专利名称：大型板状结构件焊接变形的矫正方法
技术领域：
本发明涉及机械设备中板状结构件的矫正方法，特别是一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法。
背景技术：
现有采取焊接方法制造的机械零部件，其焊接变形无法避免。如大型平台状零部件的焊接变形较大，其变形矫正质量的高低将直接影响产品的加工及装配精度，平台面板的厚薄不均将影响翻转平台的稳定性和安全性。目前小型结构件的焊接变形可采用油压机直接压形矫正，但油压机对工件的外形尺寸有一定的要求；对于尺寸较大的结构件，常由人工采用火焰进行局部加热的方法或在工件变形较大处压上重物，然后利用大吨位行车挂钢丝绳拉工件的方法来达到矫正的目的。油压机矫正效果好，用时短，但设备投资大且对工件有一定的尺寸限制；在工件上压重物利用大吨位行车挂钢丝绳拉工件的方法安全性不高；人工采用火焰对工件进行局部加热矫正的方法比较常用，但对操作者的技能及经验要求较高，且对结构刚性较大的大型板状结构件效果不一定理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，可以达到良好的矫正效果，且操作容易。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，包括以下步骤
一、测量工件的变形量，标出最大变形位置；
二、在工件下方按一定间距放置一定数量的工艺垫块，并调整其至不同的高度尺寸，通过各个工艺垫块的顶端连线以使工件产生一定的反变形量；
三、将工件拱形面朝下放置在工艺垫块上，保证最大变形处与中间的工艺垫块充分接
触；
四、在工件翘起面上放置压载重物，重物的放置位置应保证工件一端及中间部分与工艺垫块充分接触后，另一端呈翘起状；
五、进行炉内加热升温，使工件产生预设的塑性变形； 通过上述方法矫正大型板状结构件焊接变形。优化的方案中，在步骤二中，所述的反变形量为测得的工件的实际变形量+工件的回弹量。优化的方案中，在步骤四中，所述的重物重量为0. 5-10T。优化的方案中，在步骤四中，工件一端与工艺垫块接触的部位之间设有工艺拉筋。优化的方案中，在步骤五中，炉内加热温度为580-640°C。本发明提供的一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，具有以下的有益效果1、在炉内进行加热并结合反变形方法，可满足大型尺寸工件的矫正精度要求，且质量稳定。2、利用工厂现有热处理设备，无需购买大型液压机械，节约投资。3、安全性高，可降低对人员的操作水平要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 图1为本发明中工件的主视图。图2为本发明中工件的仰视图。图3为本发明中整体结构示意图。
具体实施例方式如图1-图3中，一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，包括以下步骤
一、测量工件1的变形量，标出最大变形位置；
二、在工件1下方按一定间距放置一定数量的工艺垫块2，并调整其至不同的高度尺寸，通过各个工艺垫块2的顶端连线以使工件1产生一定的反变形量；
三、将工件1拱形面朝下放置在工艺垫块2上，保证最大变形处与中间的工艺垫块2充分接触；
四、在工件1翘起面上放置压载重物4，重物4的放置位置应保证工件1一端及中间部分与工艺垫块2充分接触后，另一端呈翘起状；
五、进行炉内加热升温，使工件1产生预设的塑性变形； 通过上述方法矫正大型板状结构件焊接变形。优化的方案中，在步骤二中，所述的反变形量为测得的工件1的实际变形量+工件 1的回弹量。优化的方案中，在步骤四中，所述的重物4重量为0. 5-10T。优化的方案中，在步骤四中，工件1与工艺垫块2接触的一端设有工艺拉筋。优化的方案中，在步骤五中，炉内加热温度为580-640°C。实施例
以下通过具体实施方式
，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。以某液压平台的矫正为例，工件1即平台是液压平台的主要承载构件，最大外形尺寸(长X宽X高)为11000 X 3500 X 115mm，为密集空心矩形钢框架上采用连续焊焊缝贴焊一整块t35mm的钢板(焊后机加工至t30mm)，是典型的“板状结构件”。如图1、图2中所示。加工后整个平面的精度要求为平面度< 1. 5mm，平台上、下面平行度< 0. 5mm，上平面钢板(t30mm)的厚薄差< 3mm。如果上述要求不能得到保证，将会给整个平台的安装和使用带来不稳定因素，还会导致其翻转工作时与其它配合面接触贴合不紧。因此平台要求焊后矫正变形，平面度< 3mm。故采用本发明的方法，依次按以下步骤矫正变形后再加工
A、检查测量工件1的变形情况，并在工件1上划出变形拐点线。B.在热处理炉台式平车3上按一定间距(150(T2000mm)放置5件工艺垫块2，其长度应基本与工件等宽。通常更密集的工艺垫块2具有更好的效果，工件1反变形时更为平滑，本例中考虑到性价比采用了 5件工艺垫块。利用调整垫板校调各工艺垫块的高度尺寸H (见图3中的Hf 5)，使工艺垫块上表面的连线形成中间高，两侧低的一条曲线。保证端部的反变形量B=A+5 15mm的工件回弹量。通常工件“越薄”则所留回弹量应越大，本例取10mm。C.工艺垫块校调结束后，将工件1翻转拱形面朝下放置在台式平车3上，使其拱形最低点和中间垫块充分接触并相对固定。如图3中所示。D.在平台翘起面上放置压载重物(0. 5^10T),吊装时重物重心可适当的偏向一端， 保证工件1 一端及中间部分与工艺垫块2充分接触后，另一端呈翘起状，如图3中，在本例中，重物4从左到右依次为5-8Τ、3-5Τ、3-5Τ、3-5Τ、8-10Τ。工件与工艺垫块2接触的一端设置工艺拉筋，即通过肋板焊接连接工件与工艺垫块2，保证工件加热变形后只能向翘起端滑动。Ε.进行炉内加热升温，加热温度应保证工件能产生一定的塑性变形又不能破坏其原材料的供货状态，例如原正火板或调质板的状态。本例中选择加热温度为58(T64(TC、 保温2小时，升、降温速度彡IOO0C /小时，达到规定的保温时间后，工件应随炉缓冷至全部仪表均指示< 30(TC后，方可出炉空冷至室温。F.工件冷却出炉后，拉线检查表面整体不平度< 3 4mm，对局部不平处采用炉外火焰加热的方式校正后达到加工要求。
权利要求
1.一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，其特征在于包括以下步骤一、测量工件(1)的变形量，标出最大变形位置；二、在工件(1)下方按一定间距放置一定数量的工艺垫块(2)，并调整其至不同的高度尺寸，通过各个工艺垫块(2)的顶端连线以使工件(1)产生一定的反变形量；三、将工件(1)拱形面朝下放置在工艺垫块(2)上，保证最大变形处与中间的工艺垫块 (2)充分接触;四、在工件(1)翘起面上放置压载重物(4)，重物(4)的放置位置应保证工件(1)一端及中间部分与工艺垫块(2)充分接触后，另一端呈翘起状；五、进行炉内加热升温，使工件(1)产生预设的塑性变形；通过上述方法矫正大型板状结构件焊接变形。
2.根据权利要求1所述的一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，其特征在于在步骤二中，所述的反变形量为测得的工件(1)的实际变形量+工件(1)的回弹量。
3.根据权利要求1所述的一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，其特征在于在步骤四中，所述的重物(4)重量为0. 5-10T。
4.根据权利要求1所述的一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，其特征在于在步骤四中，工件(1) 一端与工艺垫块(2)接触的部位之间设有工艺拉筋。
5.根据权利要求1所述的一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，其特征在于在步骤五中，炉内加热温度为580-640°C。
全文摘要
一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，包括以下步骤测量工件的变形量，标出最大变形位置；在工件下方按一定间距放置一定数量的工艺垫块，并通过调整其至不同的高度尺寸，各个工艺垫块的顶端连线以使工件产生一定的反变形量；进行炉内加热升温，使工件产生预设的塑性变形；通过上述方法矫正大型板状结构件焊接变形。本发明具有以下的有益效果1、在炉内进行加热并结合反变形方法，可满足大型尺寸工件的矫正精度要求，且质量稳定。2、利用工厂现有热处理设备，无需购买大型液压机械，节约投资。3、安全性高，可降低对人员的操作水平要求。
文档编号B21D1/00GK102500657SQ201110341039
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者罗中喜 申请人:宜昌江峡船用机械有限责任公司