专利名称：一种起重机弯板压形模结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及起重机弯板压形件结构，具体为ー种起重机弯板压形模结构。
背景技术：
制造起重机弯板零件往往需要对一定形状的板材通过一种变形模具设备压制成型，目前采用的模具设备是利用液压机中心ー顶，导柱顶出，但是由于エ件非対称，エ件几何中心和模具成型中心不重合，受カ不均衡，易导致导柱频繁损坏，模具维修周期短，大大影响了企业生产，提高了维修成本，減少了模具的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种起重机弯板压形模结构，可有效防止在压形过程中因受カ不均衡导致的模具频繁维修的问题，延长模具的使用寿命。其技术方案是这样的其包括上模、下模，所述下模安装于基板，所述基板安装于底座，所述下模由两部分组成，一部分为兼起卸料作用的底部顶压板，另一部分为エ件侧壁成型的锥形部分，所述顶压板连接导柱，所述导柱穿过所述基板和所述底座，所述顶压板上表面设置有沉降槽，顶出杆扣装于所述沉降槽后旗下部从所述基板和所述底座伸出，其特征在于所述顶出杆共四根，对称布置于所述顶压板。本发明的有益效果是，设置顶出杆均匀布置于顶压板上，当压形时，上模接触エ件并下行，顶压板在エ件的作用下与基板接触，上模继续下压，直到エ件成形，卸料吋，顶压板在顶出杆作用下均衡受力，确保エ件顺利脱模的同时也大大减少了顶出杆和顶压板的损坏频率，降低了维修成本，延长了模具的使用寿命。
图I是本发明的结构示意 图2是图I的剖视图。
具体实施例方式如图I、图2所示，本发明包括上模I、下模2，下模2安装于基板3，基板3安装于底座4，下模2由两部分组成，一部分为兼起卸料作用的底部顶压板5，另一部分为エ件侧壁成型的锥形部分，顶压板5连接导柱6，导柱6穿过基板3和底座4，顶压板5上表面设置有沉降槽7，顶出杆8扣装于沉降槽7后旗下部从基板3和底座4伸出，顶出杆8共四根，对称布置于顶压板5 ;当压形时，上模I接触エ件并下行，顶压板5在エ件的作用下与基板3接触，上模I继续下压，直到エ件成形，卸料时，顶压板5在顶出杆8作用下均衡受力，确保了エ件顺利脱模的同时也大大减少了顶出杆8和顶压板5的损坏频率，降低了维修成本，延长了模具的使用寿命。
权利要求
1.一种起重机弯板压形模结构，其包括上模、下模，所述下模安装于基板，所述基板安装于底座，所述下模由两部分组成，一部分为兼起卸料作用的底部顶压板，另一部分为工件侧壁成型的锥形部分，所述顶压板连接导柱，所述导柱穿过所述基板和所述底座，所述顶压板上表面设置有沉降槽，顶出杆扣装于所述沉降槽后旗下部从所述基板和所述底座伸出，其特征在于所述顶出杆共四根，对称布置于所述顶压板。
全文摘要
本发明提供了一种起重机弯板压形模结构，可有效防止在压形过程中因受力不均衡导致的模具频繁维修的问题，延长模具的使用寿命，其包括上模、下模，所述下模安装于基板，所述基板安装于底座，所述下模由两部分组成，一部分为兼起卸料作用的底部顶压板，另一部分为工件侧壁成型的锥形部分，所述顶压板连接导柱，所述导柱穿过所述基板和所述底座，所述顶压板上表面设置有沉降槽，顶出杆扣装于所述沉降槽后旗下部从所述基板和所述底座伸出，所述顶出杆共四根，对称布置于所述顶压板。
文档编号B21D45/04GK102836923SQ201210372568
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者黄漪 申请人:无锡市亚青机械厂