近似门型支架的中横梁下的横棍上吊挂有防溅射挡水帘，所述防溅射挡水帘通过摆动消减了高压水喷射的动能，当水柱喷射在防溅射挡水帘上，由于其不是一个规则的平面，四散的时候相互碰撞，消减了喷射水的力量，帘条的空隙可以消减冲击波，让冲击气流通过水流向在辊道下方的排水沟里，提高了钢板轧制的质量，保护轧钢机现场周围工作人员的安全，防止轧钢机带动辊道转动的交流电动机等设备因溅射的水和氧化铁皮而造成短路等严重安全威胁。
文档编号B21B45/08GK102430599SQ201110318429
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者宋涛 申请人:宋涛