专利名称：辊模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于辊模领域，尤其是涉及一种加工焊丝的辊模。
背景技术：
药芯焊丝的成型工艺为放线、轧制成U型管、加粉、合缝、拉丝减径和收线，在现有的技术中一般采用固定式拉丝模与拉丝机配套使用，对药芯焊丝进行拉丝减径，需要加入大量的润滑剂，而造成潜在地使扩散氢含量增高的可能，且固定式拉丝模需要经常更换， 成本高。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种不使用润滑剂，且使用寿命长的辊模。为解决上述技术问题，本实用新型辊模，包括若干个轧辊组，相邻两个轧辊组呈平面相互垂直90度放置，并通过固定部件固定于支架上，螺杆穿过支架上的螺孔将若干个轧辊组连接在一起，两端用螺栓固定，两边的支架上设有底座，从左到右所述若干个轧辊组的孔型越来越小。优选的，所述每个轧辊组包括两个轴、两个轧辊、四个支撑部件、两个连接部件和两个轴承，每个轧辊通过位于其中心的轴承套在轴上，轴上轧辊两端各套一个支撑部件，两个轴固定连接在两连接部件中间。优选的，所述轴为空心的，通过此空心结构，设置有冷却系统。本实用新型具有的优点和积极效果是此辊模使焊丝合口更加严密，由于辊模可以在拉拔过程完全不使用润滑剂，从而降低润滑剂的使用成本；通过冷却系统进行冷加工使焊丝有一定的刚度，便于连续焊接喂丝；由原来的摩擦加工，改为轧辊滚动加工，阻力减小，降低拉拔件的磨损，使用寿命长，成本降低。
[0008]图1是本实用新型相邻的两组轧辊示意图；[0009]图2是本实用新型的侧视图。[0010]图中[0011]1、轧辊2、轴承3、轴[0012]4、支撑部件5、冷却系统6、连接部件[0013]7、螺杆8、底座9、支架[0014]10、固定部件
具体实施方式如图1、2所示，本实用新型辊模，包括若干个轧辊组，相邻两个轧辊组呈平面相互垂直90度放置，并通过固定部件10固定于支架9上，螺杆7穿过支架9上的螺孔将若干个轧辊组连接在一起，两端用螺栓固定，两边的支架9上设有底座8，从左到右所述若干个轧辊组的孔型越来越小。所述每个轧辊组包括两个轴3、两个轧辊1、四个支撑部件4、两个连接部件6和两个轴承2，每个轧辊1通过位于其中心的轴承2套在轴上，轴上轧辊1两端各套一个支撑部件4，两个轴3固定在两连接部件6中间。所述轴为空心的，通过此空心结构，设置有冷却系统5。本实例的工作过程本实用新型辊模的底座8通过螺栓固定在生产线的设备上， 冷却系统5通过循环冷却水，焊丝依次穿过多个轧辊组进行滚动加工，从左到右若干个轧辊组的两个轧辊1之间的孔型越来越小，配合拉丝机对药芯焊丝进行拉丝减径。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种辊模，包括若干个轧辊组，其特征在于相邻两个轧辊组呈平面相互垂直90度放置，并通过固定部件固定于支架上，螺杆穿过支架上的螺孔将若干个轧辊组连接在一起， 两端用螺栓固定，两边的支架上设有底座，从左到右所述若干个轧辊组的孔型越来越小。
2.根据权利要求1所述的辊模，其特征在于所述每个轧辊组包括两个轴、两个轧辊、 四个支撑部件、两个连接部件和两个轴承，每个轧辊通过位于其中心的轴承套在轴上，轴上轧辊两端各套一个支撑部件，两个轴固定连接在两连接部件中间。
3.根据权利要求2所述的辊模，其特征在于所述轴为空心的，通过此空心结构，设置有冷却系统。
专利摘要本实用新型提供一种有效降低润滑剂的使用量，且使用寿命长的减径压缩率更高的辊模，包括若干个轧辊组，相邻两个轧辊组呈平面相互垂直90度放置，并通过固定部件固定于支架上，螺杆穿过支架上的螺孔将若干个轧辊组连接在一起，两端用螺栓固定，两边的支架上设有底座，从左到右所述若干个轧辊组的孔型越来越小。本实用新型具有的优点和积极效果是此辊模使焊丝合口更加严密，由于辊模可以在拉拔过程完全不使用润滑剂，从而降低润滑剂的使用成本；通过冷却系统进行冷加工使焊丝有一定的刚度，便于连续焊接喂丝；由原来的摩擦加工，改为轧辊滚动加工，阻力减小，降低拉拔件的磨损，使用寿命长，成本降低。
文档编号B21C3/02GK202290813SQ20112038787
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者刘和义, 孙玉滨, 宋开泰, 许智 申请人:天津市旭智机电设备开发有限公司