专利名称：用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法
技术领域：
本发明涉及机械制造エ艺，具体涉及ー种用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法。
背景技术：
随着环锭细纱机技术的不断发展，如何減少细纱机的用エ，减轻工人的劳动强度，节约管理成本，提高经济效益已显得十分迫切，因此，细纱机的水平将直接影响到纺织行业的发展。为了提高细纱机输送备用粗纱的效率，通常是在细纱机上安装游车。目前，细纱机 上的半圆导轨加工时是由人工在钢带上画好线，将钢带弯曲成规定尺寸的半圆形，然后在半
圆形的钢带两边缘纵向焊接规定尺寸的半圆形钢带，再在纵向的半圆形钢带上焊接向内的半圆形凸边，使其形成轨道槽。这种加工方法由于是人工加工，工人的劳动强度大，生产效率低，且加工的质量较差，強度低，由于是采用焊接的形式制成，加工的轨道槽内壁不光滑，游车的输送杆在轨道槽内运动时容易被卡住。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法，该方法制造エ艺简单，加工的半圆导轨整体成形，质量好，強度高。本发明的技术方案用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法，包括以下步骤
(1)将2X136mm的Q235冷轧钢带通过滚轧机拉成截面形状为下部开ロ的矩形直线导轨，开ロ部分的距离A为27mm ;
(2)将拉弯成形的直线轨道通过锯床锯成长度为2500 3000mm的直线导轨段，并用塑料片填充在直线导轨段的轨道内腔；
(3)将圆形靠模靠在直线导轨段的中间段，利用拉弯机床的两个液压弯臂拉住直线导轨段的两端，用30 50牛的力量匀速向内拉，使直线导轨段弯曲成直径为1250 1550mm的半圆导轨；
(4)将拉弯成形的半圆导轨的连接端面用锯床锯垂直；
(5)利用钻模在半圆导轨上钻孔，并在导轨上喷涂粉未，所述的半圆导轨即制成。本发明与现有技术相比具有以下有益效果本发明制造エ艺简单，加工的半圆导轨整体成形，精度高，质量好，导轨的強度高，避免了人工加工时制造的加工误差，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，轨道槽的内壁光滑，制造的半圆导轨与直线导轨连接组成环形的游车导轨，能够保证游车的输送杆在轨道槽内运动，提高细纱机输送粗纱的效率。
图I本发明中半圆导轨的俯视 图2是图I沿A-A剖面线的放大剖视图。
具体实施例方式用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法，包括以下步骤
(1)将2X136mm的Q235冷轧钢带通过滚轧机拉成截面形状为下部开ロ的矩形直线导轨，开ロ部分的距离A为27mm,矩形导轨的宽度B为50mm,高度C为36mm,如图2所示；
(2)将拉弯成形的直线轨道通过锯床锯成长度为2500mm的直线导轨段，并用塑料片填充在直线导轨段的轨道内腔；
(3)将圆形靠模靠在直线导轨段的中间段，利用拉弯机床的两个液压弯臂拉住直线导轨段的两端，用50牛的力量匀速向内拉，使直线导轨段弯曲成直径为1250mm的半圆导轨；
(4)将拉弯成形的半圆导轨的连接端面用锯床锯垂直；
(5)利用钻模在半圆导轨距离导轨连接端成IOOmm处钻直径为7mm的孔，并在导轨上喷涂粉未，所述的半圆导轨即制成，如图I所示。
权利要求
1.用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法，其特征是包括以下步骤 (1)将2X136mm的Q235冷轧钢带通过滚轧机拉成截面形状为下部开ロ的矩形直线导轨，开ロ部分的距离A为27mm ; (2)将拉弯成形的直线轨道通过锯床锯成长度为2500 3000mm的直线导轨段，并用塑料片填充在直线导轨段的轨道内腔； (3)将圆形靠模靠在直线导轨段的中间段，利用拉弯机床的两个液压弯臂拉住直线导轨段的两端，用30 50牛的力量匀速向内拉，使直线导轨段弯曲成直径为1250 1550mm的半圆导轨； (4)将拉弯成形的半圆导轨的连接端面用锯床锯垂直； (5)利用钻模在半圆导轨上钻孔，并在导轨上喷涂粉未，所述的半圆导轨即制成。
全文摘要
本发明涉及一种用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法，包括以下步骤将2×136mm的Q235冷轧钢带通过滚轧机拉成截面形状为下部开口的矩形直线导轨，开口部分的距离A为27mm；将拉弯成形的直线轨道通过锯床锯成长度为2500～3000mm的直线导轨段，并用塑料片填充在直线导轨段的轨道内腔；将圆形靠模靠在直线导轨段的中间段，利用拉弯机床的两个液压弯臂拉住直线导轨段的两端，用30～50牛的力量匀速向内拉，使直线导轨段弯曲成直径为1250～1550mm的半圆导轨；将拉弯成形的半圆导轨的连接端面用锯床锯垂直；利用钻模在半圆导轨上钻孔，并在导轨上喷涂粉未，所述的半圆导轨即制成。本发明制造工艺简单，加工的半圆导轨整体成形，精度高，质量好，有效提高了生产效率。
文档编号B23P15/00GK102689146SQ20121018819
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月9日 优先权日2012年6月9日
发明者丁亚平, 徐富荣, 王亚平, 许彩仙, 赵存花, 赵振毅 申请人:山西经纬合力机械制造有限公司四厂