一种pvg花纹带专用模辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVG花纹带专用模辊，包括轮辊，轮辊的两端设置有进出水孔，轮辊的外表面设置有若干条人字形凹槽，人字形凹槽均匀分布在轮辊的外表面，人字形凹槽包括左右倾斜方向相反的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的顶端与第二凹槽的顶端相连通，轮辊的辊面镀有硬铬层。本实用新型的有益效果：采用花纹带专用模辊生产，工艺简单，节省人力和电能，生产效率高。
【专利说明】一种PVG花纹带专用模辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及花纹阻燃输送带的一种生产装置，特别涉及一种PVG花纹带专用模辊。
【背景技术】
[0002]传统PVG大人字花纹带生产是采用平板硫化法生产，生产效率低，要经过密炼，开练，压延，成型，硫化等工序才能完成，生产繁琐，消耗大量人工和电力，一台硫化机每天产量在300左右，产量不高。
[0003]针对平板硫化法生产PVG大人字花纹带中存在的缺陷，本实用新型提供一种PVG花纹带专用模棍。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种PVG花纹带专用模辊，包括轮辊，轮辊的两端设置有进出水孔，轮辊的外表面设置有若干条人字形凹槽，人字形凹槽均匀分布在轮辊的外表面，人字形凹槽包括左右倾斜方向相反的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的顶端与第二凹槽的顶端相连通，轮辊的辊面镀有硬铬层；
[0006]所述第一凹槽和第二凹槽的角度为120° ；
[0007]所述硬铬层的厚度为0.04mm;
[0008]所述第一凹槽和第二凹槽的槽深为3.1mm ；
[0009]所述进出水孔为直径25mm,深300mm的圆孔。
[0010]本实用新型的有益效果:采用花纹带专用模辊生产，工艺简单，节省人力和电能，生产效率高，每天产量在1500左右。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1、本实用新型的结构示意图；
[0012]图2、本实用新型的A-A截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]一种PVG花纹带专用模辊，包括轮辊1，轮辊I的两端设置有进出水孔2，轮辊I的外表面设置有若干条人字形凹槽，人字形凹槽均匀分布在轮辊I的外表面，人字形凹槽包括左右倾斜方向相反的第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3的顶端与第二凹槽4的顶端相连通，轮辊I的辊面镀有硬铬层；所述第一凹槽3和第二凹槽4的角度为120° ;所述硬铬层的厚度为0.04mm ;所述第一凹槽3和第二凹槽4的槽深为3.1mm ;所述进出水孔2为直径25mm,深300_的圆孔。
[0014]本实用新型的生产方法:把花纹带专用带体浸胶、加热塑化、挤出贴面，然后经过纹带专用模辊加压成型，冷却定型，再次进入冷却水池充分冷却，卷取包装，成品入库。
[0015]本实用新型的有益效果:采用花纹带专用模辊生产，工艺简单，节省人力和电能，生产效率高，每天产量在1500左右。
[0016]本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PVG花纹带专用模辊，其特征在于:包括轮辊(1)，轮辊(I)的两端设置有进出水孔(2)，轮辊(I)的外表面设置有若干条人字形凹槽，人字形凹槽均匀分布在轮辊(I)的外表面，人字形凹槽包括左右倾斜方向相反的第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，第一凹槽(3)的顶端与第二凹槽(4)的顶端相连通，轮辊(I)的辊面镀有硬铬层。
2.根据权利要求1所述的一种PVG花纹带专用模辊，其特征在于:所述第一凹槽(3)和第二凹槽(4)的角度为120°。
3.根据权利要求1或2所述的一种PVG花纹带专用模辊，其特征在于:所述硬铬层的厚度为0.04mm。
4.根据权利要求3所述的一种PVG花纹带专用模辊，其特征在于:所述第一凹槽(3)和第二凹槽(4)的槽深为3.1mm。
5.根据权利要求4所述的一种PVG花纹带专用模辊，其特征在于:所述进出水孔(2)为直径25mm,深300mm的圆孔。
【文档编号】B29C59/04GK203543107SQ201320699504
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】刘士军 申请人:河南首瑞橡胶股份有限责任公司