铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂的制作方法
【专利摘要】一种铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，采用15号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括：抗磨剂、油性剂、抗氧防腐剂、杀菌剂、抗泡剂、金属减活剂、乳化剂、偶合剂。具备必要的分隔介质、减少摩擦、抗磨损的性能；具有使杂油以任何形式的金属皂保持在悬浮状态的能力；是非活性的，其化学性能对轧件和轧辊都是稳定的；能防止在轧机和轧制产品上产生粘附物，具有良好的去垢性能，以便清除可能落到板带材或辊道上的精轧润滑剂。
【专利说明】铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂
【技术领域】
[0001]本发明属铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂领域。
【背景技术】
[0002]铜及铜合金板带材是重有色金属中应用最广泛的一类，其生产方法，按铸锭的开坯方式可分为热轧法和冷轧法；按轧制方式可分为块式法和带式法。目前国内外生产方法有:半连续铸锭加热-热轧-冷轧法、水平连续铸造卷坯-成卷冷轧法、块状铸坯-冷轧与挤压坯料-冷轧法。铜及铜合金板带材生产中，国内外广泛采用热轧后坯料表面铣削(铣面)工艺。
[0003]热轧铜材工艺润滑剂有三个作用:一是冷却轧辊，使其保持合理温度；二是对轧件施加热冲击，碎裂其表面的氧化皮并冲走，防止它们压入轧件中，产生夹层；三是避免轧辊和轧件之间发生粘着现象。铜材热轧温度在750~850°C，温度较高，通常不直接使用全油型工艺润滑剂，而常使用乳化液或水作为冷却-润滑剂。但铜粉末易与乳化液中的活性物质反应形成铜皂，使乳化液使用寿命缩短。同时，乳化液的润滑粘度是决定其轧制效率的关键因素之一，因此，热轧铜材精轧工艺润滑剂应具有的性能是:用低粘度的基础油；具备必要的分隔介质、减少摩擦、抗磨损的性能；具有使杂油以任何形式的金属皂保持在悬浮状态的能力；必须是非活性的，即对轧件和轧辊其化学性能都是稳定的；能防止在轧机和轧制产品上产生粘附物，具有良好的去垢性能，以便清除可能落到板带材或辊道上的轧制润滑剂。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一 种具备必要的分隔介质、减少摩擦、抗磨损的性能，具有使杂油保持在悬浮状态的能力，化学性能稳定，能防止在轧机和轧制产品上产生粘附物，具有良好的去垢性能的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂。
[0005]本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用15号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为:
[0006]
【权利要求】
1.一种铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于采用15号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为:
2.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于基础油是15号全损耗系统用油。
3.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于抗磨剂是质量比50%~60%的磷酸酯与50%~40%的癸二酸二辛酯复合。
4.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于油性剂是质量比50%~60%的油酸乙二酸酯与50%~40%的氢化蓖麻油复合。
5.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于抗氧防腐剂是质量比60%~50%的苯三唑衍生物与40%~50%的2，6- 二叔丁基对甲酚复合。
6.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于杀菌剂是1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
7.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于抗泡剂是二甲基硅油。
8.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于金属减活剂是质量比60%~70%的苯并三氮唑与40%~30%的羊毛脂复合。
9.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于乳化剂是质量比60%~50%的司盘60与40%~50%的吐温60复合。
10.如权利要求1所述的铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于偶合剂是三乙醇胺。
【文档编号】C10N30/04GK103468367SQ201310415382
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】黄福川, 覃克, 莫宇飞, 粟满荣, 唐兴中, 李胜, 肖友程, 蓝明新, 梁慧, 唐彩珍, 田宗义, 廖丹葵, 刘琨, 黄旖瑶 申请人:广西大学