专利名称：一种卷板头尾料自动对焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精密薄板整平送料生产线中的辅助设备，尤其涉及一种卷板头尾料自动对焊机。
背景技术：
在精密薄板整平送料生产线中，需要将前一卷卷圆材料的尾料经冲剪平齐后，与后一卷卷圆材料的料头经冲剪平齐后进行焊接。目前，常用的头尾料对焊机都是沿生产线方向固定的，灵活性差。另外，现有的头尾料对焊机的压紧机构不够牢固，在对焊过程中，往往需要专人帮扶，这不但浪费了大量的人力，而且也造成了严重的安全隐患。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种卷板头尾料自动对焊机。可将头、 尾料在紧压机构的作用下紧紧固定，并通过焊炬移动对头、尾料进行焊接。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷板头尾料自动对焊机，包括焊炬运动机构及头尾料压紧机构；所述焊炬运动机构包括垫板、设于所述垫板两侧的左侧板及右侧板、上导柱、下导柱、丝杆、滑座、焊炬及固设于所述左侧板上的电机，所述上导柱、下导柱及丝杆两端分别与所述左侧板及右侧板固定连接，所述滑座套于所述上导柱及下导柱上并旋入所述丝杆，所述焊炬固设于所述滑座上；所述头尾料压紧机构包括前压板、后压板及压紧部，所述压紧部包括气缸、固设于所述气缸顶部的导座及嵌于所述导座内与所述气缸相接的导柱，所述导座顶部与所述焊炬运动机构内的垫板固定连接，所述导柱顶端与所述前压板及后压板固定连接。作为上述方案的改进，所述电机内设有减速器，所述减速器与所述丝杆连接。作为上述方案的改进，所述压紧部的数量至少为两个，与所述前压板相连的压紧部及与所述后压板相连的压紧部不为同一压紧部。作为上述方案的改进，所述垫板、前压板及后压板上均镶嵌有锆青铜板。作为上述方案的改进，所述卷板头尾料自动对焊机，还包括整机移动机构，所述整机移动机构包括移动底板、设于所述移动底板底部两侧的导轨及设于所述导轨上的滑块， 所述移动底板与所述头尾料压紧机构中的气缸底部固定连接。作为上述方案的改进，所述整机移动机构还包括分设于所述移动底板两侧中部的固定直角板。作为上述方案的改进，所述右侧板上还设有把手。作为上述方案的改进，所述左侧板及右侧板上固设有安全罩。实施本实用新型的有益效果在于气缸作用时，嵌于导座内与气缸相接的导柱随气缸上下运动，设于导柱顶端的前压板及后压板在导柱的牵引下上下运动。在气缸的作用下，前压板及后压板向上升起，前压板及后压板与垫板之间形成空隙，将前一卷材条料平齐后的尾端及后一卷条料平齐后的头部分别送入到空隙内，使平齐口位置刚好处于焊接位置；此时，前压板及后压板在气缸的牵引下向下运动，前压板将后一卷板条料压紧于垫板之间，而后压板将前一卷条料压紧于垫板之间；电机启动时，电机内的减速器带动丝杆旋转运动，套于上导柱及下导柱上并旋入丝杆内的滑座在丝杆的带动下左右移动，此时，固设于滑座上的焊炬随滑座直线运动，焊炬在直线运动过程中，对头、尾板料进行焊接。焊接过程中， 前压板及后压板将头、尾料紧紧压住，焊接时头、尾料不发生任何挪动，焊接效果良好。另外，电机内的减速器控制丝杆的旋转速度，以此控制焊炬勻速运动，焊接均勻，效果更佳。
图1是本实用新型卷板头尾料自动对焊机的结构示意图；图2是本实用新型卷板头尾料自动对焊机的俯视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是图2中B-B剖视图；图5是图3中C部的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。结合图广4所示，卷板头尾料自动对焊机包括焊炬运动机构及头尾料压紧机构。所述焊炬运动机构包括垫板1、设于所述垫板1两侧的左侧板2及右侧板3、上导柱4、下导柱5、丝杆6、滑座7、焊炬8及固设于所述左侧板2上的电机9，所述上导柱4、下导柱5及丝杆6两端分别与所述左侧板2及右侧板3固定连接，所述滑座7套于所述上导柱4及下导柱5上并旋入所述丝杆6，所述焊炬8固设于所述滑座7上。更佳地，所述电机9内设有减速器10，所述减速器10与所述丝杆6连接。需要说明的是，电机9通过电机固定板、内六角螺钉及垫圈固定于左侧板2上。丝杆6 —端通过合金铜套嵌入左侧板2，通过电机固定板与减速器10连接，丝杆6另一端通过合金铜套嵌入右侧板3以使丝杆6得到支撑。左侧板2及右侧板3均通过内六角螺钉与垫板1紧固以实现电机9内的减速器10带动丝杆6旋转运动。另外，上导柱4及下导柱5均通过内六角螺钉和垫圈与左侧板2及右侧板3紧固连接。滑座7嵌入上导柱4及下导柱5 后，旋入丝杆6，使丝杆6的转动带动滑座7左右移动。焊炬8通过固定板及内六角螺钉紧固在滑座7上。更佳地，所述左侧板2及右侧板3上固设有安全罩11以保证焊接安全。电机9启动时，电机9内的减速器10带动丝杆6旋转运动，从而使滑座7移动，带动固定在滑座7上的焊炬8随滑座7直线运动，焊炬8在直线运动过程中，对头、尾板料进行焊接。另外，电机9内的减速器10控制丝杆6的旋转速度，以此控制焊炬8勻速运动，焊接均勻，效果更佳。所述头尾料压紧机构包括前压板12、后压板13及压紧部，所述压紧部包括气缸 14、固设于所述气缸14顶部的导座15及嵌于所述导座15内与所述气缸14相接的导柱16， 所述导座15顶部与所述焊炬运动机构内的垫板1固定连接，所述导柱16顶端与所述前压板12及后压板13固定连接。[0026]需说明的是，气缸14内设有活塞杆，导柱16与活塞杆相连并随着活塞杆上下运动。合金铜套镶嵌与导座15内，导柱16穿过合金铜套。导座15底部通过内六角螺钉和弹簧垫圈与气缸14固定连接。导座15顶部与垫板1通过内六角螺钉紧固连接。另外，前压板12及后压板13通过外六角螺钉与导柱16紧固连接。更佳地，所述压紧部的数量至少为两个，与所述前压板12相连的压紧部及与所述后压板13相连的压紧部不为同一压紧部。即前压板12及后压板13相互独立，互不影响， 一个前压板12可以由多个压紧部共同控制，一个后压板13也可以由多个压紧部共同控制， 但是控制前压板12的压紧部不能同时控制后压板13，相应地，控制后压板13的压紧部也不能同时控制前压板12。优选地，压紧部的数量为四个，其中前压板12通过外六角螺钉与一侧的两紧压部紧固连接，后压板13通过外六角螺钉与另一侧的两紧压部紧固连接。更佳地，所述垫板1、前压板12及后压板13上均镶嵌有锆青铜板。锆青铜板具有良好的热强性及抗蠕变性能，高温下有较好的塑性和导电性，适用于焊接过程。气缸14作用时，气缸14内的活塞杆伸出，带动前压板12及后压板13向上升起， 使前压板12及后压板13与垫板1之间形成足够卷板条料厚度通过的空隙，将前一卷材条料平齐后的尾端及后一卷条料平齐后的头部分别送入到空隙内，使平齐口位置刚好处于焊接位置；此时，前压板12及后压板13在气缸14的牵引下向下运动，前压板12将后一卷板条料压紧于垫板1之间，而后压板13将前一卷条料压紧于垫板1之间实现紧固。焊接过程中，前压板及后压板将头、尾料紧紧压住，焊接时头、尾料不发生任何挪动，焊接效果良好。需要说明的是，平齐后的头部及平齐后的尾端均由送料牵引机构牵引进入卷板头尾自动对焊机中。如图1、图5所示，所述卷板头尾料自动对焊机，还包括整机移动机构，所述整机移动机构包括移动底板17、设于所述移动底板17底部两侧的导轨18及设于所述导轨18上的滑块19，所述移动底板17与所述头尾料压紧机构中的气缸14底部固定连接，使卷板头尾料自动对焊机沿生产线方向滑动的，具有良好的灵活性。滑块19通过弹簧垫圈、内六角螺钉与移动底板17紧固连接，滑块19嵌入导轨18。 优选地，每条导轨18上的滑块19数量为两个。更佳地，所述整机移动机构还包括分设于所述移动底板17两侧中部的固定直角板20。固定直角板20与移动底板17的侧边紧靠，以保障卷板头尾料自动对焊机在工作过程中部出现左右晃动。更佳地，所述右侧板3上还设有把手21。由上可知，气缸14作用时，气缸14内的活塞杆伸出，带动前压板12及后压板13向上升起，使前压板12及后压板13与垫板1之间形成足够卷板条料厚度通过的空隙，通过送料牵引机构将前一卷材条料平齐后的尾端及后一卷条料平齐后的头部分别送入到空隙内， 使平齐口位置刚好处于焊接位置；此时，前压板12及后压板13在气缸14的牵引下向下运动，前压板12将后一卷板条料压紧于垫板1之间，而后压板13将前一卷条料压紧于垫板1 之间实现紧固，使得焊接时头、尾料不发生任何挪动，焊接效果良好。。电机9启动时，电机9 内的减速器10带动丝杆6旋转运动，从而使滑座7移动，带动固定在滑座7上的焊炬8随滑座7直线运动，焊炬8在直线运动过程中，对头、尾板料进行焊接。电机9内的减速器10 控制丝杆6的旋转速度，以此控制焊炬8勻速运动，焊接均勻，效果更佳。当焊接完毕，电机9反向运转，带动滑座7及焊炬8返回到起始位置，前压板12及后压板13在气缸14的作用下向上升起，松开对头、尾料的压紧，实现一次前一卷条料尾料与后一卷条料料头的自动焊接。另外，整机移动机构使卷板头尾料自动对焊机沿生产线方向滑动的，具有良好的灵活性。 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种卷板头尾料自动对焊机，其特征在于，包括焊炬运动机构及头尾料压紧机构； 所述焊炬运动机构包括垫板、设于所述垫板两侧的左侧板及右侧板、上导柱、下导柱、丝杆、滑座、焊炬及固设于所述左侧板上的电机，所述上导柱、下导柱及丝杆两端分别与所述左侧板及右侧板固定连接，所述滑座套于所述上导柱及下导柱上并旋入所述丝杆，所述焊炬固设于所述滑座上；所述头尾料压紧机构包括前压板、后压板及压紧部，所述压紧部包括气缸、固设于所述气缸顶部的导座及嵌于所述导座内与所述气缸相接的导柱，所述导座顶部与所述焊炬运动机构内的垫板固定连接，所述导柱顶端与所述前压板及后压板固定连接。
2.如权利要求1所述的卷板头尾料自动对焊机，其特征在于，所述电机内设有减速器， 所述减速器与所述丝杆连接。
3.如权利要求1所述的卷板头尾料自动对焊机，其特征在于，所述压紧部的数量至少为两个，与所述前压板相连的压紧部及与所述后压板相连的压紧部不为同一压紧部。
4.如权利要求1所述的卷板头尾料自动对焊机，其特征在于，所述垫板、前压板及后压板上均镶嵌有锆青铜板。
5.如权利要求广4任一项所述的卷板头尾料自动对焊机，其特征在于，还包括整机移动机构，所述整机移动机构包括移动底板、设于所述移动底板底部两侧的导轨及设于所述导轨上的滑块，所述移动底板与所述头尾料压紧机构中的气缸底部固定连接。
6.如权利要求5所述的卷板头尾料自动对焊机，其特征在于，所述整机移动机构还包括分设于所述移动底板两侧中部的固定直角板。
7.如权利要求1所述的卷板头尾料自动对焊机，其特征在于，所述右侧板上还设有把手。
8.如权利要求1所述的卷板头尾料自动对焊机，其特征在于，所述左侧板及右侧板上固设有安全罩。
专利摘要本实用新型公开了一种卷板头尾料自动对焊机，包括焊炬运动机构及头尾料压紧机构；所述焊炬运动机构包括垫板、设于所述垫板两侧的左侧板及右侧板、上导柱、下导柱、丝杆、滑座、焊炬及固设于所述左侧板上的电机；所述头尾料压紧机构包括前压板、后压板及压紧部，所述压紧部包括气缸、固设于所述气缸顶部的导座及嵌于所述导座内与所述气缸相接的导柱，所述导座顶部与所述焊炬运动机构内的垫板固定连接，所述导柱顶端与所述前压板及后压板固定连接。采用本实用新型，前压板及后压板将头、尾料紧紧压住，焊接时头、尾料不发生任何挪动，焊接效果良好。另外，电机内的减速器控制丝杆的旋转速度，以此控制焊炬匀速运动，焊接均匀，效果更佳。
文档编号B23K37/04GK202291873SQ20112043595
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者何冰强, 张运清 申请人:广州市汉达机械有限公司