一种新型电源变压器的制作方法

本实用新型涉及一种新型电源变压器。

背景技术：

目前，传统变压器直接用线绕制，通过焊接至功率电路，加工安装效率低下；另外，现有的变压器散热效果差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种结构新颖、散热效果好的新型电源变压器。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型电源变压器，包括两个磁芯、多个一次侧线饼、多个二次侧铜排、两个输出铜排、压线端子；所述的多个一次侧线饼和二次侧铜排交替连接；所述的两个磁芯分别安装在一次侧线饼和二次侧铜排的两端进行扣合；所述的一次侧线饼和二次侧铜排之间设有导热硅脂；所述的两个输出铜排安装在二次侧铜排的一侧；所述的压线端子安装在一次侧线饼上。

进一步，所述的二次侧铜排的一侧设有螺纹安装孔；所述相邻的二次侧铜排通过螺钉穿接螺纹安装孔连接。

进一步，所述的两个磁芯通过环氧胶点烘烤固化而成。

进一步，所述的磁芯的外侧设有散热空腔；所述的散热空腔的两侧设有穿气孔；所述的穿气孔通过散热空腔连通。

进一步，所述的散热空腔呈U形结构。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型将多个一次侧线饼和二次侧铜排交替连接，然后将两个磁芯分别安装在一次侧线饼和二次侧铜排的两端进行扣合，再将一次侧线饼和二次侧铜排之间设有导热硅脂，提高整体热性能，本实用新型结构新颖，散热效果好。

2.本实用新型在二次侧铜排的一侧设有螺纹安装孔，将相邻的二次侧铜排通过螺钉穿接螺纹安装孔连接，安装方便快捷，组装效率高。

3.本实用新型将磁芯的外侧设有散热空腔，散热空腔的两侧设有穿气孔，穿气孔通过散热空腔连通，进一步增加了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图。

图2为本实用新型组装后的一侧的立体图。

图3为本实用新型组装后的另一侧的立体图。

图4为本实用新型磁芯的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种新型电源变压器，包括两个磁芯1、多个一次侧线饼2、多个二次侧铜排3、两个输出铜排4、压线端子6。所述的多个一次侧线饼2和二次侧铜排3交替连接。所述的两个磁芯1分别安装在一次侧线饼2和二次侧铜排3的两端进行扣合。所述的一次侧线饼2和二次侧铜排3之间设有导热硅脂。所述的两个输出铜排4安装在二次侧铜排3的一侧。所述的压线端子6安装在一次侧线饼2上。进一步优选，所述的二次侧铜排3的一侧设有螺纹安装孔31。所述相邻的二次侧铜排3通过螺钉5穿接螺纹安装孔31连接。进一步优选，所述的两个磁芯1通过环氧胶点烘烤固化而成。如图4所示，进一步优选，所述的磁芯1的外侧设有散热空腔11。所述的散热空腔11的两侧设有穿气孔111。所述的穿气孔111通过散热空腔11连通。进一步优选，所述的散热空腔11呈U形结构。

本实用新型将多个一次侧线饼2和二次侧铜排3交替连接，然后将两个磁芯1分别安装在一次侧线饼2和二次侧铜排3的两端进行扣合，再将一次侧线饼2和二次侧铜排3之间设有导热硅脂，提高整体热性能，本实用新型结构新颖，散热效果好。本实用新型在二次侧铜排3的一侧设有螺纹安装孔31，将相邻的二次侧铜排3通过螺钉5穿接螺纹安装孔31连接，安装方便快捷，组装效率高。本实用新型将磁芯1的外侧设有散热空腔11，散热空腔11的两侧设有穿气孔111，穿气孔111通过散热空腔11连通，进一步增加了散热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。