专利名称：一种全自动钢筋弯曲机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋弯曲机。
背景技术：
钢筋弯曲机一般包括设置有上、下支板的机架、设置于上、下支板之间的调直机构、以及弯曲机构，所述调直机构包括可在垂直方向调整移动地设置于上支板上的上压轮轴、设置于下支板上与上压轮轴平行相对设置的下压轮轴、设置于上压轮轴上的上传动齿轮、设置于下压轮轴上与上传动齿轮相啮合的下传动齿轮、通过传动机构连接驱动下压轮轴转动的电机、以及相对设置于上、下压轮轴上的上、下压轮，上、下压轮的外周面分别对应形成有上、下牵引槽，上、下压轮之间形成有由上、下牵引槽组成的用于输送钢筋的通道，工作时，钢筋压紧在上、下压轮的上、下牵引槽之间，电机驱动下压轮轴转动，下压轮轴转动在上、下传动齿轮的传动下带动上压轮轴同步转动，最终使上、下压轮互为逆向转动，从而拖动在上、下牵引槽之间之间的钢筋向前输送，通过多组调直机构的配合使钢筋调直并输送钢筋进入弯曲机构，现有的上、下压轮外周面仅设置有一道牵引槽，而在实际工作中经常要对不同直径的钢筋进行弯曲，所以在切换不同直径的钢筋前需要调整上压轮轴在垂直方向的位置，以调整上、下压轮之间的间隙，从而使上、下牵引槽适应不同直径钢筋的需要，而对上压轮轴的调整需要专业人员才能进行，且调整麻烦，调整效率低，影响钢筋弯曲机的工作效率。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种无需反复调节即可适应多种不同规格钢筋的全自动钢筋弯曲机。本实用新型的目的通过如下技术方法来实现一种全自动钢筋弯曲机，包括设置有上、下支板的机架、以及设置于上、下支板之间的调直机构，所述调直机构包括设置于上支板上的上压轮轴、设置于下支板上与上压轮轴平行相对设置的下压轮轴，其特征在于所述调直机构还包括设置于上压轮轴上的上压轮、以及设置于下压轮轴上与上压轮相对设置的下压轮，所述上压轮的外周面形成有多道不同大小的上牵引槽，所述下压轮上形成有与上牵引槽对应的多道不同大小的下牵引槽， 所述上、下压轮之间形成有多个由上、下牵引槽组成的用于输送钢筋的通道。进一步的，所述上、下牵引槽的槽底为圆弧形。进一步的，所述上、下牵引槽沿上、下压轮的轴向等间距分布。进一步的，所述下支板上设置有两支承板，所述下压轮轴两端分别设置有轴承、以及与轴承固定连接的轴承盖，所述轴承盖固定于所述支承板上。进一步的，所述上压轮轴两端分别设置有轴承、以及与轴承固定连接的轴承盖，所述上支板上形成有两垂直延伸的螺孔、螺孔中配设有调节螺杆、调节螺杆上端设置有操纵手轮、下端可转动地与所述上压轮轴的轴承盖连接，所述调节螺杆上设置有锁紧螺母。[0010]进一步的，所述上压轮轴的轴承盖上固定设置有一滑块，滑块上固定设置有一调整块，所述调整块上形成有一 T形槽，所述调节螺杆下端设置有与T形槽配合的T形头。进一步的，至少包括设置于机架前、后端的两组所述调直机构。进一步的，所述上、下压轮的外周面分别形成有三道牵引槽。本实用新型具有如下有益效果在上、下压轮的外周面形成多道不同大小的上、下牵引槽，从而使上、下压轮之间形成多个不同大小的通道，这些通道可适应不同直径的钢筋，从而提高钢筋弯曲机的兼容性，可减少因切换不同直径的钢筋而调整上压轮轴的时间、以及劳动成本，从而提高本实用新型的工作效率和加工成本；上、下牵引槽的槽底设置成圆弧形，可适应钢筋的形状，提高牵引效果；上、下牵引槽沿上、下压轮的轴向等间距分布，使上、下压轮在结构上更为合理、 紧凑，提高上、下压轮的稳定性；在上压轮轴与上支板之间设置由螺杆、螺孔、操纵手轮、螺母、T形头、设置有T形槽的调整块、以及滑块组成调整机构，该调整机构可方便地调整上压轮轴的位置，当所有牵引槽都无法适应钢筋时，通过调整机构调整上压轮轴的位置，从而使牵引槽适应钢筋，进一步提高钢筋弯曲机的兼容性。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型提供的调直机构的剖视图。
具体实施方式
参照
图1和图2所示，一种全自动钢筋弯曲机，包括设置有上、下支板11、12的机架1、设置于上、下支板11、12之间的多组调直机构、以及弯曲机构(图中未示出)。调直机构包括可在垂直方向调整移动地设置于上支板11上的上压轮轴91、设置于下支板12上与上压轮轴91平行相对设置的下压轮轴92、设置于上压轮轴91上的上传动齿轮61和齿轮锁紧螺母81、设置于下压轮轴92上与上传动齿轮61相啮合的下传动齿轮 62和齿轮锁紧螺母81、通过传动机构连接驱动下压轮轴92转动的电机(图中未示出)、设置于上压轮轴91上的上压轮4和压轮锁紧螺母82、设置于下压轮轴92上与上压轮4相对设置的下压轮5和压轮锁紧螺母82、设置于上压轮轴91上的轴内调整螺母911、以及设置于下压轮轴92上的轴内调整螺母921。上压轮4的外周面形成有三道不同大小的上牵引槽41，下压轮5上形成有与上牵引槽41对应的三道不同大小的下牵引槽51，上、下压轮4、5之间形成有多个由上、下牵引槽 41、51组成的用于输送钢筋的通道，上、下牵引槽41、51的槽底为圆弧形，上、下牵引槽41、 51沿上、下压轮4、5的轴向等间距分布。上压轮轴91两端分别设置有轴承71、以及与轴承71固定连接的轴承盖31，上支板11上形成有两垂直延伸的螺孔111、螺孔111中配设有调节螺杆22、调节螺杆22上端设置有操纵手轮21、下端可转动地与上压轮轴91的轴承盖31连接，调节螺杆22上设置有锁紧螺母23，具体的上压轮轴91的轴承盖31上固定设置有一滑块25，滑块25上固定设置有一调整块对，调整块M上形成有一 T形槽Ml，调节螺杆22下端设置有与T形槽241配合的T形头221，下支板12上设置有两支承板121，下压轮轴92两端分别设置有轴承72、以及与轴承72固定连接的轴承盖32，轴承盖32固定于支承板121上。具体工作方式为电机通过传动机构驱动下压轮轴92转动，下压轮轴92的转动通过由上、下传动齿轮61、62组成的传动机构驱动上压轮轴91同步转动，此时，钢筋压紧在上、下压轮4、5的上、下牵引槽41、51之间，由上、下压轮4、5拖动向前牵引，通过多组调直机构完成钢筋的调直和输送。当需要调整上压轮轴91时，松开锁紧螺母23，操纵操纵手轮21转动，使调整螺杆 22上下移动，从而调整上压轮轴91上下移动，调整完成后，操纵锁紧螺母23锁紧固定。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种全自动钢筋弯曲机，包括设置有上、下支板的机架、以及设置于上、下支板之间的调直机构，所述调直机构包括设置于上支板上的上压轮轴、设置于下支板上与上压轮轴平行相对设置的下压轮轴，其特征在于所述调直机构还包括设置于上压轮轴上的上压轮、 以及设置于下压轮轴上与上压轮相对设置的下压轮，所述上压轮的外周面形成有多道不同大小的上牵引槽，所述下压轮上形成有与上牵引槽对应的多道不同大小的下牵引槽，所述上、下压轮之间形成有多个由上、下牵引槽组成的用于输送钢筋的通道。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋弯曲机，其特征在于所述上、下牵引槽的槽底为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋弯曲机，其特征在于所述上、下牵引槽沿上、下压轮的轴向等间距分布。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动钢筋弯曲机，其特征在于所述下支板上设置有两支承板，所述下压轮轴两端分别设置有轴承、以及与轴承固定连接的轴承盖，所述轴承盖固定于所述支承板上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动钢筋弯曲机，其特征在于所述上压轮轴两端分别设置有轴承、以及与轴承固定连接的轴承盖，所述上支板上形成有两垂直延伸的螺孔、螺孔中配设有调节螺杆、调节螺杆上端设置有操纵手轮、下端可转动地与所述上压轮轴的轴承盖连接，所述调节螺杆上设置有锁紧螺母。
6.根据权利要求5所述的一种全自动钢筋弯曲机，其特征在于所述上压轮轴的轴承盖上固定设置有一滑块，滑块上固定设置有一调整块，所述调整块上形成有一 T形槽，所述调节螺杆下端设置有与T形槽配合的T形头。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动钢筋弯曲机，其特征在于至少包括设置于机架前、后端的两组所述调直机构。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动钢筋弯曲机，其特征在于所述上、下压轮的外周面分别形成有三道牵引槽。
专利摘要本实用新型提供一种全自动钢筋弯曲机，包括设置有上、下支板的机架、以及设置于上、下支板之间的调直机构，所述调直机构包括可在垂直方向调整移动地设置于上支板上的上压轮轴、设置于下支板上与上压轮轴平行相对设置的下压轮轴、设置于上压轮轴上的上传动齿轮、设置于下压轮轴上与上传动齿轮相啮合的下传动齿轮、设置于上压轮轴上的上压轮、以及设置于下压轮轴上与上压轮相对设置的下压轮，所述上压轮的外周面形成有多道不同大小的上牵引槽，所述下压轮上形成有与上牵引槽对应的多道不同大小的下牵引槽，所述上、下压轮之间形成有多个由上、下牵引槽组成的用于输送钢筋的通道，本实用新型在工作时无需反复调节即可适应多种不同规格的钢筋。
文档编号B21F1/00GK202174194SQ201120200240
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者许友仁 申请人:许友仁