专利名称：金属剥皮机中的夹料机构的制作方法
技术领域：
本发明属于机床制造技术领域，涉及ー种金属剥皮机，特别涉及ー种金属剥皮机中的夹料机构。
背景技术：
金属剥皮机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把金属线材或金属棒料经过拉丝机的拉拔处理，使线材和棒材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的原料处理要求。目前市场上金属剥皮机的结构大同小异，其都存在需要预先对金属棒料的前端进行剥头处理的问题，本申请人针对存在的现状，设计了ー种金属棒的剥皮机并申请了专利[申请号201020289727. 3 ;授权公告号CN201768966U]，其包括机架和固定在机架上的剥 皮模，剥皮模ー侧的机架为进料部，剥皮模另ー侧的机架为出料部，机架进料部上设有能够沿其移动的连接座，机架上设有能够带动连接座移动的动力件，连接座上设有能将金属棒夹紧或松开的夹料机构，当动力件带动连接座向着剥皮模移动时金属棒处于被夹料机构夹紧状态，且能够将金属棒的头部穿过剥皮模由此使金属棒头部剥皮，夹料机构包括位于连接座内的导槽，导槽内设有两个均能够相对于剥皮模模孔中心线倾斜移动且分别位于金属棒两侧的夹头体，每个夹头体和连接座之间均设有能使对应的夹头体具有向远离剥皮模方向运动趋势的弹簧。上述金属棒的剥皮机能够满足加工未经预先剥头处理的エ件，提高了生产金属棒的效率及提高了金属棒毛坯的利用率，但是夹料机构中的夹头体最先夹料时通过弹簧的弹簧カ进行夹紧，在使用过程中发现存在弹簧力不足的问题，造成夹不紧金属棒，存在金属棒在夹头体处滑动的现象，金属棒滑动时容易磨损夹头体的夹紧齿牙，降低了夹头体的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了ー种夹持效果好、使用寿命长的金属剥皮机中的夹料机构。本发明的目的可通过下列技术方案来实现ー种金属剥皮机中的夹料机构，包括一设于剥皮机机架中且可以沿着水平方向来回滑动的连接座，所述的连接座中部具有ー个两侧壁倾斜呈扩ロ状的通孔，所述的通孔中设有呈左右対称的可以相对于所述的连接座滑动的两个夹头体，所述的夹头体的外侧面具有与上述通孔侧壁相同的斜面，其内侧为夹紧面，所述的两个夹头体的夹紧面相平行，用于夹紧金属棒料，其特征在干，所述的两夹头体之间设有ー连杆，所述的连杆的两端分别与所述的夹头体活动连接，当连杆沿着金属棒料的移动方向平移时可以带动两个夹头体一起移动，同时所述的两个夹头体可以相对于连杆沿着连杆的轴向滑动，所述的连接座上还固连有用于使上述连杆平移的动カ件。本金属剥皮机中的夹料机构的工作原理如下所示首先连接座处于离剥皮模最远的位置，此时两夹头体的加紧面之间具有满足金属棒料穿过的间隙，之后金属棒料穿过两夹头体位于两加紧面之间，接着动カ件带动连杆向连接座方向平移，两夹头体的斜面顺着通孔侧壁滑动且两夹头体沿着连杆轴向向连杆中心靠拢，两加紧面的间隙变小从而夹紧金属棒料，因为动カ件对夹头体提供了足够的夹紧力，因此夹头体的夹持效果好，金属棒料不会在夹头体处滑动，从而避免金属棒料磨损夹头体的夹紧齿牙，夹头体的使用寿命长，然后连接座带动夹头体一起向剥皮模水平移动，完成一段金属棒料的剥皮后，动カ件带动连杆向剥皮模方向平移，两夹头体的斜面顺着通孔侧壁滑动且两夹头体沿着连杆轴向向连杆两端扩张，两加紧面的间隙变大从而松开金属棒料，在动カ件带动连杆向剥皮模方向平移过程中，连接座复位至离剥皮模最远的位置，上述过程中两夹头体不会夹持金属棒料，避免以往夹头体和金属棒料始終存在摩擦力的情況，杜绝连接座复位时金属棒料对夹头体的磨损，延长了夹头体的使用寿命，在连接座复位后，动カ件带动连杆向连接座方向平移再使两夹头体夹紧金属棒料，如此循环工作。在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的动力件为气缸或油缸。气缸或油缸能够对夹头体提供很好的夹紧力，夹头体不会夹不紧金属棒料，金属棒料不会在夹头体处滑动，从而避免金属棒料磨损夹头体的夹紧齿牙，夹头体的使用寿命长。在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的剥皮机机架或连接座上固连有调压阀，所述的调压阀与气缸或油缸相联通。通过调压阀能够调节气缸或油缸的内部压力，以改变气缸或油缸作用于夹头体的作用力，从而根据实际情况确定夹头体的夹紧力，在保证足够的夹紧カ的前提下，避免因夹紧カ过大而夹坏金属棒料的情况发生。在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的两个夹头体上均固连有连接块，所述的连接块上具有供连杆端部穿入的滑动部。连接块避免夹头体直接受到连杆端部磨损，延长了夹头体的使用寿命，实际使用中连接块与夹头体通过螺钉固连，当发现连接块的滑动部出现磨损后可直接更换连接块，保证夹头体的夹紧精度。在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的滑动部为嵌槽或贯穿孔，所述的滑动部中固定有直线轴承，所述的连杆的端部穿设于上述的直线轴承。滑动部为嵌槽或贯穿孔，加工方便，直线轴承避免连杆端部磨损，保证了夹头体的夹紧精度。在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的每个夹头体上均开有与斜面倾斜角度相同的导向槽，所述的通孔底壁上具有与上述导向槽结构和位置相对应且嵌入导向槽内的导向凸条。导向槽和导向凸条具有导向作用，使得夹头体移动平稳。作为另ー种情况，在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的通孔底壁固连两导轨，每条导轨与对应的通孔侧壁的倾斜角度相同，所述的两个夹头体位于对应的导轨上。导轨的设置使得夹头体移动平稳，也避免通孔底壁对夹头体造成磨损，延长了夹头体的使用寿命，在使用一段时间后，可以更换导轨，以保证夹头体具有较高的移动精度。在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的连接座上开设有供机架穿设的导向孔。连接座沿剥皮机机架水平滑动时，导向孔不仅起到导向作用，还起到支撑连接座的作用，连接座的水平滑动过程平稳，工作稳定性高。与现有技术相比，本金属剥皮机中的夹料机构具有以下优点I、本金属剥皮机中的夹料机构通过动カ件对夹头体提供了足够的夹紧力，因此夹持效果好，金属棒料不会在夹头体处滑动，从而避免金属棒料磨损夹头体的夹紧齿牙，夹头体的使用寿命长。2、本金属剥皮机中的夹料机构工作过程中，连接座复位至离剥皮模最远的位置时，动カ件使得两夹头体向外扩张，两夹头体不会夹持金属棒料，避免连接座复位时金属棒料对夹头体的磨损，延长了夹头体的使用寿命3、金属剥皮机中的夹料机构的动力件为气缸或油缸，通过调压阀能够调节气缸或油缸作用于夹头体的作用力，从而根据实际情况确定夹头体的夹紧力，在保证足够的夹紧力的前提下，避免因夹紧カ过大而夹坏金属棒料的情况发生，特别适用于ー些质地较软的金属棒料，适用范围广。
图I是本金属剥皮机中的夹料机构的立体结构示意图。图2是本金属剥皮机中的夹料机构中连接座、夹头体和连接块的分解结构示意图。图3是本金属剥皮机中的夹料机构沿导向孔轴向水平剖视的剖视结构示意图。图4是本金属剥皮机中的夹料机构沿连杆轴向水平剖视的剖视结构示意图。图中，I、连接座；la、导向孔；2、通孔；2a、导向凸条；3、夹头体；3a、斜面；3b、夹紧面；3c、导向槽；4、连杆；5、动カ件；6、调压阀；7、连接块；7a、滑动部；8、直线轴承。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图I、图3所示，本金属剥皮机中的夹料机构包括一设于剥皮机机架中的可以沿着水平方向来回滑动的连接座1，连接座I中部具有一个两侧壁倾斜呈扩ロ状的通孔2，连接座I开设有供机架穿设的导向孔la，导向孔Ia的数量为两个且两导向孔Ia平行对称布置，通孔2位于两导向孔Ia之间。如图I、图2和图3所示，通孔2中设有呈左右対称的可以相对于连接座I滑动的两个夹头体3，夹头体3的外侧面具有与通孔2侧壁相同的斜面3a，其内侧为夹紧面3b。两个夹头体3的夹紧面3b相平行，用于夹紧金属棒料，每个夹头体3上均开有与斜面3a倾斜角度相同的导向槽3c，通孔2底壁上具有与导向槽3c结构和位置相对应且嵌入导向槽3c内的导向凸条2a。当然实际制造时，可在通孔2底壁固连两导轨，每条导轨与对应的通孔2侧壁的倾斜角度相同，两个夹头体3位于对应的导轨上。两夹头体3之间设有ー连杆4，连杆4的两端分别与夹头体3活动连接，连接座I上固连有用于使连杆4平移的动カ件5，本实施例中动カ件5为气缸，气缸的活塞杆与连杆4中部固连，连接座I上固连有调压阀6，调压阀6与气缸相联通，实际制造时，气缸可用油缸代替，调压阀6可固连在剥皮机机架上。当连杆4沿着金属棒料的移动方向平移时可以带动两个夹头体3 —起移动，同时两个夹头体3可以相对于连杆4沿着连杆4的轴向滑动。进ー步细说，如图I和图4所示，两个夹头体3上均固连有连接块7，连接块7上具有供连杆4端部穿入的滑动部7a，本实施例中滑动部7a为嵌槽，实际制造时滑动部7a可为贯穿孔，嵌槽中固定有直线轴承8，连杆4的端部穿设于直线轴承8。
本金属剥皮机中的夹料机构工作前，根据金属棒料的软硬程度，通过调压阀6改变气缸作用于夹头体3的作用力，在保证足够的夹紧カ的前提下，避免因夹紧カ过大而夹坏金属棒料的情况发生。本金属剥皮机中的夹料机构的工作时，首先连接座I处于离剥皮模最远的位置，此时两夹头体3的加紧面之间具有满足金属棒料穿过的间隙，之后金属棒料穿过两夹头体3位于两加紧面之间，接着气缸带动连杆4向连接座I方向平移，连杆4端部作用于连接块7的嵌槽，使两连接块7向连杆4中心靠拢，因连接块7与夹头体3固连，所以两连接块7带动两夹头体3的斜面3a顺着通孔2侧壁滑动，导向槽3c和导向凸条2a起到导向作用，使得夹头体3移动平稳，两夹头体3向中心靠拢，两加紧面的间隙变小从而夹紧金属棒料，因为气缸对夹头体3提供了足够的夹紧カ，因此夹头体3的夹持效果好，金属棒料不会在夹头体3处滑动，从而避免金属棒料磨损夹头体3的夹紧齿牙，夹头体3的使用寿命长，然后连接座I带动夹头体3 —起向剥皮模水平移动，完成一段 金属棒料的剥皮后，气缸带动连杆4向剥皮模方向平移，两连接块7向连杆4两端扩张，两连接块7带动两夹头体3的斜面3a顺着通孔2侧壁滑动且两夹头体3向通孔2两侧壁扩张，两加紧面的间隙变大从而松开金属棒料，在气缸带动连杆4向剥皮模方向平移过程中，连接座I复位至离剥皮模最远的位置，上述过程中两夹头体3不会夹持金属棒料，杜绝连接座I复位时金属棒料对夹头体3的磨损，延长了夹头体3的使用寿命，在连接座I复位后，气缸带动连杆4向连接座I方向平移再使两夹头体3夹紧金属棒料，如此循环工作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了连接座I、导向孔la、通孔2、导向凸条2a、夹头体3、斜面3a、夹紧面3b、导向槽3c、连杆4、动カ件5、调压阀6、连接块7、滑动部7a、直线轴承8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.ー种金属剥皮机中的夹料机构，包括一设于剥皮机机架中且可以沿着水平方向来回滑动的连接座(1)，所述的连接座(I)中部具有一个两侧壁倾斜呈扩ロ状的通孔(2)，所述的通孔(2)中设有呈左右対称的可以相对于所述的连接座(I)滑动的两个夹头体(3)，所述的夹头体(3)的外侧面具有与上述通孔(2)侧壁相同的斜面(3a)，其内侧为夹紧面(3b)，所述的两个夹头体(3)的夹紧面(3b)相平行，用于夹紧金属棒料，其特征在于，所述的两夹头体(3)之间设有ー连杆(4)，所述的连杆(4)的两端分别与所述的夹头体(3)活动连接，当连杆(4)沿着金属棒料的移动方向平移时可以带动两个夹头体(3) —起移动，同时所述的两个夹头体(3)可以相对于连杆(4)沿着连杆(4)的轴向滑动，所述的连接座(I)上还固连有用于使上述连杆(4)平移的动カ件(5 )。
2.根据权利要求I所述的金属剥皮机中的夹料机构，其特征在于，所述的动力件(5)为气缸或油缸。
3.根据权利要求2所述的金属剥皮机中的夹料机构，其特征在于，所述的剥皮机机架或连接座(I)上固连有调压阀(6)，所述的调压阀(6)与气缸或油缸相联通。
4.根据权利要求I或2或3所述的金属剥皮机中的夹料机构，其特征在于，所述的两个夹头体(3 )上均固连有连接块(7 )，所述的连接块(7 )上具有供连杆(4)端部穿入的滑动部(7a)。
5.根据权利要求4所述的金属剥皮机中的夹料机构，其特征在于，所述的滑动部(7a)为嵌槽或贯穿孔，所述的滑动部(7a)中固定有直线轴承(8)，所述的连杆(4)的端部穿设于上述的直线轴承(8)。
6.根据权利要求I或2或3所述的金属剥皮机中的夹料机构，其特征在于，所述的每个夹头体(3)上均开有与斜面(3a)倾斜角度相同的导向槽(3c)，所述的通孔(2)底壁上具有与上述导向槽(3c)结构和位置相对应且嵌入导向槽(3c)内的导向凸条(2a)。
7.根据权利要求I或2或3所述的金属剥皮机中的夹料机构，其特征在于，所述的通孔(2)底壁固连两导轨，每条导轨与对应的通孔(2)侧壁的倾斜角度相同，所述的两个夹头体(3)位于对应的导轨上。
8.根据权利要求I或2或3所述的金属剥皮机中的夹料机构，其特征在于，所述的连接座(I)上开设有供机架穿设的导向孔(la)。
全文摘要
本发明提供了一种金属剥皮机中的夹料机构，属于机床制造技术领域。本金属剥皮机中的夹料机构包括一设于剥皮机机架中且可以沿着水平方向来回滑动的连接座，连接座中部具有一个两侧壁倾斜呈扩口状的通孔，通孔中设有呈左右对称的可以相对于连接座滑动的两个夹头体，夹头体的外侧面具有与通孔侧壁相同的斜面，其内侧为夹紧面，两个夹头体的夹紧面相平行，用于夹紧金属棒料，两夹头体之间设有一连杆，连杆的两端分别与夹头体活动连接，当连杆沿着金属棒料的移动方向平移时可以带动两个夹头体一起移动，同时两个夹头体可以相对于连杆沿着连杆的轴向滑动，连接座上还固连有用于使连杆平移的动力件。本发明具有夹持效果好和使用寿命长等优点。
文档编号B23Q7/04GK102699752SQ20121018602
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者邵英君 申请人:邵英君