全接触一体式镗床主轴的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种机床主轴，尤其是一种全接触一体式镗床主轴。该主轴由镗套和镗轴组成，其中，所述镗套和镗轴由同种材料制成，镗轴的外表面与镗套的内表面之间沿镗轴的轴向全长接触，镗套内孔与镗轴接触的表面设有至少一道螺旋静压槽，同时镗套上设有注油孔，注油孔与螺旋静压槽连通，螺旋静压槽内装有高压润滑油，高压润滑油在镗套和镗轴之间形成高压静压油膜。其增加了镗轴和镗套之间的接触面积，大大提高了镗轴的刚性，同时降低了镗轴和镗套之间的摩擦力，避免出现卡轴和精度下降等问题。
【专利说明】全接触一体式镗床主轴
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种机床主轴，尤其是一种全接触一体式镗床主轴。
【背景技术】
[0002]现有镗铣床的主轴由位于中间部分的镗轴和镗套，以及位于镗套两端的耐磨支撑套和滑动键四部分组成，其中，镗套与耐磨支撑套之间采用过盈配合，镗轴设置在镗套内，与耐磨支撑套滑动配合，镗轴通过设置在其两端的耐磨套支撑进行支撑，该结构存在的缺陷是:首先，镗套与镗轴之间只能通过两端的耐磨支撑套接触，中间部分是不接触的，该结构使镗轴的中间部分悬空，致使镗轴的刚性和主轴精度大幅重降低，镗床的切削性能和整台机床精度就会大打折扣；第二，现有主轴结构中，镗套、镗轴及耐磨支撑套分别由不同的材料加工而成，其热膨胀系数差异很大，在温度变化时会影响其镗轴与耐磨支撑套之间的间隙，从而影响主轴精度，特别是在主轴伸缩频繁工作时，温度会剧烈升温，从而会造成主轴卡死现象，导致主轴损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种全接触一体式镗床主轴，增加了镗轴和镗套之间的接触面积，大大提高了镗轴的刚性，同时降低了镗轴和镗套之间的摩擦力，避免出现卡轴和精度下降等问题。
[0004]本发明是采用以下的技术方案实现的:一种全接触一体式镗床主轴，主轴由镗套和镗轴组成，其中，所述镗套和镗轴由同种材料制成，镗轴的外表面与镗套的内表面之间沿镗轴的轴向全长接触，镗套内孔与镗轴接触的表面设有至少一道螺旋静压槽，同时镗套上设有注油孔，注油孔与螺旋静压槽连通，螺旋静压槽内装有高压润滑油，高压润滑油在镗套和镗轴之间形成高压静压油膜。
[0005]本发明中，所述的螺旋静压槽可以为连续的槽，也可以为不连续的槽。
[0006]本发明的有益效果是:首先，本发明取消了耐磨支撑套，并取消了镗轴和镗套之间的间隙，使镗套和镗轴之间全长接触，增加了镗轴与镗套间的接触面积，从而大大提高了镗轴的刚性；第二，为了避免因镗轴和镗套之间的接触面积增加而产生的镗轴和镗套之间的摩擦力增大，镗套内孔与镗轴的接触表面采用螺旋槽式静压润滑结构，大大降低了镗轴和镗套之间的摩擦力；第三，镗轴和镗套采用统一材料，有效避免了因材质不同而使镗套和镗轴的热膨胀不同，从而避免了出现卡轴和精度下降等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是现有镗铣床主轴的剖视图；
[0008]图2是本发明中镗铣床主轴的剖视图；
[0009]图3是图2中A处放大图。
[0010]图中:1镗套；2镗轴；3螺旋静压槽；4注油孔。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0012]图2和图3为本发明所述的全接触一体式镗床主轴。该主轴由镗套I和镗轴2组成，镗套I和镗轴2由同种材料制成，有效避免了因材质不同而使镗套和镗轴的热膨胀不同，从而避免了出现卡轴和精度下降等问题。镗轴2的外表面与镗套I的内表面之间沿镗轴2的轴向全长接触，增加了镗杆与镗套间的接触面积，从而大大提高了镗轴的刚性。镗套I内孔表面即镗套I与镗轴2接触的表面设有一道螺旋静压槽3，同时镗套I上设有注油孔4，注油孔4与螺旋静压槽3连通。通过油孔向螺旋槽3内注入高压润滑油，使之在镗轴2与镗套I之间形成一层高压静压油膜，用于镗轴和镗套之间的润滑，避免了因镗轴和镗套之间接触面过大而造成的阻力过大的问题。
[0013]本发明中，镗套I的内孔表面可以设有多条螺旋静压槽3，设置多条螺旋静压槽3时增加了镗套I和镗轴2之间的润滑效果。螺旋静压槽3可以为连续的槽，也可以为不连续的槽。
【权利要求】
1.一种全接触一体式镗床主轴，主轴由镗套(I)和镗轴(2)组成，其特征在于:所述镗套(I)和镗轴(2)由同种材料制成，镗轴(2)的外表面与镗套(I)的内表面之间沿镗轴(2)的轴向全长接触，镗套(I)内孔与镗轴接触的表面设有至少一道螺旋静压槽(3)，同时镗套(I)上设有注油孔(4)，注油孔(4)与螺旋静压槽(3)连通，螺旋静压槽(3)内装有高压润滑油，高压润滑油在镗套(I)和镗轴(2)之间形成高压静压油膜。
2.根据权利要求1所述的全接触一体式镗床主轴，其特征在于:所述的螺旋静压槽(3)为连续的槽。
【文档编号】B23B19/02GK103706812SQ201210374328
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月29日 优先权日:2012年9月29日
【发明者】祝自田 申请人:泰达重工机械（青岛）有限公司