专利名称：一种新型管材充液成形管端密封的推头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材充液成形技术，具体为一种新型管材充液成形管端密封的推头结构。
背景技术：
管材充液成形是通过管材内部加压的同时轴向加侧推力进行补料，使管材毛坯在加压介质的作用下贴合到模具型腔，使管坯成形的一种工艺。其内部加压工作压力一般高达100MPa-400MPa，其管端密封结构的好坏，直接影响到超高压能否建立，从而影响到管材零件成形能否达到预期的效果，故管端密封结构至关重要。传统管端密封(如图1)采用将两端面推头加工成锥体，锥面在轴向力作用下压入管端面实现密封。采用此种密封结构，往往在推头压入的过程中，造成管坯送料阻力增大或卡在模具型腔内，使模具或推头磨损或变形损坏，严重影响模具推头的使用寿命和工作的可靠性。另外，采用此种管端密封易造成管口的径向扩张，会加大管坯补料的难度，造成成形时管壁变薄或破裂。中国发明专利CN101011715公开的密封结构，不仅结构复杂，而且容易造成两端左右导向孔处胀形。采用此种结构，增大了模具型腔的径向尺寸，推头结构复杂，制造工艺性差，制造成本高，且橡胶较软，由于工作压力高，非常容易磨损，常常需要更换，不仅增加成本，而且浪费时间。
实用新型内容针对上述现有结构存在的缺点，本发明人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本发明的目的在于提供一种新型管材充液成形管端密封的推头结构。本实用新型采用的技术方案是一种新型管材充液成形管端密封的推头结构，其由推头主体构成，其特征在于所述的推头设置有引导区、止推台、密封面、容屑槽，所述引导区的结构为圆柱面，止推台的结构为一紧靠引导区的凸台，密封面设置为一斜锥圆台，在该锥面的背面设有一斜锥面，容屑槽设置为凹槽。两密封面的夹角为16° 20°之间。本产品的有益效果是该推头结构简单，制造方便，安全可靠，能有效地消除管端口扩张而卡死在模具型腔的现象。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为传统管端密封示意图；图2为本实用新型的推头工作示意图；图3为本实用新型的工作示意放大图；图4为本实用新型的工作示意局部放大图；[0013]图5为本实用新型的推头结构图；图6为本实用新型中的引导区、止推台、密封面、容屑槽示意图；具体实施方法参照附图，本实用新型采用的技术方案主要为一种新型管材充液成形管端密封技术的推头结构，其由推头主体构成，其特征在于所述的推头设置有引导区4、止推台3、 密封面2、容屑槽1，密封面的夹角为16° 20°之角。下面把各部分的结构及功能介绍如下引导区结构为圆柱面，主要作用是引导管坯进入推头。为了防止传统结构因推头制造垂直度不好而出现引导区卡死的现象，本推头的引导区比一般结构的短。止推台结构为一紧靠引导区的凸台，该结构的主要作用是防止管坯材料过度地往密封面移动。如图4所示凸台阻力与密封面摩擦力同向，共同阻止材料向材料运动方向移动。因为过多的材料移动必然会导致材料的大量聚集，当材料无地方可流动时，就会出现材料堆积在推头与模具型腔之间，增大两者之间的摩擦力，会使材料送料困难，甚至发生管坯卡死在模具型腔内的现象。正是因为止推台的采用，使材料的运动受阻，防止了材料的堆积，从而减小了管坯与模具型腔之间的摩擦。密封面该面为一斜锥圆台，顾名思义，其最主要作用是密封作用。由于止推台的加工，该结构的密封面比普通结构短，能有效降低推头对管坯内壁的作用力，从而防止管口的扩张。另外为了增加该面的强度，在该锥面的背面设有一斜锥面，从而有效地提高了密封面的强度，同时有利于变形的管坯材料的流动，从而有效地提高了密封面的强度，同时有利于变形的管坯材料的流动，从而有效地降低了摩擦力。容屑槽该槽为凹槽，最主要的作用是储藏密封区域变形所流动的材料，防止材料在模具型腔与推头锥面之间的堆积，使变形的材料能及时移动到槽内。综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作出的改变， 所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型管材充液成形管端密封的推头结构，其由推头主体构成，其特征在于所述的推头设置有引导区、止推台、密封面、容屑槽，所述引导区的结构为圆柱面，止推台的结构为一紧靠引导区的凸台，密封面设置为一斜锥圆台，在该锥面的背面设有一斜锥面，容屑槽设置为凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型管材充液成形管端密封的推头结构，其特征在于两密封面的夹角为16° 20°之间。
专利摘要本实用新型公开了一种新型管材充液成形管端密封的推头结构，其由推头主体构成，其特征在于所述的推头设置有引导区、止推台、密封面、容屑槽。当管材密封处变形时，材料能充分有效地流动，可以有效地防止材料堆积而卡在模具型腔内，造成推头送料的困难。在斜坡的前面设有一凹槽，能有效地阻止材料向左的流动，减少材料向左的流动量，前端无导向，可以有效防止因推头制造或安装造成管壁卡在推头与型腔中，由于控制了推头的最大尺寸，能有效地消除管端口扩张而卡死在模具型腔现象的发生，该推头结构简单，径向尺寸和轴向尺寸相对于传统结构来讲都大为减小。
文档编号B21D26/045GK202097262SQ20112020344
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者尹修修, 张林优, 李百炼, 欧阳翎, 胡红, 蒋广军 申请人:佛山市南海兴迪机械制造有限公司