专利名称：手持式往复锯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手持式往复锯机。
背景技术：
由未公布的德国专利申请DE 102008003739. 7已知一种夹头，该夹头集成在剌锯 的圆形的往复杆中，该夹头以其最外面的区域仅以最小的程度从往复杆的下端部伸出，并 且该夹头作为操作键用于从夹头中松开被夹紧的锯片。这种夹头的保持功能是良好的，但 还可以再改进。 由EP 1 328 368 Bl已知一种手持式往复锯机，其具有扁平的往复杆并具有设置 在该往复杆上的盒状的夹头，该夹头具有位于外面的滑移套。这使良好的操作舒适性和高 的夹紧力统一起来。但与管状的、内部设有夹头的往复杆不同的是，扁平的往复杆具有相对 大的、在下方横向突出的夹头。因为只有从上方一直往下达到夹头的往复杆部分(而不是 夹头本身)可以在往复杆轴承中导向，所以扁平的往复杆的那个被导向部分比内部设有夹 头的圆形往复杆的被导向部分更短。扁平的往复杆的上往复杆轴承和下往复杆轴承之间的 间距也相应地很小。为了转化锯切行程，扁平的往复杆的位于外面的夹头必须以往复杆的 自由端部的一部分从下往复杆轴承伸出，伸出的长度为锯切行程的长度。因此，与内部设有 夹头且往复杆轴承间的间距更大的管状的往复杆相比，会有更高的弯矩作用在扁平的往复 杆的伸出区域上。扁平的往复杆在锯切时可能会由于操作力而变形，使得锯片偏离预定的 轨迹工作，从而很难实现精确的锯切。这种夹头的保持功能是不错的，但是应当结合往复杆 从原材料方面进一步改进。
发明内容
根据本发明提出了一种手持式往复锯机，具有一个往复杆和一个用于可松开地保 持锯片的夹头，尤其具有防接触保护装置，其中，往复杆构造成管，尤其是圆形管，该管在 自由端部在内部接收夹头，所述夹头在管中向里延伸并且仅以其最外面的端部、尤其以约 10mm的长度伸出超过往复杆的下端部，其中，所述夹头具有至少两个夹持体、尤其是滚轮， 所述滚轮在夹紧锯片时在夹头中的相同高度上在锯片的两个相对置的平面侧支撑在夹紧 端部上，并且所述滚轮沿着夹头的斜面向着锯片运动、尤其是滚动到夹紧位置中，并且背离 锯片运动、尤其是滚动到松开位置中，在此优选的是所述滚轮在夹紧和/或松开过程中被 锯片带动。 由于集成的、操作性良好的、安全的锯片夹头，根据本发明的手持式往复锯机在锯 切时能够实现尤其抗变形的、管状的、往复杆轴承的间距较大的往复杆结构，其中，由于夹 持体在锯片的夹紧位置中的布置，通过各个朝着离开夹头的方向作用在锯片上的纵向力使 得夹紧力增加，但是通过各个朝向夹头内部的方向作用在锯片上的纵向力使得夹紧力减 小。 所述夹持体由两个滚轮对组成，这些滚轮对沿着往复杆轴线具有轴向距离地且相对于夹紧端部设置在夹头中，由此锯片在两个轴向间隔开的位置上通过两侧的线性接触在 平面侧上被可靠地夹紧。 滚轮支承在夹紧滑块中，其中，每个滚轮对的滚轮的横向间距可受限制地改变，由 此可几乎无磨擦地且无延迟地或直接地进行松开过程或夹紧过程。 夹紧滑块由多个部分组成，尤其由两个构成圆柱体的半边滑块组成，由此能够节 省质量地构造所述夹紧滑块。 半边滑块彼此形状锁合地支承，由此夹紧滑块可作为整体可靠且直接地起作用。
每个滚轮分别可旋转地支承在两个半边滑块上，尤其支承在所述半边滑块的相对 置的内侧上，优选支承在所述半边滑块之间的凹口中，由此可尤其简单地安装在功能上有 效的夹紧滑块。 每个滚轮以其端部可旋转地支承在长孔中，所述长孔位于半边滑块的彼此相对置 的内侧上且横向于往复杆的轴线定向，由此滚轮可作为夹持体起作用，因为滚轮既可在长 孔中旋转，又可沿着长孔运动。 在夹紧滑块轴向移动的过程中，滚轮能够相对于尤其是固定的滚动轨道载体的滚 动轨道自由滚动式导向地滚动，所述滚动轨道相对于往复杆轴线成角度地延伸，由此可重 复地确定滚轮的夹紧位置和松开位置。 夹紧滑块用于将滚轮从锯片的夹紧端部上松开，从而夹头是可简单操作的。
—个在轴向下方从往复杆突出的按键作为夹紧滑块的一部分用于操作夹头，并且 所述按键尤其借助压力弹簧保持以最大的伸出在下方超过往复杆，因此夹头在操作上是安 全的。 在半边滑块的纵向凹口中各设置有一个片簧，由此相对于锯片窄边得到一个用于 夹紧滑块的、弓I起磨擦和磨损降低的支承面。 夹头内部的支撑管可移动地接收夹紧滑块，由此可显著提高往复杆的抗弯曲刚 度。 外管、滚动轨道载体和固定弹簧与支撑管用作往复杆的刚性支撑区域，从而带有 滚轮和片簧的夹紧滑块构成了一个尤其稳定的夹头，该夹头在锯切过程中防止不期望的偏 转。
下面借助实施例及所属的附图详细地描述本发明。其中 图1示出具有新夹头的剌锯的局部纵向剖面图； 图2详细示出带有锯片和夹头的往复杆的侧视图； 图3示出夹头在放大侧视图，该夹头带有根据图2的往复杆的部分； 图4示出根据图3的不带往复杆和支撑管的视图； 图5示出夹头的导向元件的细节； 图6示出根据图4的带有片簧的夹紧滑块； 图7示出根据图6的不带片簧的夹紧滑块，； 图8示出片簧的细节； 图9示出根据图2的罩管的细节；
图10示出用于将夹头保持在罩管上的固定元件。
具体实施例方式
图1中所示的剌锯10包括壳体12，在该壳体12中设置有一个象征性地示出的电 机14。该电机14用于驱动往复杆30并且通过传动装置20 、22 、26 、28使该往复杆30作往 复运动，该往复运动被传递到锯片36上。为此，锯片36可松开地被夹紧在往复杆30的端 部上的夹头38中。 所述壳体12在其底侧与底板54可摆动地相连，锯片36朝下穿过该底板54，从而 能够在底板54的下方进行锯切。 往复杆30在下方区域内构造为光滑的圆形管31，该往复杆30借助上往复杆轴承 32和下往复杆轴承34可直线移动地支承在壳体12中，并且在往复杆的下端部上具有集成 在管31内部的用于接收锯片36的夹头38。该管31在其最外面的端部之间支承在彼此相 距很远的往复杆轴承32、34中。在此，上往复杆轴承32和下往复杆轴承34之间的大间距 可对往复杆30进行稳定的直线导向。因为夹头38设置在管31内部在下方的自由端部上， 但在那里没有在径向上超出该管，所以管31 —直到该最外面的端部都被下往复杆轴承34 包围并且在其中往复运动。因此，在往复杆30的上升行程结束时或下降行程开始时，夹在 夹头38中的锯片36以其柄部35经过下往复杆轴承34的区域。 由于狭长形的锯片36相对接近下往复杆轴承34地被夹紧，与具有较窄间距的往 复杆轴承32、34的往复锯相比，在锯切过程中作用在锯片36和往复杆30上的力的杠杆长 度更短。由于锯机的刚度高，因此锯片36或者说往复杆30吸收在锯切过程中出现的弯矩。 因此，可更精确且更快地进行锯切。 电机14具有一个可在电机轴承15中旋转的电机轴18，该电机轴承15位于内部壳 体16的后壳体壁13中，该电机轴18向前一直伸到往复杆30的附近。电机小齿轮20位于 电机轴18的端部上，该电机小齿轮20与偏心齿轮22相啮合。该偏心齿轮22可旋转地支 承在齿轮轴24上，该齿轮轴24支撑在后壳体壁13的轴承套25中。在偏心齿轮22和齿轮 轴24之间设有滚动轴承23，在齿轮轴24的端部上设有用于偏心齿轮22的轴向锁定器21。
偏心齿轮22具有轴向朝往复杆30突出的偏心销26，该偏心销26插入到一个在 上方与管31牢固相连的连杆28中，并将偏心齿轮22的旋转运动转换成往复杆30或锯片 36的往复运动。附加地，设置一个位于壳体侧的导向滚轮56，用于支撑锯片36的背部，该 导向滚轮56必要时使锯片36在进给方向上进行摇摆。 偏心齿轮22在与偏心销26相反的侧面上具有一个另外的偏心轮27形式的偏心 部。该偏心轮27被设置成其偏心率与偏心销26相反或错置180。，并且该偏心轮27与往 复杆30反向地驱动一个未示出的配重。该偏心轮27平衡了在往复杆的往复运动过程中的 往复杆质量力。 下面在图2至5中说明夹头38的细节。 图2以侧视图示出往复杆30的细节，其中可看到往复杆的往复杆轴线29 ;带有 连杆28的平面部件33 ;固定在该平面部件上的、衔接在下方的圆形管31 ;锯片36 ;以及夹 头38的夹紧滑块44的按键41。借助该按键41可轴向移动夹紧滑块44，以便松开或释放 锯片36。
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图3示出了没有外管31的往复杆30，因而可看到中心的内部的支撑管42，该支撑 管42以其上方区域固定在平面部件33的下方，并在该支撑管42的整个长度上被预紧的螺 旋弹簧40(其被设计成压力弹簧)同心地包围。在此，该螺旋弹簧40在上方支撑在平面部 件33上，而在下方支承在两个半边滑块43、45上，这两个半边滑块43、45局部地相互轴向 支撑且成镜像地设计，这些半边滑块共同构成夹紧滑块44并且可由塑料制成。在图3中， 上半边滑块45已被拆卸，因此只可以看到下半边滑块43。这两个半边滑块43、45以其上方 区域从外面环状地包围支撑管42的下方区域，由此相对于支撑管42且逆着螺旋弹簧40的 力构成一个滑动导向装置，该滑动导向装置允许夹紧滑块44以约10mm的夹紧行程相对于 支撑管42进行轴向的直线移动。 在两个半边滑块43、45之间具有切口，两个彼此径向相对的、狭长形的滚动轨道 载体50、51 (优选为冲压件)设置在该切口中。这些滚动轨道载体50、51借助插过外管31 的环状的固定弹簧49在轴向上形状锁合地从外面相对于外管31进行固定，并彼此相对地 以其径向外表面支撑在管31的内壁上。在夹紧滑块44进行对操作必要的轴向移动的过程 中，这些滚动轨道载体50、51牢固地固定在管31上并且构成一个用于夹紧滑块44的只有 轻微滑动磨擦的直线导向装置。因此，夹紧滑块44能够很容易相对于滚动轨道载体50、51 朝上移动或朝下移动。滚动轨道载体50、51在它们的径向内表面上各具有两个滚动轨道 53，这些滚动轨道53相对于往复杆轴线29倾斜地延伸。支承在两个半边滑块43、45中的 滚轮46支撑在这些滚动轨道53上，在夹紧滑块44的移动过程中，所述滚轮46可沿着滚动 轨道53像被楔块操作一样空转地横向于往复杆轴线29移动。 两个半边滑块43、45中的每一个在中间都具有一个纵向设计的片簧52，该片簧52 作为滑轨用于待夹紧的锯片36的窄边，因此可保护这两个由塑料制成的半边滑块43、45不 受由于与锯片36的磨擦接触而磨损。同时，片簧52还试图将半边滑块43、45径向朝外预 紧地彼此压开，从而往复杆30在锯切过程中几乎无振动地运动。 在半边滑块43、45的下端部上，半边滑块43、45在构造为按键41的、径向突出的 区域中各具有一个横向于往复杆轴线29设置的凸块47和一个凹下48，所述凸块和凹下是 相反地彼此镜像对称地设置的，并在安装夹紧滑块44后相互啮合地、位置稳定地固定半边 滑块43、45。 图4示出两个结构相同的滚动轨道载体50、51中的一个的细节，其中，在径向内部 可明显看到滚动轨道载体的两个滚动轨道53的成角度的走向，以及在径向外部在下方区 域中可明显看到一个u形槽56，该槽56用于与根据图3或图10的固定弹簧啮合。
图5示出了图3的视图，但没有图3中在观察方向上位于右边的滚动轨道载体50， 也没有上面的片簧52。因此，可看到半边滑块43、45在它与其它邻接的功能部件共同作用 时的结构，在此没有再次重复图3的细节，其中，与图3不同的是在半边滑块43的下方区域 中可看到切口 70和环绕的止挡68。该半边滑块43借助该止挡68防丢失地且确定夹紧滑 块的行程地支撑固定弹簧49。纵向切口 70用于减少半边滑块43、45的质量。
图6示出下半边滑块43，其具有插入到纵向槽57中的片簧52，其中，在上方可看 到半个沉孔55，该沉孔55用于供支撑管42纵向移动地进入，片簧52的上端部插入到该沉 孔55中。半边滑块43具有四个相互间隔开的、设计成盲孔的长孔58、59、60、61。这些长 孔构成横向于纵向轴29齐平的、设置在纵向槽57的两侧上的、轴向间距开的两对58、59和
760、61。在此，长孔对58至59的长孔彼此邻近地设置并且长孔对60至61的长孔彼此邻 近地设置，但这两个长孔对在轴向上彼此相距较远。这四个长孔58、59、60、61也可看作是 关于纵轴线29对称的、纵向延伸的矩形角点，该矩形的长边长约15mm，该矩形的短边长约 4mm。所述长边平行于纵向轴线29延伸，短边则横向于纵向轴29延伸。
在长孔58、59、60、61中，尤其由塑料制成的滚轮46的端部可围绕着滚轮的轴线旋 转，同时可横向于纵轴线29移动地被支承。 由此也可理解夹头38的功能。该功能基于在将锯片36装入夹紧滑块44中时， 尤其是在往复杆30的垂直位置中，滚轮46在长孔58、59和60、61中支撑在锯片26的两个 相对置的平面侧上并沿着滚动轨道载体43、45的滚动轨道53径向朝外地移位，长孔58、59 和60、61在一定程度上在其纵向延伸长度方面通过滚动轨道53的轮廓释放。
为了夹紧锯片36，必须压下按键41并沿着往复杆轴线29将锯片36压入到夹头 38内部中。 在装入锯片36之后，滚轮46从两侧向锯片36运动。在此，两对长孔58 、59和60、 61以及62、63和64、65夹钳式地将锯片36或锯片的夹紧端部37保持在两条轴向间距开的 线上。在此，企图将锯片36向下从夹头38中拔出的力越大，则保持力越强。因此，锯片36 借助滚动轨道载体50、51和滚轮46在夹头38中定心。通过用手压下按键41使夹紧滑块 44向上轴向地移动，由此释放被夹紧的锯片36，其方式是滚轮46能够沿着滚动轨道53轴 向地朝外移位，从而能够无问题地取下锯片36，其中，一旦锯片36的夹紧端部37在取出时 从滚轮旁边经过，则滚轮46在其长孔58、59和60、61或62、63和64、65中朝外运动或围绕 着滚轮自己的轴线旋转。 图7示出了上方的半边滑块45的细节，该半边滑块45没有片簧52，其中，可看到 用于插入片簧52的纵向槽57，还可看到用于支承滚轮46端部的长孔62、63、64、65。如图 5和6已示出的那样，可以看到位于半边滑块43、45的下方区域上的环绕的止挡68，该止挡 68限制并确保了夹紧滑块44的轴向运动和操纵行程。此外，如图5和6所示的那样，还可 看到纵向切口 70，用于在结构上减轻夹紧滑块44。 图8示出片簧52的细节，该片簧52的功能可作为滑轨来理解，也可作为半边滑块 43、45彼此的定位弹簧来理解。 图9示出根据图2的外管31的细节，其中，在上方设有两个在直径上相对置的轴 向槽35，用于供往复杆30的平面部件33进入，在下方还设置有两个相同的槽35。在下方 可看到横向切口 39，这些横向切口 39轴向过渡到下方的槽35中并是彼此径向相对的，这些 横向切口 39用于供固定弹簧49卡入或穿过直到滚动轨道载体50、51的槽56中。
图10示出固定弹簧49，其设计成由圆形的弹簧丝制成的蝶形弹簧，用于穿过横向 切口 39将夹头38固定在外管31上。
权利要求
一种手持式往复锯机，具有一个往复杆(30)和一个用于可松开地保持锯片(36)的夹头(38)，尤其具有防接触保护装置(39)，其中，往复杆(30)构造成管(31)，尤其是圆形管，该管在自由端部在内部接收夹头(38)，所述夹头(38)向内延伸到管(31)中并且仅以其最外面的端部、尤其以约10mm的长度伸出超过往复杆(30)的下端部，其特征在于，所述夹头(38)具有至少两个夹持体、尤其是滚轮(46)，所述滚轮(46)在夹紧锯片(36)时在夹头(38)中的相同高度上在锯片(36)的两个相反的扁平侧支撑在夹紧端部(37)上，所述滚轮(46)沿着夹头(38)的斜面(53)向着锯片(36)运动、尤其是滚动到夹紧位置中，并且背离锯片(36)运动、尤其是滚动到松开位置中，在此优选的是所述滚轮(46)在夹紧和/或松开过程中被锯片(36)带动。
2. 根据权利要求1所述的手持式往复锯机，其特征在于，所述夹持体由两个滚轮对 (44、46)组成，这些滚轮对(44、46)沿着往复杆轴线(29)具有一轴向间距地设置在夹头 (38)中。
3. 根据权利要求1至2中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，所述滚轮(46) 支承在夹紧滑块(44)中，其中，每个滚轮对(46、46)的滚轮(46)相互间的横向间距可受限 制地改变。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，所述夹紧滑块 (44)由多个部分组成，尤其由两个构成圆柱体的半边滑块(43、45)组成。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，所述半边滑块 (43 、45)彼此形状锁合地支承。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，每个滚轮(46) 分别可绕其轴线旋转地支承在两个半边滑块(43、45)上，尤其支承在所述半边滑块(43、 45)的相对置的内侧上，尤其支承在所述半边滑块(43、45)之间的凹口中。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，每个滚轮(46) 以其端部支承在长孔(58至65)中，所述长孔(58至65)位于所述半边滑块(43、45)的彼 此相对置的内侧上且横向于往复杆轴线(29)定向，所述滚轮(46)能够在所述长孔(58至 65)中旋转并且能够沿着所述长孔(58至65)运动。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，在所述夹紧滑块 (44)轴向移动的过程中，所述滚轮(46)能够相对于尤其是固定的滚动轨道载体(50、51)的 滚动轨道(53)自由滚动式支承地运动、尤其是滚动，所述滚动轨道(53)相对于往复杆轴线 (29)成角度地延伸。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，所述夹紧滑块 (44)用于将所述滚轮(46)从锯片(36)的夹紧端部(37)上松开。
10. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，一个在轴向下方 从往复杆(30)突出的、可向着往复杆(30)移动的按键(41)作为所述夹紧滑块(44)的一 部分用于操作夹头(38)，所述按键(41)借助弹性元件、尤其借助压力弹簧(40)保持以最大 的伸出在下方超过往复杆(30)。
11. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，在所述半边滑块 (43、45)的纵向凹口中各有一个片簧(52)，作为用于锯片(36)窄边的支承面。
12. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，所述夹紧滑块(44)可纵向移动地支承在支撑管(31)上。
13.根据上述权利要求中任一项所述的手持式往复锯机，其特征在于，所述外管(31) 与滚动轨道载体(50、51)、固定弹簧(49)和支撑管(41)构成往复杆(30)的一个刚性区域， 带有滚轮(46)和片簧(52)的夹紧滑块(44)可轴向移动地支承在所述刚性区域上，尤其受 到所述半边滑块(43 、45)的止挡(68)限制。
全文摘要
本发明涉及一种手持式往复锯机，具有一个往复杆(30)和一个用于可松开地保持锯片(36)的夹头(38)，尤其具有防接触保护装置(39)，其中，往复杆(30)构造成管(31)，尤其是圆形管，该管在自由端部在内部接收夹头(38)，所述夹头(38)向内延伸到管(31)中并且仅以其最外面的端部、尤其以约10mm的长度伸出超过往复杆(30)的下端部中，因此可以通过以下方式使锯片的更换具有良好的可操作性所述夹头(38)具有至少两个夹持体、尤其是滚轮(46)，所述滚轮(46)在夹紧锯片(36)时在夹头(38)中的相同的高度上在锯片(36)的两个相反的扁平侧支承在夹紧端部(37)上，并且所述滚轮(46)沿着夹头(38)的斜面(53)向着锯片(36)运动、尤其是滚动到夹紧位置中，并且背离锯片(36)运动、尤其是滚动到松开位置中，在此优选的是所述滚轮(46)在夹紧和/或松开过程中被锯片(36)带动。
文档编号B23D51/10GK101722334SQ20091020633
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者J·劳考茨基 申请人:罗伯特·博世有限公司