专利名称：可逆轧机开卷对中系统控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种轧机开卷对中系统，尤其是涉及ー种可逆轧机开卷对中系统控制装置。
背景技术：
在冷连轧生产中，钢带在穿帯、运行过程中需要始終保持在轧制中心线上，特别是在运行过程中，在传统的轧机生产过程中，每卷钢带均达几千米，且大部分时间处于高速的轧制过程中，钢带必须被正确地控制在轧制线的中心，否者会出现跑偏、甚至是断带的重大事故，传统的轧机对中装置大多采用大电流驱动专用伺服阀，在长期的使用过程中发现，这种传统的轧机对中装置存在如下缺陷一、由于采用了大电流驱动装置，因此专用伺服阀的故障率高，维修成本大；ニ、自动化程度低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是对现有轧机对中系统控制装置进行改进，提出一种造价低、维修方便、自动化程度高的可逆轧机开卷对中系统控制装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是可逆轧机开卷对中系统控制装置，包括为钢带提供动カ源的夹送辊；轧机平台和用于控制夹送辊的伺服阀；还包括设置于轧机平台上的激光支架；固定于所述激光支架上的激光器；用于接收激光束的CCD接收器；用于对CCD接收器接收到的激光信号进行分析处理并根据分析处理的结果对伺服阀进行控制的可编程控制器；所述轧机平台上设有钢带输送带，在所述钢带输送带的两边均设有激光孔，所述激光孔之间的距离不小于钢带的宽度，所述CCD接收器设置于所述轧机平台的下方，且所述CCD接收器的光敏接收元件位于激光束的光路上，所述CXD接收器、可编程控制器、伺服阀和夹送辊依次通过导线连接。作为优选技术方案，本实用新型还采用了如下技术特征所述可编程控制器和伺服阀之间设有分压电阻；所述激光孔至少为两个；所述激光孔的直径远大于激光束的波长；所述激光器为两个；所述激光孔为两个；所述CCD接收器和所述可编程控制器之间设有信号放大器；本实用新型具有的优点和积极效果是一、通过采用激光器和C⑶接收器，实现了对钢带跑偏的实时监控；ニ、通过采用可编程控制器对CCD接收器的检测信号进行分析，进而根据分析结果驱动伺服阀的工作状态，实现了轧机对中过程的自动化控制；三、通过在可编程控制器和伺服阀之间采用分压电阻，将电流控制更改为电压控制，降低了伺服阀的故障率，节约了维修成本。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1、夹送辊；2、轧机平台；3、激光支架；4、激光器；5、钢带；6、伺服阀；7、可编程控制器；8、CCD接收器。
具体实施方式
为能进一歩了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下如图I所示，本具体实施例采用的技术方案为ー种可逆轧机开卷对中系统控制 装置，包括为钢带5提供动カ源的夹送辊I ;轧机平台2和用于控制夹送辊I的伺服阀6 ；设置于轧机平台2上的激光支架3 ;固定于所述激光支架3上的激光器4 ;用于接收激光束的CCD接收器8 ;用于对CCD接收器8接收到的激光信号进行分析处理并根据分析处理的结果对伺服阀6进行控制的可编程控制器7 ;所述轧机平台2上设有钢带5输送带，在所述钢带5输送带的两边均设有激光孔，所述激光孔之间的距离不小于钢带5的宽度，所述CCD接收器8设置于所述轧机平台2的下方，且所述CCD接收器8的光敏接收元件位于激光束的光路上，所述CXD接收器8、可编程控制器7、伺服阀6和夹送辊I依次通过导线连接；所述可编程控制器7和伺服阀6之间设有分压电阻；为了防止激光发生衍射，因此所述激光孔的直径远大于激光束的波长；所述激光器4为两个；分布于所述轧机平台2的两端，所述激光孔为两个；所述CCD接收器8和所述可编程控制器7之间设有信号放大器；本具体实施例的工作过程为钢带5在夹送辊I的作用力下进入轧机平台2上的输送带，激光支架3上的激光器4发出的两列激光束经过轧机平台2上的激光孔后进入CCD接收器，当钢带5未发生跑偏吋，此时激光束顺利通过激光孔后进入CCD接收器，CCD接收器将接收到的激光束信号经过放大器放大后发送给可编程控制器7，可编程控制器7对接收到的激光信号进行分析并处理，此时由于接收到了激光信号，因此可编程控制器7不向伺服阀6发生改变工作状态的信令；当钢带5发生跑偏时，此时钢带5将ー个激光孔遮挡，ー个CCD接收器8无法接收到激光束信号，另外ー个CCD接收器8可以接收到激光信号，此时未接收到激光信号的CCD接收器将未接收到激光束信号的信息经过放大器放大后发送给可编程控制器7，可编程控制器7对接收到的信息进行分析并处理，此时由于接收到未发现激光的信息，因此可编程控制器7通过内部程序控制伺服阀6发生改变工作状态的信令可编程控制器7通知伺服阀6对夹送辊I进行状态改变，驱使钢带5回归到正常辊道。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.ー种可逆轧机开卷对中系统控制装置，包括为钢带提供动カ源的夹送辊；轧机平台和用于控制夹送辊的伺服阀；其特征在于还包括设置于轧机平台上的激光支架；固定于所述激光支架上的激光器；用于接收激光束的CCD接收器；用于对CCD接收器接收到的激光信号进行分析处理并根据分析处理的结果对伺服阀进行控制的可编程控制器；所述轧机平台上设有钢带输送带，在所述钢带输送带的两边均设有激光孔，所述激光孔之间的距离不小于钢带的宽度，所述CCD接收器设置于所述轧机平台的下方，且所述CCD接收器的光敏接收元件位于激光束的光路上，所述CCD接收器、可编程控制器、伺服阀和夹送辊依次通过导线连接。
2.根据权利要求I所述的可逆轧机开卷对中系统控制装置，其特征在于所述可编程控制器和伺服阀之间设有分压电阻。
3.根据权利要求I所述的可逆轧机开卷对中系统控制装置，其特征在于所述激光孔至少为两个。
4.根据权利要求I所述的可逆轧机开卷对中系统控制装置，其特征在于所述激光孔的直径远大于激光束的波长。
5.根据权利要求I所述的可逆轧机开卷对中系统控制装置，其特征在于所述激光器为两个。
6.根据权利要求I所述的可逆轧机开卷对中系统控制装置，其特征在于所述激光孔为两个。
7.根据权利要求I所述的可逆轧机开卷对中系统控制装置，其特征在于所述CCD接收器和所述可编程控制器之间设有信号放大器。
专利摘要本实用新型公开了一种可逆轧机开卷对中系统控制装置，包括夹送辊、轧机平台、伺服阀、激光支架、激光器、CCD接收器和可编程控制器；所述轧机平台上设有钢带输送带，在所述钢带输送带的两边均设有激光孔，所述激光孔之间的距离不小于钢带的宽度，所述CCD接收器设置于所述轧机平台的下方，且所述CCD接收器的光敏接收元件位于激光束的光路上，所述CCD接收器、可编程控制器、伺服阀和夹送辊依次通过导线连接；本实用新型能够实现对轧机开卷的自动对中功能，通过在可编程控制器和伺服阀之间设置分压电阻，将传统的电流驱动控制更改为电压驱动控制，提高了伺服阀的使用寿命，节省了维修费用。
文档编号B21B37/00GK202387742SQ201120535628
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者刘顺来, 彭立新 申请人:天津市凤鸣冷板有限公司