一种套接法兰盘的焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种套接法兰盘的焊接方法，首先测量法兰平面度的数据进行分析，利用卡具来调整法兰与底座的间隙，然后焊接法兰的内侧坡口，焊接内侧坡口2层后，再焊接外侧坡口，之后通过测量的数据不断调整焊接顺序。每焊接一层，测取一组焊缝收缩值，进行分析,调整下一层焊缝的焊接电流、电压、焊接速度、熔敷金属厚度等各项工艺规范。这样的设计可以在焊接之前测试法兰的平面度进行调整，并且在焊接过程中实时监测可以保证有误差迅速调整，避免了因为多焊而难以更正。
【专利说明】一种套接法兰盘的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接技术，尤其是一种涉及法兰盘的焊接技术。
【背景技术】
[0002]目前的模拟宇宙实验正在兴起，制作模拟宇宙环境的实验装置也是层出不穷，在这样的科学实验活动中普通工艺制作的法兰和封头焊接技术，由于变形的缘故调整不及时、不准确将导致法兰与封头不能完全地密合，从而整体上拉低整套装置的使用质量。
[0003]由于焊缝的横向收缩与刚性有很大的关系，焊缝的刚性越大，焊缝的横向收缩就越小，因此在焊接前几层时，法兰的平面度就应达到要求。否则，在其后的焊接工作中就难以校正。因此这也是法兰与封头的焊接方法中的一个技术难点，在焊接前和焊接中都应该时时保证法兰的平面度达到标准。
[0004]在这样的情况下，需要一种时时监测调整的法兰与封头的焊接技术。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对现有技术的不足，我们经过长期的实践探索，创造了一种用于金属筒体焊接的方法。
[0006]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为:一种套接法兰盘的焊接方法，首先测量法兰平面度的数据进行分析，利用卡具来调整法兰与底座的间隙，然后焊接法兰的内侧坡口，焊接内侧坡口 2层后，再焊接外侧坡口，之后通过测量的数据不断调整焊接顺序。
[0007]法兰表面上外凸的地方，进行优先点焊，内凹的地方利用工、卡具产生向外的力，使法兰面向外发生偏移。假设法兰在焊接前表面达不到要求，则利用卡具调整对口焊缝时，利用“定位焊焊后产生横向缩短”的原理来调整对口间隙。焊接中为了防止法兰产生偏转，均匀分布点固防变形钢板对法兰进行刚性加固。每焊接一层，测取一组焊缝收缩值，对参数进行分析后，来确定清根的深浅程度，以及调整下一层焊缝的焊接电流、电压、焊接速度、熔敷金属厚度等各项工艺规范。采用内外坡口交错焊接，在焊缝两侧设立几组监测点，实测各监测点的距离变化，根据测试数据进行调整焊接顺序。
[0008]所述法兰与大型封头焊接时，将整个焊缝沿周长分成若干段，每一段由一名焊工负责，焊工同时开始施焊，焊接电流、焊接电压、焊接速度保持一致。
[0009]当所有焊接结束后，撤去用于固定的点固防变形钢板。
[0010]有益效果:本发明与现有技术相比，其有益效果是:1、利用本方法进行法兰和封头的焊接的时候，可以在焊接之前测试法兰的平面度进行调整；2、在焊接过程中实时监测可以保证有误差迅速调整，避免了因为多焊而难以更正。
【具体实施方式】
[0011]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0012]一种套接法兰盘的焊接方法，用于宇宙环境模拟实验的装置组装，首先测量法兰平面度的数据进行分析，利用卡具来调整法兰与底座的间隙，然后焊接法兰的内侧坡口，焊接内侧坡口 2层后，再焊接外侧坡口，之后通过测量的数据不断调整焊接顺序。
[0013]法兰表面上外凸的地方，进行优先点焊，内凹的地方利用工、卡具产生向外的力，使法兰面向外发生偏移。假设法兰在焊接前表面达不到要求，则利用卡具调整对口焊缝时，利用“定位焊焊后产生横向缩短”的原理来调整对口间隙。焊接中为了防止法兰产生偏转，均匀分布点固防变形钢板对法兰进行刚性加固。每焊接一层，测取一组焊缝收缩值，对参数进行分析后，来确定清根的深浅程度，以及调整下一层焊缝的焊接电流、电压、焊接速度、熔敷金属厚度等各项工艺规范。采用内外坡口交错焊接，在焊缝两侧设立几组监测点，实测各监测点的距离变化，根据测试数据进行调整焊接顺序。
[0014]所述法兰与大型封头焊接时，将整个焊缝沿周长分成若干段，每一段由一名焊工负责，焊工同时开始施焊，焊接电流、焊接电压、焊接速度保持一致。当所有焊接结束后，撤去用于固定的点固防变形钢板。
【权利要求】
1.一种套接法兰盘的焊接方法，其特征在于:首先测量法兰平面度的数据进行分析，利用卡具来调整法兰与底座的间隙，然后焊接法兰的内侧坡口，焊接内侧坡口 2层后，再焊接外侧坡口，之后通过测量的数据不断调整焊接顺序。
2.根据权利要求1所述的一种套接法兰盘的焊接方法，其特征在于:所述法兰表面上外凸的地方，进行优先点焊，内凹的地方利用工、卡具产生向外的力，使法兰面向外发生偏移。
3.根据权利要求1所述的一种套接法兰盘的焊接方法，其特征在于:利用卡具调整对口焊缝时，利用“定位焊焊后产生横向缩短”的原理来调整对口间隙。
4.根据权利要求1和权利要求2所述的一种套接法兰盘的焊接方法，其特征在于:焊接前为防止法兰产生偏转，均匀分布点固防变形钢板对法兰进行刚性加固。
5.根据权利要求1和所述的一种套接法兰盘的焊接方法，其特征在于:每焊接一层，测取一组焊缝收缩值，对参数进行分析后，来确定清根的深浅程度，以及调整下一层焊缝的焊接电流、电压、焊接速度、熔敷金属厚度等各项工艺规范。
6.根据权利要求1和权利要求5所述的一种套接法兰盘的焊接方法，其特征在于:采用内外坡口交错焊接，在焊缝两侧设立几组监测点，实测各监测点的距离变化，根据测试数据进行调整焊接顺序。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种套接法兰盘的焊接方法，其特征在于:所述法兰与大型底座焊接时，将整个焊缝沿周长分成若干段，每一段由一名焊工负责，焊工同时开始施焊，焊接电流、焊接电压、焊接速度保持一致。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种套接法兰盘的焊接方法，其特征在于:所有焊接结束后，撤去点固防变形钢板。
【文档编号】B23K31/02GK103567653SQ201210255784
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月23日 优先权日:2012年7月23日
【发明者】刘先艳 申请人:刘先艳