专利名称：一种薄板材加工90°沉孔的方法
技术领域：
本发明涉及一种解决加工90°沉孔的方法，特别是一种薄板材加工90°沉孔的方法。
背景技术：
目前广泛使用的国家标准规定的加工90°沉孔的方法，是先选用与螺钉相配尺寸的通孔钻头，然后在薄板材上加工成与钻头尺寸相同的通孔，再根据标准选用与所选螺钉相配尺寸的沉头座孔的钻头，标准规定的沉头座孔的钻头直径比所用沉头螺钉的最大公称尺寸大1. 2 1. 4倍，用该标准规定的沉头座尺寸的钻头在薄板材上加工出来的90°沉孔没有90°的圆锥导向，形成了通孔。在安装相应的沉头螺钉时，沉头螺钉上的90°螺钉帽就不能与薄板材上加工的90°沉孔相切并贴合，破坏了产品的使用功能。沉头螺钉的螺钉帽顶面就不能与薄板的加工面在同一平面上，不符合装配要求，就不能保证安装的有效性。特别是针对2mm以下薄板材上,加工M2. 5以下的沉孔就不能应用该国家标准。
发明内容
本发明目的在于提供一种薄板材加工90°沉孔的方法，解决国家标准规定的加工90°沉孔没有圆锥导向，影响沉头螺钉的正确、有效的装配问题。一种薄板材上加工90°沉孔的方法的具体步骤为
第一步确定薄板材的厚度
根据组合或框架产品的需求和性能，选用相适应的薄板材做其盖板，确定盖板的材料通常选用薄板的铝材，也可选用薄板的铜材，选用的薄板材的厚度t在I 2_之间。第二步在选定好的薄板材上选取加工平面
根据所选定好的薄板材，挑选出表面光洁度好的，无划痕的一面为加工平面，从而为加工90°的沉孔做准备。第三步确定要安装的沉头螺钉的螺纹规格
在操作过程中，根据沉头螺钉的螺纹规格尺寸d再加大O. 2mm到O. 6mm的余量，来选用加工底孔钻头的公称直径尺寸dl。第四步确定加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸
根据所选定螺钉的螺钉帽最大公称D，再加大O. 2mm到O. 4mm的余量，来选用加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸D1。并在加工过程中，沉头座孔的钻头运行到90°的斜肩处，再多加深O. 2mm到O. 3mm即可。至此完成在薄板材上加工90°沉孔。本方法解决国家标准规定的加工90°沉孔没有圆锥导向，影响沉头螺钉的正确、有效的装配问题。采用本方法加工的90°沉孔，可保证装配用的沉头螺钉与薄板材上加工的90°沉孔相切，保证有效安装，并且保证了沉头螺钉的螺钉帽与薄板材的加工面平齐，不凸出于薄板材的加工面。采用本方法，可以解决在薄板材上，特别是对厚度在2mm以下的薄板材上应用加工90°沉孔的方法特别有效，可实现沉头螺钉准确的固定在薄板材上，并符合装配要求。
图1 一种薄板材加工90°沉孔的方法所述沉孔的示意图。
t.薄板材的厚度 d.螺钉的螺纹规格尺寸 dl.底孔钻头的公称直径尺寸D.螺钉帽最大公称Dl. 90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸。
具体实施方式
一种薄板材加工90°沉孔的方法的具体步骤为第一步确定薄板材的厚度。
根据组合或框架产品的需求和性能选用薄板材为铝材，厚度t=l. 5mm。
第二步在选定好的薄板材上选取加工平面根据所选定好的薄板材，挑选出表面光洁度好的，无划痕的一面为加工平面，从而为加工90°的沉孔做准备。
第三步确定要安装的沉头螺钉的螺纹规格在操作过程中，根据沉头螺钉的螺纹规格尺寸d再加大O. 2mm到O. 6mm的余量，来选用加工底孔钻头公称直径尺寸dl。此处，螺纹规格尺寸d=M2，底孔钻头公称直径尺寸 dl= Φ 2. 4o
第四步确定加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸根据所选定螺钉的螺钉帽最大公称D，再加大O. 2mm到O. 4mm的余量，来选用加工 90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸D1。并在加工过程中，沉头座孔的钻头运行到 90°的斜肩处，再多加深O. 2mm到O. 3mm即可。此处，螺钉帽最大公称D= Φ 3. 8，钻头公称直径尺寸Dl= Φ 4. 2。
至此完成在薄板材加工90°沉孔。
权利要求
1.一种薄板材加工90°沉孔的方法，其特征在于具体步骤为第一步确定薄板材的厚度根据组合或框架产品的需求和性能，选用相适应的薄板材做其盖板，确定盖板的材料通常选用薄板的铝材，也可选用薄板的铜材，选用的薄板材的厚度t在I 2_之间； 第二步在选定好的薄板材上选取加工平面根据所选定好的薄板材，挑选出表面光洁度好的，无划痕的一面为加工平面，从而为加工90°的沉孔做准备；第三步确定要安装的沉头螺钉的螺纹规格在操作过程中，根据沉头螺钉的螺纹规格尺寸d再加大O. 2mm到O. 6mm的余量，来选用加工底孔钻头的公称直径尺寸dl ；第四步确定加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸根据所选定螺钉的螺钉帽最大公称D，再加大O. 2mm到O. 4mm的余量，来选用加工 90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸Dl ;并在加工过程中，沉头座孔的钻头运行到 90°的斜肩处,再多加深O. 2mm到O. 3mm即可；至此完成在薄板材上加工90°沉孔。
全文摘要
本发明公开一种薄板材加工90°沉孔的方法，解决了在薄板材加工90°沉孔方法中，按照国家标准规定的方法加工90°沉孔，由于标准规定相应的加工钻头的公称直径大，加工的板材厚度薄，就会在加工的薄板材上没有了90°的圆锥导向，成了直上直下的通孔，影响沉头螺钉的安装。通过本方法加工90°沉头孔后，安装的沉头螺钉其90°螺钉头与薄板材上加工的90°沉孔相切并贴合，符合装配要求。采用本方法,可使安装在薄板材上沉头螺钉满足安装要求，保证安装有效，并且保证了沉头螺钉的螺钉帽与薄板材的加工面平齐，不凸出于薄板材的加工面。是薄板材加工90°沉孔的有效技术方法。
文档编号B23B35/00GK102990109SQ20121048937
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者周晓军 申请人:北京遥感设备研究所