专利名称：一种轴承锻造流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承制造装置，具体的说是涉及轴承锻造过程中的轴承钢下料和对料坯进行锻造的流水线布置。
背景技术：
在轴承制造过程中，下料和料坯的锻打是最基础的部分，为加快制造速度，同时也是为了节约能源，通常在对轴承钢进行加热并切断下料后，直接对高温的料坯进行锻打，现有的轴承钢下料机的工作平台高度通常较低，而锻打机的工作平台高度较高，这样，轴承钢在下料后，需通过一条输送带把高温的料坯提升输送到锻打机的工作平台附近。由于输送带的机械结构在对高温料坯的输送过程中容易出故障，会影响整个工序的进行，同时，输送带的整个输送过程较慢，在输送过程中，高温料坯的热量损失较大，直接影响锻打的质量， 甚至会造成锻打件的报废。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种保证高温料坯能快速从下料机输送到锻打机的轴承锻造流水线。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种轴承锻造流水线，包括切断下料机和锻打机，所述切断下料机置于一个高台阶基础上，所述切断下料机的下料工作平台高于锻打机的锻打工作平台，所述下料工作平台与锻打工作平台之间设有一根滑槽。所述滑槽的轴向与水平呈角度α，α =15°_40°。采用了本实用新型的轴承锻造流水线，由于把切断下料机置于一个高台阶基础上，使切断下料机的下料工作平台高于锻打机的锻打工作平台，这样，轴承钢在下料后，只需通过滑槽就可快速把高温的料坯滑送到锻打机的工作平台附近，与传统的输送带提升输送相比，不但设备成本大大下降、其输送的可靠性也大为提高。此外，因输送速度大大增快， 使高温料坯的温度损失较小，确保了锻件的质量。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1-切断下料机，2-锻打机，3-高台阶基础，4-下料工作平台，5-锻打工作平台，6-滑槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种轴承锻造流水线，包括切断下料机1和锻打机 2，本实用新型的轴承锻造流水线的创新点主要在于所述切断下料机1置于一个高台阶基础3上，通常高台阶基础3可采用混凝土基础，由于通常切断下料机1的下料工作平台4低于锻打机2的锻打工作平台5，通过把切断下料机1置于一个高台阶基础3上，使切断下料机1的下料工作平台4高于锻打机2的锻打工作平台5，然后在下料工作平台4与锻打工作平台5之间设有一根滑槽6，下料操作人员把下料后的高温料坯直接拔入滑槽6内，高温料坯在自身重量的作用下，通过滑槽6滑向锻打机2的锻打工作平台5，锻打操作人员可以方便的取用高温料坯进行锻打。 在实际应用中，所述滑槽6的轴向与水平呈角度α，角度α通常可以在15°_40°之间选择，角度α的选择较小，如α =15°时，高温料坯在滑槽6内的滑动速度通常较慢，如果角度α的选择较大，如α =40°时，则高台阶基础3需做得较高。通常角度α选择为25°左
右ο
权利要求1.一种轴承锻造流水线，包括切断下料机(1)和锻打机(2)，其特征在于所述切断下料机(1)置于一个高台阶基础(3)上，所述切断下料机(1)的下料工作平台(4)高于锻打机(2) 的锻打工作平台(5)，所述下料工作平台(4)与锻打工作平台(5)之间设有一根滑槽(6)。
2.根据权利要求1所述的轴承锻造流水线，其特征在于所述滑槽(6)的轴向与水平呈角度 α，α =15°_40°。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承锻造流水线，包括切断下料机和锻打机，所述切断下料机置于一个高台阶基础上，所述切断下料机的下料工作平台高于锻打机的锻打工作平台，所述下料工作平台与锻打工作平台之间设有一根滑槽。采用了本实用新型的轴承锻造流水线，由于把切断下料机置于一个高台阶基础上，使切断下料机的下料工作平台高于锻打机的锻打工作平台，这样，轴承钢在下料后，只需通过滑槽就可快速把高温的料坯滑送到锻打机的工作平台附近，与传统的输送带提升输送相比，不但设备成本大大下降、其输送的可靠性也大为提高。此外，因输送速度大大增快，使高温料坯的温度损失较小，确保了锻件的质量。
文档编号B21K1/00GK202114210SQ201120147890
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者董冠军, 钱建平 申请人:浙江金环轴承有限公司