专利名称：一种精密合金扁丝的冷拔工艺模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷拔工艺磨具，特别是一种精密合金扁丝的冷拔工艺模具。
背景技术：
目前，精密合金扁丝冷拔工艺用的模具定径段的长度在设计上不是很合理，并且其入口和出口的锥度设计得很大，而过大的锥度虽然易于加工，但锥度过大后，不仅会加速模具损坏，而且加工的产品质量差，满足不了用户的要求，造成了生产成本的大大提高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有精密合金扁丝冷拔工艺用的模具由于其结构上存在的不合理，使其不仅容易损坏，而且加工的产品质量差，满足不了用户的要求， 造成了生产成本的大大提高的问题。本实用新型解决其技术问题所采取的方案是提供一种精密合金扁丝的冷拔工艺模具，包括模套1和模芯2，所述模芯2由锥形入口 3、锥形出口 4和定径段5构成，锥形入口 3和锥形出口 4分别位于模芯2的两端，定径段5位于锥形入口 3与锥形出口 4之间。本实用新型精密合金扁丝的冷拔工艺模具，通过对锥形入口、出口合理锥度结构的设计，减少了原料与模具入口及出口之间的碰撞，大大减少了模具的损坏，节约了生产成本；同时，定径段合理长度结构的设计，保证了生产的产品的质量。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。[0007]
图1为本实用新型结构的主视剖视图；附图编号为1.模套，2.模芯，3.锥形入口，4.锥形出口，5.定径段。
具体实施方式
由
图1可知，本实用新型一种精密合金扁丝的冷拔工艺模具，包括模套1和模芯2， 所述模芯2由锥形入口 3、锥形出口 4和定径段5构成，锥形入口 3和锥形出口 4分别位于模芯2的两端，定径段5位于锥形入口 3与锥形出口 4之间。当成品丝材要求的硬度低时，定径段长度可取下限；而当成品丝材要求的硬度高， 定径段长度可取上限，来满足不同需求；而通常情况下锥形入口 3的锥度为70度，定径段5 的长度为加工丝材产品直径的0. 4-0. 6倍就可普遍满足生产需求。使用时将钢丝和润滑剂从锥形入口 3进入模孔，在模芯2的定径段5进行拉拔压扁处理后从锥形出口 4拉出；锥形入口区域防止钢丝入口方向擦伤拉丝模具，锥形出口区域起到了保护定径区不受到破坏的作用。本实用新型精密合金扁丝的冷拔工艺模具，通过对入口、出口锥形结构的设计，减少了原料与模具入口及出口之间的碰撞，大大减少了模具的损坏，节约了生产成本；同时，
3定径段结构及长度的设计，保证了生产的产品的质量。本使用新型结构简单，设计合理，节约材料，非常适用于精密合金扁丝的大规模生产中。
权利要求1.一种精密合金扁丝的冷拔工艺模具，其特征在于包括模套(1)和模芯0)，所述模芯(2)由锥形入口(3)、锥形出口(4)和定径段(5)构成，锥形入口(3)和锥形出口⑷分别位于模芯⑵的两端，定径段(5)位于锥形入口(3)与锥形出口⑷之间。
2.根据权利要求1所述的一种精密合金扁丝的冷拔工艺模具，其特征在于所述锥形入口(3)的锥度为70度，所述定径段(5)的长度为加工丝材产品直径的0.4-0. 6倍。
专利摘要本实用新型涉及一种精密合金扁丝的冷拔工艺模具。针对现有精密合金扁丝生产工艺用的模具由于其结构上存在的不合理，使其不仅容易损坏，而且加工的产品质量差，满足不了用户的要求，造成了生产成本的大大提高的问题，本实用新型提供一种精密合金扁丝的冷拔工艺模具，包括模套(1)和模芯(2)，所述模芯(2)由锥形入口(3)、锥形出口(4)和定径段(5)构成。本实用新型精密合金扁丝的冷拔工艺模具，通过对锥形入口、出口结构的设计，减少了原料与模具入口及出口之间的碰撞，大大减少了模具的损坏，节约了生产成本；同时，定径段结构长度的设计，保证了生产的产品的质量。可广泛适用于精密合金扁丝的大规模生产中。
文档编号B21C3/02GK202137215SQ201120232369
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者厉海艳, 李俊杰 申请人:天津冶金集团天材科技发展有限公司