专利名称：往复锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种往复锯，尤其是一种具有双行程的往复锯。
背景技术：
电动往复锯是一种比较常用的工具，广泛应用于汽车、传播、木模、装潢、皮革等行业，通过锯条的上、下往复运动，在木材、金属、塑料、橡胶等工件上进行直线或曲线切割，调节底板左、右角度则可进行斜面切割通常使用的往复锯一般都为一个电机拖动一个偏心轮，带动往复杆从而实现往复切割运动。往复杆作往复运动时，必然在此轴系上产生振动。加装一个平衡块壳可以消除部分不平衡量，但垂直于该轴系的不平衡分量很难抵消。由于锯条为单方向切割，所以切割引起脉增状态，反切割力完全由机器承受，无法消除。为此，本申请人作了改进，在公开号为CN102350545A的中国专利申请中公开了一种新型曲线锯，包括机头和设置在所述机头内的电机，与所述电机的电机轴伸端相联动的第一传动轮上偏心地与第一连杆的一端相铰接，所述第一连杆的另一端与固定有第一锯条的第一往复杆相铰接，还包括有与所述电机轴伸端相联动的第二传动轮，所述第二传动轮偏心地与第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端与固定有第二锯条的第二往复杆铰接，同时还设置有能使所述第一往复杆和所述第二往复杆保持一间隔且能直线运动的直线限位机构，所述第一锯条和第二锯条分别夹持在所述第一往复杆和所述第二往复杆下部的相贴近的内侧面上，并且所述第一锯条和第二锯条的直线往复运动的方向相反。通过对称设置的两套往复结构，消除了往复运动中的冲击性震动。然而，在往复锯的使用过程中，往往需要切割不同质地的工件，如切割软质工件和硬质工件时需要往复锯不同的行程，而串激电机在恒定的点烟频率、恒定功率情况下，只能提供一个转速，无法实现双行程，因而现有的单行程往复锯不能针对不同的工件满足不同的行程需要，从而影响了使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时满足不同材质的工件切割行程要求的往复锯。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种往复锯，包括机壳和作为动力源的电机，与所述电机的动力输出端联动的大齿轮，以及与固定有第一锯条的第一往复杆相铰接的第一连杆，其特征在于，所述大齿轮的一端面上设有凸轮摆动系统，所述凸轮摆动系统包括有与所述大齿轮同步转动的凸轮支架，以及位于所述凸轮支架一侧的第一凸轮，所述凸轮支架通过第一凸轮销与所述第一凸轮偏心地铰接，所述第一凸轮上开设有以所述第一凸轮销为圆心的第一弧形孔，所述第一弧形孔内穿设有固定于所述凸轮支架上的第二凸轮销，所述第一凸轮销、第二凸轮销均与所述大齿轮相固定，所述第一凸轮上铰接有所述第一连杆。
所述凸轮摆动系统还包括位于所述凸轮支架另一侧的第二凸轮，所述凸轮支架通过第三凸轮销与所述第二凸轮偏心地铰接，所述第二凸轮上开设有以所述第三凸轮销为圆心的第二弧形孔，该第二弧形孔内穿设有固定于所述凸轮支架上的第四凸轮销，同时所述第二凸轮与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与固定有第二锯条的第二往复杆相铰接，由此，往复锯为双锯条结构，具有双行程，用连杆、往复杆来拖动，使第一锯条和第二锯条的直线往复运动的方向相反，由此使机器同时承受一个向上力和一个向下的力，使机器承受外力的合力几乎为零而不会出现不平衡的现象，故它完全消除了往复运动中的冲击性震动。优选的，所述第三凸轮销与第一凸轮销、所述第二弧形孔与所述第一弧形孔分别以所述凸轮支架的圆心为中心对称设置，两套往复结构对称设置，使第一锯条和第二锯条的直线往复运动的方向完全相反，使机器承受外力的合力为零。
凸轮支架与大齿轮同步转动可以通过同轴安装的方式来实现，优选地，可以使所述第一凸轮销、第二凸轮销、第三凸轮销和第四凸轮销均与所述大齿轮相固定，从而传递大齿轮的转动。所述机壳上还固定有与所述第一、第二往复杆相接触的软垫，所述机壳在固定所述软垫处还固定有用于引导所述第一、第二往复杆的导轨，软垫和导轨共同实现引导往复杆的功能，减小往复杆和机壳在往复运动中的磨损，延长其使用寿命，通过限制往复杆的两个方向的运动，既确保了往复杆的直线往复运动，还使得往复杆之间的距离可以保持一定，以利于锯条的运动。为了提高使用的安全性，所述凸轮支架的两侧设有形状与凸轮支架周缘相匹配的与所述机壳固定的支架滑轨，所述凸轮支架的周缘位于所述支架滑轨内侧的凹槽内形成间隙配合。电机与大齿轮实现联动的方式优选为，所述的动力输出端上设有锥齿轮，所述的大齿轮为与该锥齿轮相啮合的端面齿。当然也可以采用现有其它的传动方式。与现有技术相比，本发明的优点在于通过设置凸轮摆动系统，在凸轮支架一面上设置凸轮，在凸轮上设置弧形孔，使得固定在凸轮支架上的销轴可以在弧形孔内处于近中心收敛状态和舒展状态，从而使得锯条具有两个不同的工作行程，以使同一往复锯可同时满足不同质地的工件的切割需要；尤其是设置两个对称的凸轮和两个倒顺齿锯条对工件进行切割，它的切割合力等于零，工具不承受切割力，使得切割过程相当稳定。
图I为本发明的往复锯的剖视图；图2为图I右视后的局部剖视图；图3为本发明的往复锯的分解结构示意图；图4-1为本发明的凸轮摇摆系统在小行程时的示意图；图4-2为图4-1的后视图；图5-1为本发明的凸轮摇摆系统在大行程时的示意图；图5-2为图5-1的后视图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图I至图3，一种往复锯，包括机壳I和作为动力源的电机，电机的动力输出端
11与大齿轮2联动，在本实施例中，动力输出端11上设有锥齿轮12，大齿轮2为端面齿轮，锥齿轮12与大齿轮2相啮合，大齿轮2的主轴21通过轴承支承于机壳I上，使大齿轮2与往复锯的机壳I可转动连接。由此，电机的转动可以带动大齿轮2转动。大齿轮2不具有端面齿的另一面设有凸轮摆动系统3，该凸轮摆动系统包括有与大齿轮2同步转动的凸轮支架31，以及对称设置在凸轮支架31两面的第一凸轮32和第二凸轮33。凸轮支架31呈圆形，其两侧设有形状匹配的与往复锯的机壳I固定的支架滑轨34，凸轮支架31的周缘位于支架滑轨34内侧的凹槽341内形成间隙配合。凸轮支架31的一面通过第一凸轮销321偏心地铰接有第一凸轮32，另一面通过第三凸轮销331偏心地铰接有第二凸轮33。第一凸轮32上开设有以第一凸轮销321为圆心的第一弧形孔322,第一弧形孔322内穿设有第二凸轮销323，第二凸轮33上开设有以第三凸轮销331为圆心的第二弧形孔332，第二弧形孔332内穿设有第四凸轮销333。上述的第一凸轮销321、第三凸轮销331、第二凸轮销323和第四凸轮销333均与大齿轮2相固定，优选的，第一凸轮销321和第三凸轮销331、第一弧形孔322和第二弧形孔332分别以凸轮支架31的圆心呈中心对称设置。第一凸轮32与第一连杆4的一端铰接，第二凸轮33与第二连杆5的一端铰接，第一连杆4的另一端通过第一连杆销41与第一往复杆6铰接，第二连杆5的另一端通过第二连杆销51与第二往复杆7铰接。第一往复杆6和第二往复杆7下部相贴近的内侧面分别夹持有第一锯条8和第二锯条9,其中一个锯条为顺齿,另一个锯条为倒齿。由于电机拖动凸轮支架31带动两个连杆，牵动两个往复杆，组合后作上、下对称的往复运动，对称的设置使得不会出现不平衡的现象。并且，当一个锯条向上运动时，另一个锯条向下运动，机器同时承受一个向上、一个向下的力，使机器承受外力的合力几乎为零，机器由切割引起的振动明显下降。机壳I上还固定有与第一往复杆8、第二往复杆9接触的软垫13，在此位置还固定有引导第一往复杆8、第二往复杆9的导轨14。改变电机的正反转向，就能改变凸轮支架31的顺、逆时针转向，从而实现大小两个行程之间的切换。参见图4-1和4-2，当凸轮支架31在电机的带动下作顺时针的运动时，在第一凸轮销321和第三凸轮销331分别锁定第一凸轮32和第二凸轮33的摇摆中心的情况下，由第一连杆4和第二连杆5带动的力分别将第一凸轮32和第二凸轮33沿着第二凸轮销323和第四凸轮销333推向凸轮支架31的近中心收敛状态，即第一凸轮32和第二凸轮33的中心靠近凸轮支架31的中心,做小行程运行。这种小行程，在本实施例中为20MM,适用于硬质工件，如金刚石等工件的切割。参见图5-1和图5-2，当凸轮支架31在电机的带动下作逆时针的运动时，在第一凸轮销321和第三凸轮销331分别锁定第一凸轮32和第二凸轮33的摇摆中心的情况下，由第一连杆4和第二连杆5带动的力分别将第一凸轮32和第二凸轮33沿着第二凸轮销323和第四凸轮销333推向凸轮支架31中心处呈舒展状态，即第一凸轮32和第二凸轮33的中心远离凸轮支架31的中心，做大行程运行。这种大行程，在本实施例中为32MM，适用于软质工件，如铝、塑料等工件的切割。在上述的实施例中，凸轮摆动系统3用于具有双锯条的往复锯中，在其他的实施例中，凸轮摆动系统3也可以用在具有单锯条的往复锯中，此时，凸轮摆动系统3无需对称的两个凸轮而仅具有一个凸轮。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种往复锯,包括机壳(I)和作为动力源的电机，与所述电机的动力输出端(11)联动的大齿轮(2)，以及与固定有第一锯条(8)的第一往复杆(6)相铰接的第一连杆(4)，其特征在于，所述大齿轮(2)的一端面上设有凸轮摆动系统(3)，所述凸轮摆动系统(3)包括有与所述大齿轮⑵同步转动的凸轮支架(31)，以及位于所述凸轮支架(31) —侧的第一凸轮(32)，所述凸轮支架(31)通过第一凸轮销(321)与所述第一凸轮(32)偏心地铰接，所述第一凸轮(32)上开设有以所述第一凸轮销(321)为圆心的第一弧形孔(322)，所述第一弧形孔(322)内穿设有固定于所述凸轮支架(31)上的第二凸轮销(323)，所述第一凸轮(32)上铰接有所述第一连杆(4)。
2.如权利要求I所述的往复锯，其特征在于，所述凸轮摆动系统(3)还包括位于所述凸轮支架(31)另一侧的第二凸轮(33)，所述凸轮支架(31)通过第三凸轮销(331)与所述第二凸轮(33)偏心地铰接，所述第二凸轮(33)上开设有以所述第三凸轮销(331)为圆心的第二弧形孔(332)，该第二弧形孔(332)内穿设有固定于所述凸轮支架(31)上的第四凸轮销(333)，同时所述第二凸轮(33)与第二连杆(5)的一端铰接，所述第二连杆(5)的另一端与固定有第二锯条(9)的第二往复杆(7)相铰接。
3.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述第三凸轮销(331)与第一凸轮销(321)、所述第二弧形孔(332)与所述第一弧形孔(322)分别以所述凸轮支架(31)的圆心为中心对称设置。
4.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述第一凸轮销(321)、第二凸轮销(323)、所述第三凸轮销(331)和第四凸轮销(333)均与所述大齿轮(2)相固定。
5.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述机壳(I)上还固定有与所述第一、第二往复杆相接触的软垫(13)，所述机壳(I)在固定所述软垫(13)处还固定有用于引导所述第一、第二往复杆的导轨(14)。
6.如权利要求I至5中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述凸轮支架(31)的两侧设有形状与凸轮支架(31)周缘相匹配的与所述机壳(I)固定的支架滑轨(34)，所述凸轮支架(31)的周缘位于所述支架滑轨(34)内侧的凹槽(341)内形成间隙配合。
7.如权利要求I至5中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述的动力输出端(11)上设有锥齿轮(12)，所述的大齿轮(2)为与该锥齿轮(12)相啮合的端面齿。
全文摘要
本发明公开了一种往复锯，包括机壳和作为动力源的电机，与所述电机的动力输出端联动的大齿轮，以及与固定有第一锯条的第一往复杆相铰接的第一连杆，其特征在于，所述大齿轮的一端面上设有凸轮摆动系统，所述凸轮摆动系统包括有与所述大齿轮同步转动的凸轮支架，以及位于所述凸轮支架一侧的第一凸轮，所述凸轮支架通过第一凸轮销与所述第一凸轮偏心地铰接，所述第一凸轮上开设有以所述第一凸轮销为圆心的第一弧形孔，所述第一弧形孔内穿设有固定于所述凸轮支架上的第二凸轮销，所述第一凸轮上铰接有所述第一连杆。该往复锯能提供大小两种行程，可同时满足不同材质的工件切割行程要求。
文档编号B23D51/16GK102615348SQ201210105628
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者黄跃 申请人:宁波黑松工具有限公司