带管端成型功能的弯管的制造方法
【专利摘要】一种带管端成型功能的弯管机，其包括弯管机机床及弯管机构，其特征在于：所述主夹模上设置有管端成型机构，该管端成型机构是一个同时具有弯管和管件成型功能的多层模，它上面开设了弯管模腔和安装孔，安装孔中可拆卸的固定有冲头，当弯管转臂与辅推夹紧臂垂直时，冲头与管件管口正对，通过主夹模向前的动力完成冲压成型；相比较于传统的弯管后再使用管端成型机进行管端成型的工序，效率更高，也节省了成本，结构更加合理实用。
【专利说明】带管端成型功能的弯管机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯管机，特别是一种可以同时进行弯管和管端成型加工的弯管机。
【背景技术】
[0002]在弯管机的弯管工序后，需要对管件进行管端成型加工，现有的方法是额外使用一台管端成型机配合弯管机进行作业。
[0003]中国发明专利说明书ZL200510100538.0中公开了一种管路件加工装置，该管路件加工装置，其包括上料装置，全自动弯管机主机和卸料装置；该全自动弯管机主机包括下料管端成型部分，送料机械手装置和弯管部分；该下料管端成型部分主要包括矫直装置，下料送料装置，铜管切割与管口成型装置，管口成型装置；该弯管部分包括弯管夹模装置，弯管送料小车装置；该卸料装置包括卸料机械手装置和卸料筐；该管路加工装置还包括上述各可动部件的驱动机构；上述下料管端成型部分和弯管部分为并排式结构，两部分通过机械手装置完成两部分管路件的送料切换动作；所述弯管夹模装置和弯管靠模装置均可前后和上下方向移动。该装置具有加工工序少，成本低，原材料利用率高，经济实用，精度高，自动化程度高的特点。
[0004]但是，上述专利的管路件加工装置，实质上只是把弯管机，管端成型机装配至同一加工系统中，改进了弯管机与管端成型机之间的衔接从而提高效率，但其使用的仍旧是两种设备和两者各自独立的驱动机构，无法直接在同一台设备上同时完成弯管和管端成型工序。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种带管端成型功能
的弯管机。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种带管端成型功能的弯管机，其包括弯管机机床及弯管机构，所述弯管机构包括:
[0007]一弯管转臂，上部设置有滑轨，可绕机头内的转轴旋转；
[0008]一辅推夹紧臂，固定在机头上，上部设置有导轨，导轨上设置有一个助推夹紧装置；
[0009]一弯管模，设置在弯管转臂上，上面开设有模腔；
[0010]一主夹模，设置于弯管转臂的滑轨上，并且能在滑轨上滑动，与弯管模配合夹紧管件；
[0011]其特征在于:
[0012]所述主夹模上设置有管端成型机构，该管端成型机构是一个同时具有弯管和管件成型功能的多层模，它上面开设了弯管模腔和安装孔，安装孔中可拆卸的固定有冲头，当弯管转臂与辅推夹紧臂垂直时，冲头与管件管口正对，通过主夹模向前的动力完成冲压成型。[0013]作为优选，所述的可拆卸的固定是螺纹连接或者插接连接结合压板固定。
[0014]作为改进，所述的弯管转臂内设置有驱动主夹模在滑轨上滑动的动力机构。
[0015]最后，所述的动力机构是采用电机，电机输出连接滚珠丝杆，主夹模的下部通过螺母套在滚珠丝杆上，实现进给。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:通过在主夹模上设置一个管端成型机构，在原有弯管加工的基础上，通过旋转弯管转臂至与辅推夹紧臂垂直，再应用主夹模在滑轨上向前的动力作为冲头冲压成型的驱动力，结构巧妙，可以直接弯管机上完成弯管和管端成型自动化加工，相比较于传统的弯管后再使用管端成型机进行管端成型的工序，效率更高，也节省了成本，结构更加合理实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的局部立体图；
[0018]图2是本发明的局部主视图；
[0019]图3是本发明的涉及冲头固定的剖视图；
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021]如图1-图3所示，本实施例为一种带管端成型功能的弯管机，其包括弯管机机床及弯管机构，其中，所述弯管机构包括:
[0022]一弯管转臂1，上部设置有滑轨1.1，可绕机头2内的转轴旋转；
[0023]一辅推夹紧臂3，固定在机头2上，上部设置有导轨3.1，导轨3.1上设置有一个助推夹紧装置6 ；
[0024]一弯管模4，设置在弯管转臂I上，上面开设有模腔4.1 ；
[0025]一主夹模5，设置于弯管转臂的滑轨1.1上，并且能在滑轨1.1上滑动，与弯管模4配合夹紧管件；
[0026]其发明的关键之处在于:主夹模5上设置有管端成型机构7，该管端成型机构7是一个同时具有弯管和管件成型功能的多层模，它上面开设了弯管模腔7.1和安装孔7.2，安装孔7.2中可拆卸的固定有冲头7.3，可拆卸的固定是螺纹连接或者插接连接结合压板固定等常规连接，插接连接时，冲头7.3插接在安装孔7.2内，压板7.4顶在冲头7.3根部上，用螺钉或者螺栓7.5去固定，在这样可以根据加工需要更换不同功能的冲头，完成缩口，扩口，墩头等管端成型加工。弯管转臂I内设置有驱动主夹模5在滑轨上滑动的动力机构9，动力机构9是采用电机9.1，电机9.1输出通过齿轮组9.2连接滚珠丝杆9.3，滚珠丝杆9.3的两端通过轴承9.4固定弯管转臂I，在主夹模5的下部通过螺母套5.1在滚珠丝杆9.3上，实现进给，这样当弯管转臂I与辅推夹紧臂3垂直时，冲头7.3与管件8管口正对，通过王夹t旲向如的动力完成冲压成型。
[0027]借助这种结构设计，可以在本实施例的弯管机上同时实现弯管和管端成型加工，提闻了效率。
【权利要求】
1.一种带管端成型功能的弯管机，其包括弯管机机床及弯管机构，所述弯管机构包括: 一弯管转臂，上部设置有滑轨，可绕机头内的转轴旋转； 一辅推夹紧臂，固定在机头上，上部设置有导轨，导轨上设置有一个助推夹紧装置； 一弯管模，设置在弯管转臂上，上面开设有模腔； 一主夹模，设置于弯管转臂的滑轨上，并且能在滑轨上滑动，与弯管模配合夹紧管件； 其特征在于: 所述主夹模上设置有管端成型机构，该管端成型机构是一个同时具有弯管和管件成型功能的多层模，它上面开设了弯管模腔和安装孔，安装孔中可拆卸的固定有冲头，当弯管转臂与辅推夹紧臂垂直时，冲头与管件管口正对，通过主夹模向前的动力完成冲压成型。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述的可拆卸的固定是螺纹连接或者插接连接结合压板固定。
3.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述的弯管转臂内设置有驱动主夹模在滑轨上滑动的动力机构。
4.根据权利要求3所述的弯管机，其特征在于:所述的动力机构是采用电机，电机输出连接滚珠丝杆，主夹模的下部通过螺母套在滚珠丝杆上，实现进给。
【文档编号】B21D7/16GK103801602SQ201210440256
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年11月6日
【发明者】陆志伟, 陈军 申请人:浙江摩多巴克斯汽配有限公司