专利名称：一种电源模块引脚自动剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电源模块产品的加工设备，具体来说涉及一种电源模块弓I脚的自动剪切机。
背景技术：
SIP (Single In-line Package)单列直插式封装是电源模块产品的一种重要结构形式，端子引脚剪切是其生产过程中必不可少的工序。传统的电子产品端子引脚剪切工艺多为冲压模具加工，为间歇式工作，效率较低，造价较高，制造和维修难度大；多采用压缩空气为动力源，噪声较大。目前现有的剪切设备一般采用与待剪切产品形状结构适配的内部剪切结构，由外接动力源的输送带将产品输送至该剪切机构内，剪切机构内部则采用往返运动式的刀片来剪切端子引脚。上述剪切设备存在以下不足一方面这种剪切机的适应性不广，只能用于同类结构的端子产品，另一方面，由于往返式的刀片剪切方式始终对端子引脚的单侧施加压力进而切断引脚，就容易造成引脚剪切不平，以及造成弯脚的现象，为后续加工带来困难， 产品合格率低。另外，由于剪切机构采用往返运动式的刀片，而输送带需要外接动力源，因此，必须调整输送带的输送速率，以符合剪切机构的剪切的节奏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电源模块引脚自动剪切机，能够实现电源模块引脚的自动剪切，使剪切完的引脚长度一致、没有弯脚，提高产品合格率。本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现一种电源模块引脚自动剪切机，包括机架以及安装于所述机架上的输送机构和剪切机构，所述输送机构设有输送电源模块端子产品的输送道；其特征在于所述剪切机构包括电机驱动机构、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均为圆盘形的刀片，所述的两个切刀由电机驱动机构带动等速且逆向旋转，所述第一切刀和第二切刀错层固定且在相交处的边缘刀刃上下紧贴重叠；所述重叠部位位于所述输送道的上方并与所述输送道平行。还设有圆环形的橡胶压料圈，所述橡胶压料圈紧贴安装于在第一切刀和第二切刀表面上，且所述橡胶压料圈的外径大于所述第一切刀或第二切刀的外径。所述电机驱动机构包括电机、主动轴和从动轴，所述主动轴通过联轴器与所述电机转轴相连，所述从动轴通过相互啮合的渐开线齿轮与所述主动轴联动，并与所述主动轴等速、逆向旋转，所述第一切刀安装于所述主动轴上，所述第二切刀安装于所述从动轴上。所述输送道朝向所述剪切机构倾斜设置，且所述输送道的中央沿延伸方向开设有凹槽，所述凹槽的宽度与待剪切端子产品的宽度一致。所述输送道由长条形的托板和垂直于所述托板侧边的两条导板组成，所述两条导板之间的间隙构成输送端子产品的凹槽。所述橡胶压料圈的外径比所述切刀的外径大0. 8 1. 2mm。[0011] 还设有吹气管，所述吹气管的管口对准所述第一切刀和第二切刀的重叠部位上表本实用新型对比现有技术，有如下优点1、该电源模块引脚自动剪切机通过两片相对旋转运动的切刀，即剪刀式的剪切结构，对端子引脚进行剪切，能够将端子产品的引脚整齐剪切，从而避免了单片切刀剪切方式所产生的弯脚问题，同时，由于切刀为圆盘型，且始终在旋转运动，因此剪切过程中不会产生漏剪的情况，产品合格率高，利于后续加工；2、该剪切机采用斜向的端子输送道将端子自动滑落到剪切机构中，无需额外提供输送动力，同时输送道中央设置凹槽，能够将端子准确导引至剪切机构的切刀处，因此，剪切准确、效率高；3、该剪切机设置了吹气管，能够将剪切下来的端子引脚即使吹离剪切机构，从而防止剪下来的引脚落入处理好的端子产品中，同时防止这些引脚卡在剪切机构中，影响设备正常运行；4、该剪切机的剪切机构中的切刀位于输送道的上方，具体地，可根据需要调整剪脚高度，即裁剪量，留下合适的引脚长度，且一旦高度固定，其后的剪脚长度将保持一致，剪脚后的端子产品规格一致，产品合格率高。
图1是待处理的电源模块端子产品的结构示意图；图2是本实用新型的电源模块引脚自动剪切机的立体图；图3是图2所示自动剪切机的俯视图；图4是图2所示自动剪切机的剪切机构的内部结构示意图。
具体实施方式
图2至图4示出了本实用新型的电源模块引脚自动剪切机一个具体实施方式
结构示意图，它包括机架13以及安装于机架上的输送机构、剪切机构。机架13由顶板18、底板 23、侧板22通过螺栓连接。输送机构包括输送端子产品的输送道，输送道可分为两节输送道前段、输送道后段，前、后段头尾相接，输送道前段由长条形的托板20和垂直于托板20两侧边的导板19组成，两条导板19之间的间隙构成输送端子产品的凹槽。输送道后段为内部开始凹槽的型材制成的滑槽26构成。整个输送道朝向剪切机构倾斜设置，且两导板19 的间距，即凹槽的宽度，与待剪切端子产品的宽度一致。端子产品将沿着倾斜的凹槽自动滑向剪切机构内。托板20和两块导板19通过两块调整板21固定在机架上，通过调整调整板 21可调节输送道与剪切机构之间的距离以及输送道的倾斜角度。距离输送道出口(即滑槽出口)处设有一个挡块25，用于将挡住并定位输出的端子产品，挡块25与出口之间的距离为一个端子产品的长度。剪切机构包括电机、切刀、橡胶压料圈16、主动轴5和从动轴6。其中电机为调速电机1，依靠电机支撑板4和电机固定板5安装在机架30的上方。切刀包括两片圆盘形的切刀第一切刀14和第二切刀15。主动轴5通过联轴器2从调速电机1得到动力，主动轴 5通过两个深沟球轴承9和两个法兰8安装在机架13顶板18的安装孔内，主动轴5上端装有齿轮7，下端装有第一切刀，从动轴6采用同样结构，主动轴5上的齿轮7和从动轴6上的齿轮形成一对相互啮合的直齿渐开线齿轮，使得从动轴6 (第二切刀1 与主动轴5 (第一切刀14)等速、逆向旋转，第一切刀14和第二切刀15的直径相等，比齿轮7的分度圆直径大1毫米。两片切刀错层固定且在相交处的边缘刀刃上下紧贴重叠，重叠部分形成刀口，且重叠部位位于输送道的上方并与输送道平行，上下两片刀片间的间隙可通过法兰8调节两轴的轴向位置调整。本实施例中采用第一切刀14在上，第二切刀15在下的重叠方式。橡胶压料圈16为圆环行，通过垫圈和螺母紧贴安装于第一切刀14的下表面上，且橡胶压料圈 16的外径比第一切刀14的外径大0. 8 1. 2mm,因此，当电源模块端子产品进入剪切机构内时，由该橡胶压料圈16侧向挤压定位并输送到刀口处，便于剪切。橡胶压料圈也可安装在第二切刀的上表面。两切刀处还设置有吹气管，图中未示出，吹气管的管口对准第一切刀14和第二切刀15的重叠部位上表面，通过外接的通气设备将剪切下来的端子引脚吹出去，以免堵塞或卡住剪切机构的相关部件。为了便于将剪切完的端子产品装箱，该自动剪切机还可配置自动码放机构，该码放机构包括均水平设置于机架上水平的码放平台四上的托盘17、横向推杆270和纵向推杆 280,以及控制横向推杆270和纵向推杆280运动的控制装置；托盘17置于输送道底端延伸方向的一侧，且托盘17具有一朝向输送道出口的开口边；纵向推杆280置于输送道一侧并垂直对准托盘17的该开口边，且纵向推杆280顶端与开口边之间留有一条容纳整排端子产品的间隙，横向推杆270置于输送道出口处并对准输送道出口处端子产品的侧面，即对准输送道出口与挡块25之间的位置，横向推杆270的运动方向与间隙处于同一直线上。纵向推杆置观0的顶端宽度与托盘17的开口边的宽度一致，从而可将整排产品推入托盘内。控制装置包括主控板、产品传感器、托盘传感器，以及与横向推杆270相连的横向气缸27、与纵向推杆280相连的纵向气缸观，产品传感器、托盘传感器、横向气缸、纵向气缸均与主控板电连接，主控板内设置单片机实现对各个部件的的控制，单片机可采用silabs 公司的C8051F410单片机，此外，还可以设置与主控板相连的显示器，实时显示码放情况。 产品传感器对准输送道出口处输出的端子产品，托盘传感器对准托盘底面。具体的，产品传感器为一对红外线传感器，该产品传感器的发射管和接收管分别设置于输送道出口处的端子产品的上方和下方，即出口与挡块25之间位置的上下侧，且相互对准，接收管接收发射管发出的红外线射线信号，并通过电路将信号发送给主控板。托盘传感器为一对红外线传感器，该托盘传感器的发射管和接收管分别设置于托盘的下方并指向托盘底面上同一焦点处，发射管发出的红外射线信号通过托盘底面反射到接收管，接收管通过电路将信号传输给主控板。该剪切机的工作过程如下将如图1所示的电源模块端子产品10送入输送道，该端子产品10具有端子引脚11，规定的剪切线12如图所示，端子产品10在重力作用下顺着倾斜的输送道下滑，进入两块切刀之间，由于橡胶压料圈16的直径比第一切刀14大Imm左右，因此先接触过来的端子产品，启到对端子产品的挤压、定位和导引至两刀片切口处的作用，以防剪切时产品产生上下窜动，造成端子剪切不齐。由于之前已将切刀的重叠位置调整到合适的高度，端子产品的引脚经过切刀即可被准确剪切，剪切后的端子产品脱离橡胶压料圈的作用继续下滑，直到滑出输送道，撞到挡块25方得以静止。[0029]当产品传感器检测到输送道输出一个端子产品到达挡块25处时，将产品传感器之间的红外线射线信号遮断，该产品传感器即检测到端子产品10的到达，主控板的单片机检测到红外线射线信号被切断随即发出控制信号，通过PhotoMos型继电器控制横向气缸电磁阀，从而驱动横向汽缸27动作，将端子产品向垂直滑槽的左方推出，从而将端子产品 10推到纵向推杆观0的前面；当纵向推杆280前方已经有若干端子产品时，则整排产品将被继续推进一格，排列成规整的一行，随即横向推杆270复位；同时，主控板的单片机记录横向气缸27动作次数并将其通过显示板显示出来。当横向气缸动作十次后，单片机锁定横向气缸不动作，并通过PhotoMos型继电器控制纵向气缸电磁阀，从而驱动纵向汽缸观动作，将排成规整一行十个产品整排推入托盘17内，随即复位；同时，主控板的单片机将原来记录的横向气缸27动作次数清零，并将纵向气缸观动作次数记录加1，并将其通过显示板显示出来；当纵向推杆观0的运动次数达到预设值，即托盘17被装满后，取下并更换新的空托盘，此时托盘17底部的红外线的托盘传感器由于接收不到反射过来的红外线，即检测到托盘被从机架上取下，则将信号传递给主控板的单片机，主控板同时锁定横向气缸27和纵向气缸观不动，并将记录纵向气缸观动作次数值清零。待托盘17被重新放到机架上后， 又开始新一轮的动作。本实用新型的实施方式不限于此，在本实用新型上述基本技术思想前提下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本实用新型内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种电源模块引脚自动剪切机，包括机架以及安装于所述机架上的输送机构和剪切机构，所述输送机构设有输送电源模块端子产品的输送道；其特征在于所述剪切机构包括电机驱动机构、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均为圆盘形的刀片，所述的两个切刀由电机驱动机构带动等速且逆向旋转，所述第一切刀和第二切刀错层固定且在相交处的边缘刀刃上下紧贴重叠；所述重叠部位位于所述输送道的上方并与所述输送道平行。
2.根据权利要求1所述的电源模块引脚自动剪切机，其特征在于还设有圆环形的橡胶压料圈，所述橡胶压料圈紧贴安装于在第一切刀和第二切刀表面上，且所述橡胶压料圈的外径大于所述第一切刀或第二切刀的外径。
3.根据权利要求2所述的电源模块引脚自动剪切机，其特征在于所述电机驱动机构包括电机、主动轴和从动轴，所述主动轴通过联轴器与所述电机转轴相连，所述从动轴通过相互啮合的渐开线齿轮与所述主动轴联动，并与所述主动轴等速、逆向旋转，所述第一切刀安装于所述主动轴上，所述第二切刀安装于所述从动轴上。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的电源模块引脚自动剪切机，其特征在于所述输送道朝向所述剪切机构倾斜设置，且所述输送道的中央沿延伸方向开设有凹槽，所述凹槽的宽度与待剪切端子产品的宽度一致。
5.根据权利要求4所述的电源模块引脚自动剪切机，其特征在于所述输送道由长条形的托板和垂直于所述托板侧边的两条导板组成，所述两条导板之间的间隙构成输送端子产品的凹槽。
6.根据权利要求2所述的电源模块引脚自动剪切机，其特征在于所述橡胶压料圈的外径比所述切刀的外径大0. 8 1. 2mm。
7.根据权利要求1所述的电源模块引脚自动剪切机，其特征在于还设有吹气管，所述吹气管的管口对准所述第一切刀和第二切刀的重叠部位上表面。
专利摘要本实用新型公开了一种电源模块引脚自动剪切机，包括机架以及安装于所述机架上的输送机构和剪切机构，所述输送机构设有输送电源模块端子产品的输送道；所述剪切机构包括电机驱动机构、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均为圆盘形的刀片，所述的两个切刀由电机驱动机构带动等速且逆向旋转，所述第一切刀和第二切刀错层固定且在相交处的边缘刀刃上下紧贴重叠；所述重叠部位位于所述输送道的上方并与所述输送道平行。本实用新型能够实现电源模块引脚的自动剪切，使剪切完的引脚长度一致、没有弯脚，提高产品合格率。
文档编号B23D15/12GK202106084SQ201120183998
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者李民, 赵庆红 申请人:广州金升阳科技有限公司