专利名称：轻型柔性切割磁轨的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁轮切割机，具体涉及多方向弧度钢板切割的轻型柔性切割磁轨。
背景技术：
钢材精加工是国家发展的一项重要、重大项目，它应用于压力容器、各种钢结构、锅炉等行业的制造。目前这些行业制造样式繁多、需求量大、质量要求严格，市场上逐渐淘汰掉以前原始、简陋的制作方式，取而代之的是更简单快捷、精度、外观质量要求更高的制作流程。以前的切割方式多以手工或固定的轨道等进行，手工切割外观质量和精度都达不到技术要求，基本被市场淘汰，现在多以固定轨道取代。但固定轨道有很大局限性只能对某一种弧度的线条进行切割，这就势必造成使用的不方便、需储备的样式多等不利因素，力口 工车间使用起来很不方便，而且成本也高，跟不上市场发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、精度高、易操作、适合多方向弧度切割的轻型柔性切割磁轨。为了实现上述目的，本发明所提供的技术方案是轻型柔性切割磁轨，其特征在于它由1-50条单条磁轨和2个轨道起始托板组成，单条磁轨由轨道主体、轨道对接接头装置组成，单条磁轨与单条磁轨对接；轨道对接接头装置的对接凹型铝板和对接凸型铝板分别连接在轨道主体的左右两端，对接凹型铝板的凹槽处和对接凸型铝板凸出处分别朝外；两个轨道起始托板通过螺栓分别固定在待切割的钢板的两头，1-50条单条磁轨放置在两个轨道起始托板之间。所述轨道主体由若干胶皮、若干铝板、若干内置磁铁和两根柔性钢丝组成；胶皮的一端开有孔，胶皮的另一端开有孔；铝板的一端开有孔，铝板的另一端开有孔；若干胶皮和若干铝板交替排列，一根柔性钢丝依次穿过交替排列的胶皮一端的孔和铝板一端的孔，另一根柔性钢丝依次穿过交替排列的胶皮另一端的孔和铝板另一端的孔；相互间隔的(如，在从右往左数的每个单数铝板上)铝板上的中间处内置一块内置磁铁。所述轨道对接接头装置由对接凹型铝板和对接凸型铝板两个部件组成；对接凹型铝板为凹字型；对接凸型铝板为凸字型；对接凸型铝板的凸出部分的尺寸小于对接凹型铝板的凹槽的尺寸。所述轨道起始托板由矩形钢片、矩形钢板、“7”型钢柱和螺栓组成；“7”型钢柱的一端设有内螺纹孔，“7”型钢柱的另一端固定在矩形钢板左端的下表面上；螺栓至下而上的拧入“7”型钢柱一端的内螺纹孔中；矩形钢板上表面的左端处设有两块矩形钢片，矩形钢片的左端凸出在矩形钢板之外。本发明为可调节轨道弧度的切割轨道，能用于各种带弧度钢板的切割，特别适合于球壳板的切割，它由轨道主体、轨道对接接头装置和轨道起始托板三个部分组成。本发明能在空间中任意方向改变弧度，特别适合于压制成型的球壳板这种不同方向带弧的钢板切害I]。一般的切割轨道，虽然也可切割多方向带弧度的钢板，但由于它的不可调节性，每一条轨道只能切割一种曲率的球壳板的一种边，那么对于曲率不同、分瓣形式不同的球罐的球壳板就需要备很多切割轨道，才能保证切割的精度，这对于企业的施工是非常繁琐和消耗成本的。这种轻型柔性切割磁轨能有效的解决这些问题，它对于那些不同曲率的球壳板、同心异径的高炉壳板等都能自由变化曲率，精确的贴合切割边，保证切割的精度和质量。本发明的有益效果是成本低、适合各种多方向弧度的切割、精度高、摆放调试简单、易操作。
图I是本发明的结构示意图。图2是图I沿B-B线的剖视图(轨道主体的剖视图)。图3是图I沿A-A线的剖图。图4是本发明的轨道对接接头装置示意图。图5是本发明的轨道起始托板示意图。图6是图5的俯视图。图7是本发明的使用示意图。图中1_胶皮、2-铝板、3-内置磁铁、4-柔性钢丝、5-对接凹型铝板、6-对接凸型铝板、7-矩形钢片、8-矩形钢板、9- “7”型钢柱、10-螺栓、11-火焰切割机、12-轨道起始托板。
具体实施例方式为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明所提供的技术方案做出进一步的说明。如图I、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的轻型柔性切割磁轨可由1-50条单条磁轨和2个轨道起始托板12组成，单条磁轨由轨道主体、轨道对接接头装置组成，单条磁轨与单条磁轨由对接凹型铝板5和对接凸型铝板6实现对接；
轨道对接接头装置的对接凹型铝板5和对接凸型铝板6分别连接在轨道主体的左右两端(对接凹型铝板5或对接凸型铝板6与柔性钢丝相连，对接凹型铝板5或对接凸型铝板6与铝板之间设有胶皮)，对接凹型铝板5的凹槽处和对接凸型铝板6凸出处分别朝外；两个轨道起始托板通过螺栓10分别固定在待切割的钢板的两头，1-50条单条磁轨放置在两个轨道起始托板之间(即1-50条单条磁轨的两侧均设置轨道起始托板12，图I中只画出了一条单条磁轨，具体个数根据需要确定，如长度需要)。所述轨道主体由若干胶皮I、若干铝板2、若干内置磁铁3和两根柔性钢丝4组成 (所述的若干为4-400个，具体个数根据需要确定，如长度需要);胶皮I的一端开有孔，胶皮I的另一端开有孔；铝板2的一端开有孔，铝板2的另一端开有孔；若干胶皮I和若干铝板2交替排列，一根柔性钢丝4依次穿过交替排列的胶皮I 一端的孔和铝板2 —端的孔，另一根柔性钢丝4依次穿过交替排列的胶皮I另一端的孔和铝板2另一端的孔；相互间隔的(如，在从右往左数的每个单数铝板上)铝板2上的中间处内置一块内置磁铁3。
所述轨道对接接头装置由对接凹型铝板5和对接凸型铝板6两个部件组成；对接凹型铝板5为凹字型；对接凸型铝板6为凸字型；对接凸型铝板6的凸出部分的尺寸略小于对接凹型铝板5的凹槽的尺寸。所述轨道起始托板由矩形钢片7、矩形钢板8、“7”型钢柱9和螺栓10组成；“7”型钢柱9的一端设有内螺纹孔，“7”型钢柱9的另一端固定在矩形钢板8左端的下表面上；螺栓10至下而上的拧在“7”型钢柱9 一端的内螺纹孔内；矩形钢板8上表面的左端处设有两块矩形钢片7，矩形钢片7的左端凸出在矩形钢板8之外。使用时(如图7所示)
1、如上所述，轨道主体组装完成，其长度不一，可以对 接，以便对不同长度的球壳板弧边进行切割；
2、切割线画好后，将轨道主体摆放在切割线旁边(待切割的钢板上)，放上切割机(磁铁3的作用是将轨道固定在钢板上，防止轨道和火焰切割机11左右摆动)，调整好切割咀头切割角度和距离；
3、将轨道起始托板在待切割的钢板两头各装一个(轨道起始托板的矩形钢板8的上表面与待切割钢板的上表面在同一水平面上)，以保证火焰切割机11在起头的时候有摆放位置和收尾的时候有支撑；
4、开启火焰切割机11便可流畅的行走和切割了。以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
1.轻型柔性切割磁轨，其特征在于它由1-50条单条磁轨和2个轨道起始托板组成，单条磁轨由轨道主体、轨道对接接头装置组成，单条磁轨与单条磁轨对接；轨道对接接头装置的对接凹型铝板和对接凸型铝板分别连接在轨道主体的左右两端，对接凹型铝板的凹槽处和对接凸型铝板凸出处分别朝外；两个轨道起始托板通过螺栓分别固定在待切割的钢板的两头，1-50条单条磁轨放置在两个轨道起始托板之间。
2.根据权利要求I所述的轻型柔性切割磁轨，其特征在于所述轨道主体由若干胶皮(1)、若干铝板(2)、若干内置磁铁(3)和两根柔性钢丝(4)组成；胶皮(I)的一端开有孔，胶皮(I)的另一端开有孔；铝板(2)的一端开有孔，铝板(2)的另一端开有孔；若干胶皮(I)和若干铝板(2)交替排列，一根柔性钢丝(4)依次穿过交替排列的胶皮(I) 一端的孔和铝板(2)—端的孔，另一根柔性钢丝(4)依次穿过交替排列的胶皮(I)另一端的孔和铝板(2)另一端的孔；相互间隔的铝板(2)上的中间处内置一块内置磁铁(3)。
3.根据权利要求I所述的轻型柔性切割磁轨，其特征在于所述轨道对接接头装置由对接凹型铝板(5)和对接凸型铝板(6)两个部件组成；对接凹型铝板(5)为凹字型；对接凸型铝板(6)为凸字型；对接凸型铝板(6)的凸出部分的尺寸小于对接凹型铝板(5)的凹槽的尺寸。
4.根据权利要求I所述的轻型柔性切割磁轨，其特征在于所述轨道起始托板由矩形钢片(7)、矩形钢板(8)、“7”型钢柱(9)和螺栓(10)组成；“7”型钢柱(9)的一端设有内螺纹孔，“7”型钢柱(9)的另一端固定在矩形钢板(8)左端的下表面上；螺栓(10)至下而上的拧入“7”型钢柱(9) 一端的内螺纹孔中；矩形钢板(8)上表面的左端处设有两块矩形钢片(7),矩形钢片(7)的左端凸出在矩形钢板(8)之外。
全文摘要
本发明涉及磁轮切割机，具体涉及多方向弧度钢板切割的轻型柔性切割磁轨。轻型柔性切割磁轨，其特征在于它由1-50条单条磁轨和2个轨道起始托板组成，单条磁轨由轨道主体、轨道对接接头装置组成，单条磁轨与单条磁轨对接；轨道对接接头装置的对接凹型铝板和对接凸型铝板分别连接在轨道主体的左右两端，对接凹型铝板的凹槽处和对接凸型铝板凸出处分别朝外；两个轨道起始托板通过螺栓分别固定在待切割的钢板的两头，1-50条单条磁轨放置在两个轨道起始托板之间。本发明成本低、适合各种多方向弧度的切割、精度高、摆放调试简单、易操作。
文档编号B23K7/10GK102699754SQ20121021917
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张亮, 程虎 申请人:武汉一冶钢结构有限责任公司