专利名称：一种新型机床直线传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种直线传动机构，特别是ー种新型机床直线传动机构，属于机床传动技术领域。
背景技术：
在机床加工与机床传动技术领域，经常需要ー种直线传动机构，目前，实现机床直线传动的方式只要采用气动与液压的方式来实现的，采用气动与液压的方式不但存在结构系统复杂、直线传动空间大、还存在着故障率高的缺陷及成本较高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种新型机床直线传动机构，克服现有的气动与液压直线传动所机构存在的结构复杂、直线传动空间大、故障率高及成本较高的缺陷。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是ー种新型机床直线传动机构，它是由机体座、多变绕组绕圈、双向转子、双面轴承、多用轴、多插丝杆、双向止转板机构、双向止转舌机构、单面滑行槽组成，直线传动机构有ー由机体座、多变绕组绕圈、双向转子、双面轴承、多用轴组成的变频电机，将双向转子安装在机体座的上面，将多用轴通过双面轴承安装在机体座的上面，在多插丝杆的上面设置有ー单面滑行槽，将多插丝杆通过其自身的外螺纹装入多用轴的内螺纹中，将双向止转板机构的一端通过双向转子与多用轴铰接在多插丝杆的上面，另一端经过螺栓安装在机体座的上面，将双向止转舌机构其突出的转舌卡合在多插丝杆上面的单面滑行槽中。本发明是这样工作的由于通过组成变频的方式可以任意控制双向转子的转速，而双向转子又与多用轴连接在一起，多用轴通过双面轴承安装在机体座上面，所以，多用轴具有双向转子相同的转速，由于双向止转板机构与双向止转舌机构对多插丝杆的限制作用，使多插丝杆无法转动，至此，当多用轴转动的时候，多插丝杆就沿其轴线移动。有益效果由于本发明采用了上述方案，与现有的直线传动机构相比，具有结构简单、直线传动空间小、自动化程度高的优点，有效的克服了现有直线传动机构所存在的结构复杂、直线传动空间大、故障率高及成本较高的缺陷。
下面结合附图对本发明的结构作进ー步说明。图I是本发明的传动原理图。图中所示1、机体座；2、多变绕组绕圈；3、双向转子；4、双面轴承；5、多用轴；6、多插丝杆；7、双向止转板机构；8、双向止转舌机构；9、单面滑行槽。
具体实施例方式直线传动机构有一由机体座(I)、多变绕组绕圈(2)、双向转子(3)、双面轴承(4)、多用轴(5)组成的变频电机，将双向转子(3)安装在机体座⑴的上面，将多用轴(5)通过双面轴承(4)安装在机体座(I)的上面，在多插丝杆￠)的上面设置有ー单面滑行槽(9)，将多插丝杆(6)通过其自身的外螺纹装入多用轴(5)的内螺纹中，将双向止转板机构(7)的一端通过双向转子(3)与多用轴(5)铰接在多插丝杆￠)的上面，另一端经过螺栓安装 在机体座(I)的上面，将双向止转舌机构(8)其突出的转舌卡合在多插丝杆(6)上面的单面滑行槽(9)中。
权利要求
1. ー种新型机床直线传动机构，其特征是直线传动机构有一由机体座(I)、多变绕组绕圈(2)、双向转子(3)、双面轴承(4)、多用轴(5)组成的变频电机，将双向转子(3)安装在机体座(I)的上面，将多用轴(5)通过双面轴承(4)安装在机体座(I)的上面，在多插丝杆(6)的上面设置有ー单面滑行槽(9)，将多插丝杆(6)通过其自身的外螺纹装入多用轴(5)的内螺纹中，将双向止转板机构(7)的一端通过双向转子(3)与多用轴(5)铰接在多插丝杆(6)的上面，另一端经过螺栓安装在机体座(I)的上面，将双向止转舌机构(8)其突出的转舌卡合在多插丝杆(6)上面的单面滑行槽(9)中。
全文摘要
一种新型机床直线传动机构，它是由直线传动机构有一由机体座、多变绕组绕圈、双向转子、双面轴承、多用轴组成的变频电机，将双向转子安装在机体座的上面，将多用轴通过双面轴承安装在机体座的上面，在多插丝杆的上面设置有一单面滑行槽，将多插丝杆通过其自身的外螺纹装入多用轴的内螺纹中，将双向止转板机构的一端通过双向转子与多用轴铰接在多插丝杆的上面，另一端经过螺栓安装在机体座的上面，将双向止转舌机构其突出的转舌卡合在多插丝杆上面的单面滑行槽中。
文档编号B23Q5/40GK102642147SQ20121010887
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月15日 优先权日2012年4月15日
发明者张丹丹 申请人:张丹丹