专利名称：冷轧带钢纵剪生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢卷生产中的冷轧带钢纵剪生产线。
背景技术：
钢铁厂加工出的冷轧或热轧卷板，其两侧边缘不规则且有微观波纹等缺陷，使整个带钢表面的应力分布不均匀，影 响其总体的质量。为此需要切边机将带钢两侧的不符合质量的边沿切掉，被切掉的废边由相应的回收装置回收。现有的冷轧带钢纵剪生产线中是将回收装置于切边机的废边出料侧，而现有的回收装置如中国专利CN201906878U公开的“一种钢带边丝回收装置”，该回收装置包括机架及转动装配于机架上并由相应动力源驱动的转轴，转轴上设有用于回收相应废边的回收工作段，在回收工作段上安装有卷筒。回收装置还包括沿相应废边输送方向设置于转轴前方的导向机构，导向机构由水平往复运动机构及导向装置组成，导向机构的作用是为了让废边能够均匀的布满整个卷筒。这种结构的钢带边丝回收装置中导向机构是必不可少的，但是由于导向机构的结构相当复杂也使整个回收装置的结构相当复杂，增加了回收装置的制造成本和制造难度，同时也增加了整个冷轧带钢纵剪生产线的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供冷轧带钢纵剪生产线，以解决现有冷轧带钢纵剪生产线中的废边回收装置的结构较为复杂的问题。为了解决上述问题，本发明的技术方案为
冷轧带钢纵剪生产线，包括用于对相应带钢进行切边的切边机和用于将切边机切出的废边回收的冷轧带钢废边卷取机，所述的冷轧带钢废边卷取机包括机架及转动装配于所述机架上的并由相应动力源驱动的回收转轴，回收转轴上设有用于回收相应废边的回收工作段，所述的机架上于所述回收工作段的上方设有导向方向沿上下方向延伸的导向结构，所述的导向结构上导向装配有可上下跳动的跳动砸辊，所述的跳动砸辊包括在所述回收工作段转动回收废边时与相应废边摩擦滚动配合、并在废边的摩擦力作用下上下跳动的辊体。所述的跳动砸辊包括直接装配于所述导向结构上的跳动轴，所述的辊体转动装配于所述的跳动轴上。所述的机架上还设有与所述跳动砸辊限位配合以限制所述跳动砸辊向上跳动范围、并向所述跳动砸辊施加向下作用力的弹性复位机构。所述的导向结构包括转动装配于所述机架上并与所述回收转轴平行设置的定轴，所述的定轴上设有首端与所述定轴固连、末端沿所述定轴径向朝远离所述定轴方向延伸的第一摆臂，所述的跳动砸辊安装在所述第一摆臂的末端。所述的定轴上还设有首端与所述定轴固连、末端沿所述定轴径向朝远离所述定轴方向延伸的第二摆臂，所述的弹性复位机构包括沿上下方向设置的复位气缸，所述复位气缸的一端与所述的机架铰接相连、另一端与所述第二摆臂的末端铰接相连。
所述的机架包括工作台和设置于工作台上的固定架和活动架，所述的固定架固定装配在所述的工作台上，所述的工作台上设有导向方向与所述回收转轴平行设置的滑轨，所述的活动架导向滑动装配于所述的滑轨上，所述的固定架与所述活动架间设有与所述活动架传动连接并驱动所述活动架沿所述滑轨往复运动的加载机构，所述的跳动砸辊和导向结构均设置于所述的固定架上，所述的回收转轴轴向限位的装配于所述的活动架上，所述的固定架上设有供所述回收转轴的回收工作段穿过而至所述跳动砸辊正下方的轴向通孔，所述的轴向通孔与活动架相背的一侧的孔口口沿处设用于在所述活动架远离所述固定架运动时与相应废边挡止配合而使相应废边由所述回收卷轴上脱离的挡止结构。 回收转轴的轴向沿前后方向延伸，所述的固定架包括沿前后方向间隔并列设置的前支撑盘和后支撑盘，所述的轴向通孔设置于所述的后支撑盘上，所述的挡止结构由所述后支撑盘构成。所述回收转轴的回收工作段的形状为大头端朝向所述活动架的锥形，所述的回收工作段具有用于相应废边直接缠绕的外周面。所述回收转轴的回收工作段上开设有供相应废边头穿过的径向通孔，在所述回收转轴的轴向上，所述径向通孔的一端延伸至所述回收工作段的大头端，另一端与所述回收转轴临近所述回收工作段的小头端的端面相通。所述径向通孔靠近所述回收工作段大头端的一端设有用于相应废边头穿过的收卷起始段。本发明的有益效果为冷轧带钢废边卷取机的回收工作段对相应废边转动回收的过程中，废边随回收工作段的转动过程过程中会不停的摩擦冲击跳动砸辊，跳动砸辊则在废边的摩擦冲击下不停的上下跳动，跳动砸辊在跳动的过程中将废边砸平并铺满整个回收转轴的回收工作段。跳动砸辊作为随废边动作的一个浮动件，不需要格外的动力，通过使用跳动砸辊对废边进行砸平回收，使得冷轧带钢废边卷取机的结构简单、使用方便。进一步的，通过在机架与跳动砸辊之间设置对跳动砸辊施加向下作用力的弹性复位机构，既限制了跳动砸辊的向上跳动范围，也增加了跳动砸辊每次下砸时对相应废边的作用力。进一步的，当废边卷直径到一定程度需要退卷时，加载机构驱动活动架朝远离固定架方向移动，废边卷被挡止结构挡止而脱离回收卷轴，退卷方便快捷。进一步的，回收工作段的锥形结构不仅使退卷更加容易，也使得跳动砸辊在对废边施加作用力时，废边更容易铺满整个回收工作段。
图I是本发明实施例的结构示意 图2是图I中冷轧带钢废边卷曲机的结构示意 图3是图2的侧视 图4是图3中的A-A向视图。
具体实施例方式冷轧带钢纵剪生产线的实施例如图f 4所示包括用于对相应带钢进行切边的切边机50和设置于切边机50的废边出料侧的用于将切边机50切出的废边回收的冷轧带钢废边卷取机51，冷轧带钢废边卷取机51包括由工作台I、固定架12和活动架9构成的机架，固定架12固定于工作台I上，工作台I上设有导向方向沿前后延伸的滑轨，活动架9导向滑动装配与滑轨上，活动架9与固定架12之间设有与活动架9传动连接并驱动活动架9沿滑轨往复滑动的加载油缸15，加载油缸15的一端与活动架9铰接相连，另一端与固定架12铰接相连。活动架9上轴向限位的转动装配有转动轴线沿前后方向延伸的回收转轴18,回收转轴18的前端设有用于回收相应废边的回收工作段25，回收转轴18的后端设有动力输入段，活动架9上还设有通过传动机构与回收转轴18的动力输入段传动连接的驱动电机
4,传动机构包括固连于驱动电机4的动力输出轴上的小链轮6、固连于回收转轴18的动力输入段上的大链轮5和同时与大、下链轮哨合传动的传动链条。回收转轴18的后端还传动连接有用于控制回收转轴18转停的气动钳盘制动器48。固定架12包括沿前后方向间隔并列设置的前支撑盘22和后支撑盘21，其中后支撑盘21上开设有供回收转轴18的回收工作段25穿过的轴向通孔20，回收工作段25的两端分别与前、后支撑盘轴向滑动的转动装配，轴向通孔20的前端孔口口沿处设有在活动架9朝远离固定架12方向移动时与相应废边卷挡止配合而使废边卷由回收转轴18上脱离的挡止结构，挡止结构由后支撑盘21构成。回收转轴18的回收工作段25的形状为小头端位于前端的锥形，回收工作段25具有用于相应废边直接缠绕的外周面，在回收工作段25上开设有供相应废边头穿过的径向通孔11，在回收转轴18的轴向上，径向通孔11的后端延伸至回收工作段25的大头端，前端与回收转轴18的前端面相通，径向通孔11的后端设有用于相应废边头穿过的收卷起始段。固定架12上于回收工作段25的上方设有导向方向沿上下延伸的导向结构，导向结构包括转动装配于固定架12上且与回收转轴18平行设置的定轴19，定轴19上设有首端与定轴19固连、末端沿定轴19径向朝远离定轴19方向延伸的第一摆臂17，第一摆臂17的末端装配有跳动砸辊，跳动砸辊包括与回收转轴18平行设置的跳动轴8，跳动砸辊还包括转动装配于跳动轴8上并用于在回收工作段25转动回收废边时与相应废边摩擦滚动配合、并在废边的摩擦力作用下上下跳动的辊体10。跳动轴8和辊体10在第一摆臂17和定轴19的导向作用下，可绕定轴19的转动轴线上下跳动。固定架12上还设有与跳动轴8限位配合以控制跳动轴8上下跳动范围的弹性复位机构，弹性复位机构包括首端与定轴19固连、末端沿定轴19径向朝远离定轴19方向延伸的第二摆臂16，弹性复位机构还包括沿上下方向设置的复位气缸14，复位气缸14的一端与固定架12铰接相连、另一端与第二摆臂16的末端铰接相连，复位气缸14通过限制定轴19的转动角度来限制跳动轴8的上下跳动范围。在机架左侧还设有用于对废边卷收集的废边卷收集箱(图中未示出)，在机架右侧还设有用于对废边初步回收的回收池52。图中件7表示推力轴承，件2表示与气动钳盘制动器48传动的传动盘。本冷轧带钢纵剪生产线尤其适用于板厚彡O. 5mm的带钢废边回收，因为板越薄，跳动砸辊的砸平效果就越好。对带钢的废边进行回收时，由切边机50切下的废边先落入回收池52中，通过回收池52的初步废边回收，可以保证整个纵剪生产线能够连续切边工作。 加载油缸15带动活动架9朝固定架12方向移动，直至回收转轴18的回收工作段25的两端分别与前、轴支撑盘转动装配，然后将废边头由径向通孔11的收卷起始段中穿过，驱动电机4带动回收转轴18转动，废边便缠绕在回收工作段25上，废边在缠绕的过程中不停的摩擦冲击辊体10，辊体10在废边的摩擦冲击作用下不停的上下跳动，在回收工作段25的外锥面共同作用下，辊体10迅速将废边砸平并铺满整个回收工作段25。当废边成形成废边卷后，加载油缸15带动活动架9朝远离固定架12方向移动，在后支撑盘21的挡止作用下，废边卷由回收工作段25上顺利脱离，然后人工使用工具将废边卷推到废边卷收集箱中，在由回收转轴18上退废边卷的过程中，由切边机50切下的废边先进入回收池52中储存，整个冷轧带钢纵剪生产线不用停线工作，提高了冷轧带钢纵剪生产线的剪切效率，同时整个换卷过程操作简单方便。回收工作段的锥形使得废边卷的脱离更加顺利。在本发明的其它实施 例中导向结构还可以被在固定架上开设的导向方向沿上下方向延伸的导向长孔代替，此时只需跳动轴穿设于导向长孔中，而此时如果导向长孔的导程足够长时，弹性复位机构也可以没有；当然弹性复位机构还可以被设置于跳动轴与固定架之间的复位弹簧代替；跳动轴的轴线还可以与回收转轴的轴线倾斜相交；跳动砸辊还可以只有辊体构成，只需将辊体的两端装配于导向结构上即可；当然还可以不以回收工作段的外周面对废边直接卷取，而是在回收工作段上装配回收卷筒，通过回收卷筒对废边进行卷取；加载油缸还可以被加载气缸、电动推杆或电机带动丝杠丝母传动机构的形式代替；驱动电机也可以被液压马达等其它动力源代替；当活动架和固定架为一个整体式机架时，可以使用胀缩卷筒对废边进行回收。
权利要求
1.冷轧带钢纵剪生产线，包括用于对相应带钢进行切边的切边机和用于将切边机切出的废边回收的冷轧带钢废边卷取机，所述的冷轧带钢废边卷取机包括机架及转动装配于所述机架上的并由相应动力源驱动的回收转轴，回收转轴上设有用于回收相应废边的回收工作段，其特征在于所述的机架上于所述回收工作段的上方设有导向方向沿上下方向延伸的导向结构，所述的导向结构上导向装配有可上下跳动的跳动砸辊，所述的跳动砸辊包括在所述回收工作段转动回收废边时与相应废边摩擦滚动配合、并在废边的摩擦力作用下上下跳动的辊体。
2.根据权利要求I所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于所述的跳动砸辊包括直接装配于所述导向结构上的跳动轴，所述的辊体转动装配于所述的跳动轴上。
3.根据权利要求I所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于所述的机架上还设有与所述跳动砸辊限位配合以限制所述跳动砸辊向上跳动范围、并向所述跳动砸辊施加向下作用力的弹性复位机构。
4.根据权利要求3所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于所述的导向结构包括转动装配于所述机架上并与所述回收转轴平行设置的定轴，所述的定轴上设有首端与所述定轴固连、末端沿所述定轴径向朝远离所述定轴方向延伸的第一摆臂，所述的跳动砸辊安装在所述第一摆臂的末端。
5.根据权利要求4所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于所述的定轴上还设有首端与所述定轴固连、末端沿所述定轴径向朝远离所述定轴方向延伸的第二摆臂，所述的弹性复位机构包括沿上下方向设置的复位气缸，所述复位气缸的一端与所述的机架铰接相连、另一端与所述第二摆臂的末端铰接相连。
6.根据权利要求I飞任意一项所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于所述的机架包括工作台和设置于工作台上的固定架和活动架，所述的固定架固定装配在所述的工作台上，所述的工作台上设有导向方向与所述回收转轴平行设置的滑轨，所述的活动架导向滑动装配于所述的滑轨上，所述的固定架与所述活动架间设有与所述活动架传动连接并驱动所述活动架沿所述滑轨往复运动的加载机构，所述的跳动砸辊和导向结构均设置于所述的固定架上，所述的回收转轴轴向限位的装配于所述的活动架上，所述的固定架上设有供所述回收转轴的回收工作段穿过而至所述跳动砸辊正下方的轴向通孔，所述的轴向通孔与活动架相背的一侧的孔口口沿处设用于在所述活动架远离所述固定架运动时与相应废边挡止配合而使相应废边由所述回收卷轴上脱离的挡止结构。
7.根据权利要求6所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于回收转轴的轴向沿前后方向延伸，所述的固定架包括沿前后方向间隔并列设置的前支撑盘和后支撑盘，所述的轴向通孔设置于所述的后支撑盘上，所述的挡止结构由所述后支撑盘构成。
8.根据权利要求6所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于所述回收转轴的回收工作段的形状为大头端朝向所述活动架的锥形，所述的回收工作段具有用于相应废边直接缠绕的外周面。
9.根据权利要求6所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于所述回收转轴的回收工作段上开设有供相应废边头穿过的径向通孔，在所述回收转轴的轴向上，所述径向通孔的一端延伸至所述回收工作段的大头端，另一端与所述回收转轴临近所述回收工作段的小头端的端面相通。
10.根据权利要求9所述的冷轧带钢纵剪生产线，其特征在于所述径向通孔靠近所述回收工作段大头端的一端设有用于相应废边头穿过的收卷起始段。
全文摘要
本发明涉及冷轧带钢纵剪生产线，包括机架及转动装配于所述机架上的并由相应动力源驱动的回收转轴，回收转轴上设有用于回收相应废边的回收工作段，所述的机架上于所述回收工作段的上方设有导向方向沿上下方向延伸的导向结构，所述的导向结构上导向装配有可上下跳动的跳动砸辊，所述的跳动砸辊包括在所述回收工作段转动回收废边时与相应废边摩擦滚动配合、并在废边的摩擦力作用下上下跳动的辊体。本发明通过提供了一种结构简单的冷轧带钢卷曲机，从而降低了冷轧带钢纵剪生产线制造成本。
文档编号B23D31/00GK102615332SQ20121009012
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者刘学文, 林建斌 申请人:郑州市华驰薄板科技有限公司