专利名称：一种用于铜合金管、棒、型材的多用途液压拉伸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉伸装置，尤其涉及一种用于铜合金管、棒、型材的多用途液压拉伸装置。
背景技术：
现有的大规格铜合金管、棒、型材拉伸设备依靠电机驱动链条，由链条带动小车和夹钳作直线运动的装置。这种装置存在的问题是，生产噪音大，链条自重大，链条与链槽之间为滑动摩擦，生产能耗高；设备机体十分庞大，设备投资很大；制品往往有较大的镰刀弯，表面易产生抖痕和跳车环。此外，现有的大规格铜合金管、棒、型材拉伸设备是将拉伸管、棒材的拉伸设备与拉伸型材的设备分开做，大型铜合金管、棒、型材拉伸设备还需要单独配置专用的制头设备。由于大规格管、棒、型材产品的市场需求并不是连续的，同时配置两台大型拉伸设备和配套的制头设备，设备投资大、占地面积大，设备的使用效率也不高。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于铜合金管、棒、型材的多用途液压拉伸装置。上述目的是通过下述方案实现的一种用于铜合金管、棒、型材的多用途液压拉伸装置，其包括上料组件、棒材卡紧送进组件、制头组件、拉伸组件和集料组件，其特征在于所述拉伸组件包括拉伸小车、液压缸，所述液压缸与液压站连接，并且所述液压缸的活塞杆连接在所述拉伸小车的一端，在所述拉伸小车的另一端连接有拉伸夹钳；所述拉伸装置还包括芯杆组件，其连接在所述上料组件的一端，并且所述芯杆组件包括芯杆、芯杆移动小车、用于调节芯头位置的芯杆调节装置，所述芯杆安装在芯杆托架上，并且所述芯杆的一端连接在芯杆移动小车上，所述芯杆移动小车与所述芯杆调节装置连接。根据上述拉伸装置，其特征在于，所述拉伸小车上还安装有驱动所述拉伸夹钳的油缸。根据上述拉伸装置，其特征在于，所述上料组件位于上料工位的下方，包括上料台架、安装在所述上料台架上的上料拨料装置和用于驱动所述上料拨料装置的上料拨料气缸。根据上述拉伸装置，其特征在于，所述集料组件位于拉伸工位的下方，包括集料框、位于所述集料框上方的接料台架、安装在接料台架上的伸缩气缸和拨料气缸，所述伸缩气缸连接有伸缩式接料杆，所述拨料气缸连接有拨料装置。本实用新型的有益效果本实用新型的装置具有管、棒、型材拉伸功能，具有结构紧凑、占地面积小、投资省的优点。装置运行平稳、生产过程中无噪音。拉伸产品平直度高、 产品断面尺寸精度高，可以生产高附加值的高精度铜合金管、棒、型材产品。拉伸装置自带制头功能，可以在一台设备上完成制头、拉伸过程，克服了传统的拉伸装置需要单独配置专用的制头设备的缺点，可以大大降低设备投资，减少制品在生产过程中的制头转运环节，减少转运过程带来的磕碰伤，提高生产效率。
图1是本实用新型的拉伸装置的一部分结构示意图；图2是本实用新型的拉伸装置的另一部分结构示意图。
具体实施方式
现结合图1和图2说明本实用新型的拉伸装置的具体结构及操作流程。当成捆管材吊到上料台架38上后，人工开捆，管材自动散开在台架38上。拨料气缸40驱使拨料装置39将管材逐根拨入受料槽37，受料槽根据管坯规格大小自动调节中心高度，确保管坯中心线与拉伸中心线保持一致。液压拉伸装置前梁17、模座52、拉伸工位床身3、拉伸工位张力柱20、上料工位床身5组成一个整体，承受拉伸过程的拉力。液压站1由主油泵组7、控制泵8、滤油泵9、滤油器10、油冷却器11、插装阀12等部件组成，用于给拉伸液压缸2提供拉伸、返回所需要的动力。液压油通过进油管路13、回油管路14输送入液压缸2，插装阀12控制油液流动方向， 进回油管路13、14中油液流动方向发生改变，活塞杆15由拉伸转为返回。油缸支撑16起到固定油缸的作用。本实用新型的拉伸装置包括推头组件和芯杆组件，推头组件用于管、棒、型材在拉伸前的在线制头，完成制头的管棒型材随即进行拉伸。芯杆组件用于管坯拉伸，起到固定芯头的作用。坯料进入受料槽37后，受料槽自动调节中心高度，推头油缸45推动推头装置前挡板46和管坯向左移动，与此同时，坯料压紧装置30、33、34、35、36同时投入，坯料压紧气缸推动坯料压紧轮32压住管坯，保证管坯在推制头过程中与受料槽接触而不发生弯曲。管坯头部在推料制头机构500KN推力作用下，头部发生变形，并穿过拉伸模完成制头过程。液压马达50驱动链条51运动，链条51带动芯杆移动小车43将芯杆42和芯头49送入管坯内。芯杆调节装置44可以调节芯头在管坯头部的位置，芯杆托架48起到防止细长芯杆绕曲变形的作用。管坯内润滑站41通过空心芯杆42将润滑液送至芯头和管坯内部，提供拉伸过程的内润滑。芯头49进入管坯指定位置，活塞杆15推动拉伸小车18向右运动，拉伸夹钳19夹住管坯头部，活塞杆15在液压油的作用下向左运动，开始管坯的拉伸过程。接料臂21依次投入，承托已经拉伸好的管材，当管材尾部通过拉伸模时，最后一组接料臂21投入，拉伸夹钳19松开，伸缩气缸25将伸缩式接料杆沈送入管坯下部，随后，接料臂21返回原始位置， 管坯由接料杆沈接住，并送回接料台架23，拨料气缸27驱动拨料装置洲，将管材拨入集料框M中，完成拉伸过程。管材、棒材、型材不同拉伸方法的拉拔过程如下1.管材空拉管坯来料整理一自动拨料一喂料一压料装置投入一推料制头一拉拔小车咬料一拉拔开始一接料装置投入一拉拔结束一拉拔小车脱料一管材横移一成品收
集[0020]2.管材衬拉管坯来料整理一自动拨料一喂料一芯杆预前进一压料装置投入一推料制头一拉拔小车咬料一预拉拔一芯杆定位送进一拉拔开始一接料装置投入一拉拔结束一拉拔小车脱料一管材横移一芯杆返回3.管材扩径拉伸管坯来料整理一自动拨料一喂料一芯杆预前进一上内模一压料装置投入一推料制头一拉拔小车咬料一预拉拔一芯杆定位送进一拉拔开始一接料装置投入一拉拔结束一拉拔小车脱料一管材横移一卸掉内模一芯杆返回4.棒材的拉拔过程来料整理一自动拨料一喂料一压料装置投入一推料制头一拉拔小车咬料一拉拔开始一接料装置投入一拉拔结束一拉拔小车脱料一管材横移一成品收集5.型材的拉拔过程来料整理一自动拨料一喂料一压料装置投入一推料一拉拔小车咬料一拉拔开始一接料装置投入一拉拔结束一拉拔小车脱料一管材横移一成品收集。
权利要求1.一种用于铜合金管、棒、型材的多用途液压拉伸装置，其包括上料组件、棒材卡紧送进组件、制头组件、拉伸组件和集料组件，其特征在于所述拉伸组件包括拉伸小车、液压缸，所述液压缸与液压站连接，并且所述液压缸的活塞杆连接在所述拉伸小车的一端，在所述拉伸小车的另一端连接有拉伸夹钳；所述拉伸装置还包括芯杆组件，其连接在所述上料组件的一端，并且所述芯杆组件包括芯杆、芯杆移动小车、用于调节芯头位置的芯杆调节装置，所述芯杆安装在芯杆托架上，并且所述芯杆的一端连接在芯杆移动小车上，所述芯杆移动小车与所述芯杆调节装置连接。
2.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于，所述拉伸小车上还安装有驱动所述拉伸夹钳的油缸。
3.根据权利要求1或2所述的拉伸装置，其特征在于，所述上料组件位于上料工位的下方，包括上料台架、安装在所述上料台架上的上料拨料装置和用于驱动所述上料拨料装置的上料拨料气缸。
4.根据权利要求1或2所述的拉伸装置，其特征在于，所述集料组件位于拉伸工位的下方，包括集料框、位于所述集料框上方的接料台架、安装在接料台架上的伸缩气缸和拨料气缸，所述伸缩气缸连接有伸缩式接料杆，所述拨料气缸连接有拨料装置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铜合金管、棒、型材的多用途液压拉伸装置，其包括上料组件、棒材卡紧送进组件、制头组件、拉伸组件和集料组件，所述拉伸组件包括拉伸小车、液压缸，所述液压缸与液压站连接，并且所述液压缸的活塞杆连接在所述拉伸小车的一端，在所述拉伸小车的另一端连接有拉伸夹钳；所述拉伸装置还包括芯杆组件，其连接在所述上料组件的一端，并且所述芯杆组件包括芯杆、芯杆移动小车、用于调节芯头位置的芯杆调节装置，所述芯杆安装在芯杆托架上，并且所述芯杆的一端连接在芯杆移动小车上，所述芯杆移动小车与所述芯杆调节装置连接。本实用新型具有管、棒、型材拉伸功能，并且具有结构紧凑、占地面积小、投资省的优点。
文档编号B21C1/32GK202129286SQ20112015668
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者刘洪 , 贺永东 申请人:金川集团有限公司