一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]在某钢厂500万吨钢铁基地建设中，I号、2号高炉热风炉采用了德国先进设计技术，这种先进技术国内我们是首家引进的。早先热风炉由蓄热室、燃烧室、膨胀节组成，膨胀节在炉顶把蓄热室和燃烧室连接起来，靠膨胀节调节热胀冷缩的位移，缺点是膨胀节容易损坏。德国设计技术是热风炉由蓄热室、燃烧室、槽型大梁、拱顶、燃烧室支撑组成。槽型大梁与蓄热室和燃烧室连接，拱顶坐在大梁外侧翼缘板上，把拱顶和大梁连接起来，液压系统在燃烧室底部，带动燃烧室上下运动，来调节热胀冷缩位移。避开了膨胀节易损的缺点。德国技术，世界广泛应用。设计要求槽型大梁的上下环形腹板2与立筋板3及外侧翼缘板4在工厂焊接成槽型，分8段出厂。焊后变形难以控制。
[0003]综上所述，需要一种方法来完成槽型大梁焊后变形的控制，保证槽型大梁制作质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺，可以控制槽型大梁在组焊过程中的焊接变形，保证槽型大梁的制作质量。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺，包括以下步骤:
[0007]I)制作两块直径分别与燃烧室顶带、蓄热室顶带直径相同的胎板模具；
[0008]2)按照拟定的焊接顺序，将槽型大梁分瓦依次在胎板模具上组装焊接。
[0009]所述的按照拟定的焊接顺序，将槽型大梁分瓦依次在胎板模具上组装焊接的方法，其焊接顺序如下:
[0010]I)在胎板模具上组对槽型大梁的上下环形腹板及立筋板，并将上下环形腹板及立筋板与胎板模具进行点焊；
[0011]2)组对槽型大梁的外侧翼缘板；
[0012]3)将槽型大梁立筋板和外侧翼缘板焊接；
[0013]4)将槽型大梁上下两环形腹板的外侧坡口与外侧翼缘板焊接；
[0014]5)拆模后将槽型大梁外侧翼缘板里口采用支撑；
[0015]6)将两环形腹板与外侧翼缘板焊接里口 ；
[0016]7)将立筋板与两环形腹板焊接。
[0017]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺，先制作胎板模具，然后按照合理的焊接顺序分瓦依次在胎板上对槽型大梁预组装并焊接，可以控制槽型大梁在组焊过程中的焊接变形，保证槽型大梁的制作质量。
【附图说明】
[0019]图1是本发明中槽型大梁胎板模具的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是槽型大梁在胎板模具上的组对示意图；
[0022]图4是图3的俯视图；
[0023]图中:1-胎板模具2-环形腹板3-立筋板4-外侧翼缘板
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0025]实施例1:按照设计要求将槽型大梁分成8段，分瓦制作各组成部件包括:环形腹板2、立筋板3、外侧翼缘板4。
[0026]见图1、图2，先制作两块胎板模具1，胎板板厚δ ^ 30mm，两块胎板模具I的直径分别与燃烧室顶带、蓄热室顶带直径相同，将胎板模具I作为壳体的一部分，将槽型大梁分瓦依次在胎板上完成预组装及焊接。
[0027]见图3、图4，将槽型大梁分瓦依次在胎板模具I上组装焊接的顺序如下:
[0028]I)在胎板模具I上组对槽型大梁的上下环形腹板2及立筋板3，并将上下环形腹板2及立筋板3与胎板模具I进行点焊；
[0029]2)根据设计要求组对槽型大梁的外侧翼缘板4 ;
[0030]3)将槽型大梁立筋板3和外侧翼缘板4焊接；这时外侧翼缘板4在自由状态焊接，只能产生横向收缩和角变形，但是外侧翼缘板4厚度大、刚度大，角变形是很小的。
[0031]4)将槽型大梁上下两环形腹板2的外侧坡口与外侧翼缘板4焊接；若两环形腹板2是自由状态，焊接时引起下挠度，但是此时两环形腹板2已与胎板模具I点焊，形成刚性固定，就控制了下挠变形。
[0032]5)拆模后将槽型大梁外侧翼缘板4里口采用支撑，防止变形。
[0033]6)将两环形腹板2与外侧翼缘板4焊接里口 ；此时外侧翼缘板4里口采用支撑，可防止焊后变形。
[0034]7)将立筋板3与两环形腹板2焊接。此时的结构产生焊接变形已很小了。
[0035]按照以上顺序将其他7段槽型大梁组焊连接，可以很好地控制槽型大梁的焊接变形。
[0036]组焊成型的8段槽型大梁可出厂运输至现场安装。拆模后，在槽型大梁外侧翼缘板4里口采用的支撑，可以在运输的过程起到定型支撑的作用，因此槽型大梁外侧翼缘板4的里口支撑要等到将8段槽型大梁运输至现场组装时，再将其拆卸。
【主权项】
1.一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)制作两块直径分别与燃烧室顶带、蓄热室顶带直径相同的胎板模具； 2)按照拟定的焊接顺序，将槽型大梁分瓦依次在胎板模具上组装焊接。
2.根据权利要求1所述的一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺，其特征在于，所述的按照拟定的焊接顺序，将槽型大梁分瓦依次在胎板模具上组装焊接的方法，其焊接顺序如下: 1)在胎板模具上组对槽型大梁的上下环形腹板及立筋板，并将上下环形腹板及立筋板与胎板模具进行点焊； 2)组对槽型大梁的外侧翼缘板； 3)将槽型大梁立筋板和外侧翼缘板焊接； 4)将槽型大梁上下两环形腹板的外侧坡口与外侧翼缘板焊接； 5)拆模后将槽型大梁外侧翼缘板里口采用支撑； 6)将两环形腹板与外侧翼缘板焊接里口； 7)将立筋板与两环形腹板焊接。
【专利摘要】本发明提供了一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺，先制作胎板模具，然后按照合理的焊接顺序分瓦依次在胎板上对槽型大梁预组装并焊接，可以控制槽型大梁在组焊过程中的焊接变形，保证槽型大梁的制作质量。槽型大梁的焊接顺序为：1)在胎板模具上组对槽型大梁的上下环形腹板及立筋板，并将上下环形腹板及立筋板与胎板模具进行点焊；2)组对槽型大梁的外侧翼缘板；3)将槽型大梁立筋板和外侧翼缘板焊接；4)将槽型大梁上下两环形腹板的外侧坡口与外侧翼缘板焊接；5)拆模后将槽型大梁外侧翼缘板里口采用支撑；6)将两环形腹板与外侧翼缘板焊接里口；7)将立筋板与两环形腹板焊接。
【IPC分类】B23K37-04, B23K31-02
【公开号】CN104625455
【申请号】CN201510040917
【发明人】马丽, 谷飚
【申请人】鞍钢建设集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月27日