专利名称：一种无余量叶片辊轧模的制造方法
技术领域：
本发明属金属冷加工领域，特别是关于制造无余量叶片使用的辊轧模制造方法。
背景技术：
制造无余量叶片采用冷加工辊轧方法是目前一种新技术，其中辊轧模是冷轧叶身变形关 键性工具，目前制造辊轧模多数依靠图纸和专用样板手工制作，结果是劳动强度大，模具精 度低，用此模具出的产品合格率低，成本高，满足不了新型发动机，高压压气机叶片的技术 要求。
发明内容
针对现有技术不足之处，本发明提供一种模具组织均匀，抗压强度大，轧模精度高，被
轧件表面波纹度小，使用寿命长，适于工业化生产的一种无余量叶片辊轧模的制造方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是按以下步骤进行
(1) 毛坯锻造；
(2) 粗加工毛坯；
(3) 粗加工数控铣型面；
(4) 热处理；
(5) 精加工基准；
(6) 加工外轮廓；
(7) 精加工数控铣型面；
(8) 按样板加工型面、着色检査贴合度不小于75%;
(9) 轧模型面检査； 柳磁力探伤。
其中毛坯锻造是对Crl2MoV坯料进行三礅三拔处理形成圆坯，并进行碳化物偏析检查， 合格后转入下步工序；粗加工毛坯料是去除坯料余量，单边留余量3 5mm，检查型面基准符 合要求转入下步工序；粗加工数控铣型面是用粗加工型面的基准定位，在圆环上粗加工型面， 型面单尺寸留出余量为0.3mm，检查符合要求后转入下步工序；热处理是对粗加工数控铣型 面所制成的坯料，进行热处理。硬度为HRC58~62，检查符合要求后转入下步工序；精加工
是对内孔及两侧面的装配尺寸进行精加工，检査符合要求后转入下步工序；加工外轮廓是对 经过粗加工型面的坯料切成3块辊轧模外形轮廓，检査符合要求后转入下步工序；精加工数 控铣型面是将切割后的辊轧模装在夹具上，在高速铣床上，用硬质合金铣刀，精铣辊轧型面， 型面尺寸余量为0.2~0.3mm，检查符合要求后转入下步工序；按样板加工型面是对经过精加 工数控铣型后的坯料装在专用的检具上，人工进行修形，检査结果应符合样板与型面间的间 隙不大于0.02mm，着色检查贴合度不小于75%，表面粗糙度为Ra0.1~0.2，为了保证叶片的 波纹度，要求相邻两截面Y方向变化不大于O.Olmm，整个叶身型面Y方向变化不大于0.02mm， 检査符合要求后转入下步工序；磁力探伤检査是对经过1 8步骤制造出的辊轧模进行磁力探 伤，结果是不许有裂纹。
本发明的积极效果是模具组织均匀，抗压强度大，轧模精度高，辊轧模表面波纹度小， 使用寿命长，适于工业化生产的^种无余量叶片辊轧模的制造方法。
具体实施例方式
一种无余量叶片辊轧模的制造方法是按以下步骤进行
(l)毛坯锻造；
(2) 粗加工毛坯；
(3) 粗加工数控铣型面；
(4) 热处理；
(5) 精加工基准；
(6) 加工外轮廓；
(7) 精加工数控铣型面；
(8) 按样板加工型面、着色检査贴合度不小于75%;
(9) 轧模型面检査； 鹏磁力探伤。
其中毛坯锻造是对Crl2MoV坯料进行三礅三拔处理形成圆坯，并进行碳化物偏析检查， 合格后转入下步工序；粗加工毛坯料是去除坯料余量，单边留余量3 5mm，检査型面基准符 合要求转入下步工序；粗加工数控铣型面是用粗加工型面的基准定位，在圆环上粗加工型面, 型面单尺寸留出余量为0.3mm，检查符合要求后转入下步工序；热处理是对粗加工数控铣型
面所制成的坯料，进行热处理。硬度为HRC58~62，检査符合要求后转入下步工序；精加工
是对内孔及两侧面的装配尺寸进行精加工，检査符合要求后转入下步工序；加工外轮廓是对 经过粗加工型面的坯料切成3块辊轧模外形轮廓，检查符合要求后转入下步工序；精加工数 控铣型面是将切割后的辊轧模装在夹具上，在高速铣床上，用硬质合金铣刀，精铣辊轧型面，
型面尺寸余量为0.2 0.3rnm，检査符合要求后转入下步工序；按样板加工型面是对经过精加 工数控铣型后的坯料装在专用的检具上，人工进行修形，检査结果应符合样板与型面间的间 隙不大于0.02mm，着色检査贴合度不小于75%，表面粗糙度为Ra0.1~0.2，为了保证叶片的 波纹度，要求相邻两截面Y方向变化不大于O.Olmm，整个叶身型面Y方向变化不大于0.02mm， 检査符合要求后转入下步工序；磁力探伤检査是对经过1 8步骤制造出的辊轧模进行磁力探 伤，结果是不许有裂纹。
权利要求
1、一种无余量叶片辊轧模的制造方法其特征是按以下步骤进行(1)毛坯锻造，(2)粗加工毛坯，(3)粗加工数控铣型面，(4)热处理，(5)精加工基准，(6)加工外轮廓，(7)精加工数控铣型面，(8)按样板加工型面，(9)轧模型面检查，(10)磁力探伤。
2、 根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述的毛坯锻造是对 Crl2MoV坯料进行三礅三拔处理形成圆坯，并进行碳化物偏析检査，合格后转入下步工序。
3、 根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述的粗加工毛坯是 去除坯料余量，单边留余量3 5mm，检査型面基准符合要求转入下步工序。
4、根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述粗加工数控铣 型面是用粗加工型面的基准定位，在圆环上粗加工型面，型面单尺寸留出余量为0.3mra，检查 符合要求后转入下步工序。
5、 根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述热处理是对粗加 工数控铣型面所制成的坯料，进行热处理,硬度为HRC58~62，检査符合要求后转入下步工序。
6、 根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述精加工是对内孔 及两侧面的装配尺寸进行精加工，后转入下步工序。
7、 根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述加工外轮廓是对 经过粗加工型面的坯料切成3块辊轧模外形轮廓，后转入下步工序。
8、 根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述精加工数控铣型 面是将切割后的辊轧模装在夹具上，在高速铣床上，用硬质合金铣刀，精铣辊轧型面，型面 尺寸余量为0.2 0.3mrn，检査符合要求后转入下步工序。
9、 根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述按样板加工型面 是对经过精加工数控铣型后的坯料装在专用的检具上，人工进行修形，检査结果应符合样板 与型面间的间隙不大于0.02mm，着色检査贴合度不小于75%,表面粗糙度为Ra0.1 0.2，为 了保证叶片的波纹度，要求相邻两截面Y方向变化不大于0.01mm，整个叶身型面Y方向变化 不大于0.02mm，检査符合要求后转入下步工序。
10、 根据权利要求1所述的无余量叶片辊轧模的制造方法，其特征是所述磁力探伤检査 是对辊轧模进行磁力探伤，结果是不许有裂纹。
全文摘要
一种无余量叶片辊轧模的制造方法，属模具加工领域，制造过程按以下步骤进行毛坯锻造，进行三礅三拔；粗加工时单边预留余量3～5mm；数控铣型面至基准定位，型面单余量为0.3mm；进行热处理，硬度为HRC58～62，加工内孔及装配尺寸，再精洗型面留余量为0.2～0.3mm，数控和人工进行修磨，最后进行磁力探伤，本加工方法精度高，表面波纹度小，模具组织均匀，抗压强度大。
文档编号B23P15/24GK101186008SQ20071015907
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者刘随建, 崔树森, 李深亮, 杨景金, 郑渠英 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司