专利名称：一种管线钢精轧翘头控制方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，涉及一种管线钢精轧翘头控制方法。
背景技术：
目前，管线钢X70/X80是为满足长距离高压输送天然气的需求，具有高强度、高韧性、良好焊接性能和抗HIC性能等，产品制成螺旋埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管应用于中国西气东输二线、川气东送等国家重点管线工程。为满足低温控轧工艺制度保证性能，轧件在轧线停留时间较长，以控制低的精轧入口温度，保证孔轧效果；轧件在轧线停留时间较长的情况下，轧件下表面与温度较高的辊道接触，上表面与空气及轧线水接触，轧件停留时间越长，轧件上表面温度明显低于下表面，这导致了企业在轧制高强管线钢X70/X80时，翘头现象在精轧Fl机架表现愈明显。 如上述所示，轧件在精轧Fl出口翘头严重撞击导卫，造成企业轧废、推废、长时间停机及翘头严重造成的设备损坏等问题，更会带来交货期延误，给企业带来了巨大经济损失；国内其他钢铁公司也遇到了这种问题，大多添采用增加精轧前防翘头装置或其他手段来解决此问题,其成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、自动化程度高和有效性高的管线钢精轧翘头控制方法。为解决上述技术问题，本发明提供了一种管线钢精轧翘头控制方法，将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，在所述第一加热段、所述第二加热段和所述均热段中，所述管线钢铸坯上表面温度高于所述管线钢铸坯下表面温度30°C，所述第一加热段的加热时间和所述第二加热段的加热时间共计大于lOOmin，所述第一加热段的升温速率和所述第二加热段的升温速率均小于IO0C /min,所述均热段的加热时间大于35min,所述均热段的升温速度小于2V /min。进一步地，所述管线钢铸坯在所述加热炉的总在炉时间大于230min。进一步地，所述第一加热段所述管线钢铸坯上表面温度为950-1000°C，所述第一加热段所述管线钢铸坯下表面温度为920-97(TC，所述第二加热段所述管线钢铸坯上表面温度为1180-1220°C，所述第二加热段所述管线钢铸坯下表面温度为1150-1190°C，所述均热段所述管线钢铸坯上表面温度为1170-1210°C，所述均热段所述管线钢铸坯下表面温度为 1140-1190。。。进一步地，在所述粗轧步骤中，在粗轧R2轧机第4道次为粗轧完成后再进行除鳞。进一步地，在所述精轧步骤中，所述精轧Fl机架轧辊辊径为825-850mm。进一步地，在所述精轧步骤中，所述精轧Fl机架轧辊辊径差小于O. 2mm。进一步地，在所述精轧步骤中，所述精轧Fl机架轧辊最大压下率为25%。本发明提供的管线钢精轧翘头控制方法，分别控制加热炉总在炉时间，加热段时间，均热时间，加热段升温速率，均热段升温速率，加热段和均热段轧件上表面温度高于下表面温差，粗轧R2轧机第4道次除鳞水时序控制，轧件精除鳞头部控制时序，精轧机Fl机架轧辊辊径、辊径差及压下率控制，从而消除轧件精轧Fl机架翘头现象。
图I为现有技术提供的热轧带钢精轧Fl机架翘头现象示意图；图2为现有技术提供的热轧粗轧R2轧机第4道次轧制除鳞水控制示意图；图3为本发明实施例提供的热轧粗轧R2轧机第4道次轧制除鳞水控制示意图；图4为现有技术提供的热轧精轧除鳞时序示意图；图5为本发明实施例提供的热轧精轧除鳞时序示意图；
图6为本发明实施例提供的热轧带钢精轧Fl机架翘头现象消除示意图；I、精轧Fl支承辊，2、精轧Fl轧辊，3、管线钢铸坯，4、精轧辊道，5、粗轧R2支承辊，
6、粗轧R2入口除鳞喷嘴，7、粗轧辊道，8、粗轧R2工作辊，9、粗轧R2出口除鳞喷嘴，10、精除鳞夹送辊，11、精除鳞喷嘴，12、精除鳞辊道。
具体实施例方式以厚度17. 5mm的管线钢X80为例，采用本方法前，带钢上表面温度低于下表面温度，导致轧件出精轧Fl轧辊存在严重翘头现象，如图I所示，其中，精轧Fl轧辊2和精轧Fl支承辊I相连，管线钢铸坯3放置于精轧辊道4上。本发明实施例提供的一种管线钢精轧翘头控制方法，将管线钢铸坯3放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其中，在第一加热段、第二加热段和均热段中，管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30°C，第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于IOOmin,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10°C /min，均热段的加热时间大于35min，所述均热段的升温速度小于2°C /min，这样可以保证带钢在加热炉内的温度均匀性的原则，设定了管线钢铸坯3在加热炉内的加热时间和升温速率，具体如表I所示，其中，加热段时间为第一加热段和第二加热段的时间合计，为减小精轧翘头，加热炉第一加热段、第二加热段和均热段上表面温度高于下表面30°C控制，如表2所示。表I加热时间及升温速率控制
权利要求
1.一种管线钢精轧翘头控制方法，将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其特征在于，在所述第一加热段、所述第二加热段和所述均热段中，所述管线钢铸坯上表面温度高于所述管线钢铸坯下表面温度30°C，所述第一加热段的加热时间和所述第二加热段的加热时间共计大于lOOmin，所述第一加热段的升温速率和所述第二加热段的升温速率均小于10°C /min，所述均热段的加热时间大于35min，所述均热段的升温速度小于2V /min。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述管线钢铸坯在所述加热炉的总在炉时间大于230min。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述第一加热段所述管线钢铸坯上表面温度为950-1000°C，所述第一加热段所述管线钢铸坯下表面温度为920-970°C，所述第二加热段所述管线钢铸坯上表面温度为1180_122(TC，所述第二加热段所述管线钢铸坯下表面温度为1150-1190°C，所述均热段所述管线钢铸坯上表面温度为1170-1210°C，所述均热段所述管线钢铸坯下表面温度为1140-1190°C。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述粗轧步骤中，在粗轧R2轧机第4道次为粗轧完成后再进行除鳞。
5.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述精轧步骤中，所述精轧Fl机架轧辊辊径为 825-850mm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述精轧步骤中，所述精轧Fl机架轧辊辊径差均小于0. 2_。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述精轧步骤中，所述精轧Fl机架轧辊最大压下率为25%。
全文摘要
本发明公开了一种管线钢精轧翘头控制方法，属于冶金技术领域，该方法为将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其中，在第一加热段、第二加热段和均热段中，管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30℃，第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于100min,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10℃/min，均热段的加热时间大于35min,均热段的升温速度小于2℃/min，本发明能有效消除轧件精轧F1翘头现象。
文档编号B21B37/78GK102773267SQ20121027442
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者尹玉京, 崔二宝, 李彬, 李金保, 王学强, 蔡双雨, 麻卫平 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司