专利名称：一种带中频逆变电源的冲压式焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种带中频逆变电源的冲压式焊接设备。
背景技术：
在诸如汽车等的现代工业中使用很多的钣金件。这些钣金件有些是通过焊接而形成的，有些需要与别的钣金件焊接在一起。所述的焊接目前通常是采用电网电源直接对焊接电路进行供电，存在电源利用效率低较多的问题，而且难以控制焊接参数，焊接质量不稳
定性、一致性差。因此，迫切希望有一种新的冲压式焊接设备来克服或至少减轻上述的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带有中频逆变电源的冲压式焊接设备来提高焊接的电源利用效率，并提高焊接质量的稳定性和一致性。为实现上述目的，本实用新型提供一种冲压式焊接设备，所述冲压式焊接设备包括基座；夹具总成，其以能够运转的方式安装在所述基座上，以对待焊接的工件进行定位和夹紧；焊接电极；中频逆变电源，所述中频逆变电源的输入端口适于与电网输入的工频电源相连接，所述中频逆变电源的输出端口与所述焊接电极相连接，从而用于向所述焊接电极供应中频电压和/或中频电流。从而可以通过变频技术对焊接参数进行那个的精确控制和调整，进而提高焊接的电源利用效率(比普通交流焊机节省能耗30%以上)，并提高焊接质量的稳定性和一致性。优选地，所述中频逆变电源输出的电源频率为1000Hz。发明人发现，选用此种中频频率，能够在节能、设备重量和体积方面获得较好的表现。优选地，所述冲压式焊接设备所包括的焊接电极的数量为至少两对，且所述冲压式焊接设备所包括的中频逆变电源的数量与焊接电极的对数相同。更优选地，所述冲压式焊接设备所包括的焊接电极的数量为四对，且所述冲压式焊接设备所包括的中频逆变电源的数量为四个。这样，提供一种带有中频逆变电源的多点冲压式焊接设备。优选地，所述冲压式焊接设备进一步包括焊接电极位置检测装置。优选地，所述焊接电极位置检测装置为相对于所述基座固定安装的接近开关。优选地，所述冲压式焊接设备进一步包括与夹具总成、焊接电极和中频逆变电源相连接的PLC控制系统。
图I为根据本实用新型一优选实施例的冲压式焊接设备的侧视图。图2为图I所示冲压式焊接设备的正视图。图3根据本实用新型一实施例的冲压式焊接设备的示意性工作流程图。[0015]图4为根据本实用新型一实施例的冲压式焊接设备中的中频逆变电源的示意性原理图。
具体实施方式
根据本实用新型一实施例的冲压式焊接设备包括基座(11) (12);夹具总成(2)，其以能够运转的方式安装在所述基座(12)上，以对待焊接的工件进行定位和夹紧；焊接电极(31) (32);中频逆变电源(4)，所述中频逆变电源(4)的输入端口适于与电网输入的工频电源相连接，所述中频逆变电源(4)的输出端口与所述焊接电极(31) (32)相连接，从而用于向所述焊接电极(31) (32)供应中频电压和/或中频电流。从而可以通过变频技术对焊接参数进行那个的精确控制和调整，进而提高焊接的电源利用效率(比普通交流焊机节省能耗30%以上)，并提高焊接质量的稳定性和一致性。所述中频逆变电源(4)输出的电源频率可以选择任何中频频率。但是优选地为1000Hz。在实际试验时发现，选用此种中频频率，能够在节能、设备重量和体积方面获得较 好的表现。所述冲压式焊接设备所包括的焊接电极(31) (32)的数量为两对或更多对，且所述冲压式焊接设备所包括的中频逆变电源(4)的数量与焊接电极(31) (32)的对数相同。更优选地，所述冲压式焊接设备所包括的焊接电极(31) (32)的数量为四对，且所述冲压式焊接设备所包括的中频逆变电源(4)的数量为四个。这样，提供一种带有中频逆变电源(4)的多点冲压式焊接设备。所述冲压式焊接设备进一步包括焊接电极位置检测装置(5)。在一实施例中，所述焊接电极位置检测装置(5)为相对于所述基座(12)固定安装的接近开关。所述冲压式焊接设备可以进一步包括与夹具总成(2)、焊接电极(31) (32)和中频逆变电源(31) (32)相连接的PLC控制系统(6)。以进行焊接操作的自动或半自动控制。本实用新型一实施例的的冲压式焊接设备的具体结构参见图I-图2。图I为根据本实用新型一优选实施例的冲压式焊接设备的侧视图。图2为图I所示冲压式焊接设备的正视图。图3为根据本实用新型另一实施例的冲压式焊接设备的示意性工作流程图。图4为该实施例的冲压式焊接设备中的中频逆变电源的示意性原理图。该实施例的焊接设备的技术方案如下总体构想用于汽车零件钣金组合焊接。采用单机一个焊接汽缸，四个逆变电阻焊接电源，零件分别装入定位胎具，实现一次装夹，一次焊接完成点焊。除人工上下料之外，其它动作均由PLC自动完成。原理采用大功率焊接电源，逆变控制系统，由焊接启动开关向控制器发动启动信号，系统控制部分按预先设定的程序，依次输出气阀动作信号和焊接信号给相应的执行电磁阀及触发单元，其后电磁阀动作，在汽缸的作用下电极压紧工件，可控硅控制极被触发，主回路导通，阻焊变压器、电极、工件构成闭合回路，完成一次焊接循环。其中，系统控制部分对整个工作过程进行自动控制，由可编程控制器、中间继电器、操作盒、电磁阀、接近开关等组成。焊接控制部分对焊接过程进行控制，由中频点焊机控制器、焊接变压器、焊接气缸及电极组成。特点操作简单，机器对每套夹具的程序具有自动识别功能；参数设定简单，而且每个产品的参数可以分类保存，无须重新设定。中频逆变的原理可参见图2。例如，将50HZ的网压电流整流滤波，通过晶体管或IGBT开关进行转换成中频(1000HZ)交流电流，然后整流滤波输出焊接功率。工作流程图见图3。中频逆变技术带来的优点高效节能；重量轻体积小；其动特性和弧焊性能比较好；调节速度快，所有参数无级可调；可用微机或单旋钮控制调节。例如，通过焊接电力能耗分析和计算，中频逆变焊机比普通交流焊机节省能耗30%以上。本实用新型的冲压式焊接设备还可以具有下述优点减轻工人的劳动强度，提高了作业速度；提高产品质量保证能力，例如，采用现有技术的产品的CPK值只有O. 6，而采用 本实用新型的中频逆变式焊机，产品的CPK大于I. 33。需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。
权利要求1.一种带中频逆变电源的冲压式焊接设备，包括 基座; 夹具总成，其以能够运转的方式安装在所述基座上，以对待焊接的工件进行定位和夹紧； 焊接电极； 中频逆变电源，所述中频逆变电源的输入端口适于与电网输入的工频电源相连接，所述中频逆变电源的输出端口与所述焊接电极相连接，从而用于向所述焊接电极供应中频电压和/或中频电流。
2.如权利要求I所述的冲压式焊接设备，其特征在于，所述中频逆变电源输出的电源频率为IOOOHz。
3.如权利要求I所述的冲压式焊接设备，其特征在于，所述冲压式焊接设备所包括的焊接电极的数量为至少两对，且所述冲压式焊接设备所包括的中频逆变电源的数量与焊接电极的对数相同。
4.如权利要求I所述的冲压式焊接设备，其特征在于，所述冲压式焊接设备所包括的焊接电极的数量为四对，且所述冲压式焊接设备所包括的中频逆变电源的数量为四个。
5.如权利要求I所述的冲压式焊接设备，其特征在于，所述冲压式焊接设备进一步包括焊接电极位置检测装置。
6.如权利要求5所述的冲压式焊接设备，其特征在于，所述焊接电极位置检测装置为相对于所述基座固定安装的接近开关。
7.如权利要求4或5所述的冲压式焊接设备，其特征在于，所述冲压式焊接设备进一步包括与夹具总成、焊接电极和中频逆变电源相连接的PLC控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种带中频逆变电源的冲压式焊接设备，所述冲压式焊接设备包括基座；夹具总成，其以能够运转的方式安装在所述基座上，以对待焊接的工件进行定位和夹紧；焊接电极；中频逆变电源，所述中频逆变电源的输入端口适于与电网输入的工频电源相连接，所述中频逆变电源的输出端口与所述焊接电极相连接，从而用于向所述焊接电极供应中频电压和/或中频电流。从而可以通过变频技术对焊接参数进行那个的精确控制和调整，进而提高焊接的电源利用效率(比普通交流焊机节省能耗30％以上)，并提高焊接质量的稳定性和一致性。
文档编号B23K9/10GK202607047SQ20112044700
公开日2012年12月19日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年5月10日
发明者杨璐斌 申请人:广州东昇机械有限公司