专利名称：铁压板连续模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁压板加工模具，尤其涉及一种铁压板连续模。
背景技术：
铁压板是一种由金属料片制成的槽型板件，通过两平行边向同侧弯折构成槽型的两侧壁，其侧壁沿槽的两端分别缩进，其槽底中部向槽内侧凸起形成与两侧壁平行的凸筋，一般以条形料片为原材料采用冷冲压成型的放法加工，需经过切断工序加工毛坯，再将毛坯经拉延、切边和翻边工序加工成型，现有技术中铁压板一般分序加工，不仅设备利用率低、加工效率低，而且工件需多次装夹定位，误差累积大，加工出产品尺寸精度低，废品率闻。因此，为解决上述问题，需要一种用于加工铁压板的连续模，以提高设备利用率和加工效率，同时保证产品质量，降低废品率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铁压板连续模，沿送料方向依次设有拉延工位、切边工位I、切边工位II、翻边工位和落料切断工位，可配合自动送料机将条形料片在一台压机的带动下依次进行凸筋拉延、槽壁缩进部分切除、翻边成槽和落料切断，落料切断加工前料片连接为整体并沿同一轨迹进入各工位，与传统的分序加工相比，可提高设备利用率和加工效率，并且加工出产品结构统一，利于保证产品尺寸精度，提高产品质量。本发明的铁压板连续模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件沿送料方向依次设有拉延工位、切边工位I、切边工位II、翻边工位和落料切断工位。进一步，还包括用于料片导正的导正组件，所述导正组件包括设于拉延工位的用于对料片进行冲孔的冲头I和至少设于切边工位I与所述冲头I所加工的孔相对应的导正针I ;进一步，所述冲头I设于拉延工位进料侧用于对料片连接带进行冲孔，其直径不大于所述连接带对应冲孔处的宽度；进一步,所述冲头I设于拉延工位进料侧用于对料片连接带对应所述落料切断工位的切断处进行冲孔；进一步，所述切边工位I、切边工位II和翻边工位的进料侧均设有与所述冲头I所加工的孔相对应的导正针I;进一步，所述导正组件还包括设于拉延工位进料侧用于对料片连接带对应所述切边工位的切边处进行冲孔的冲头II;所述切边工位I的进料侧设有与所述冲头II所加工的孔相对应的导正针II ;进一步，所述上模组件包括自上至下连接于一体的上模座、上垫板、公夹板、脱料板垫板和脱料板以及竖直抵于上垫板底面固定并穿过所述公夹板、脱料板垫板和脱料板对应设于拉延工位的拉延块、设于切边工位I和切边工位II的上切块、设于翻边工位的压块和设于落料切断工位的上切刀，所述公夹板和上垫板固定于上模座，脱料板与脱料板垫板固定于一体并沿竖直滑动连接于上模座，位于上模座与脱料板垫板之间设有用于为脱料板垫板提供向下的弹力的弹性件；所述下模组件包括包括自下至上固定于一体的下模座、下垫板和下模板，所述下模板对应拉延块设有拉延槽、对应上切块设有下切块、对应压块设有压槽、对应上切刀设有下切刀并且下模板的切边工位I、切边工位II和翻边工位对应拉延工位加工的凸筋设有让位沉槽，所述下切块和下切刀竖直穿过下模板抵于下垫板顶面固定，下模座和下垫板对应下切块和下切刀设有废料孔，下模组件还包括沿拉延工位、切边工位I和切边工位II布置的多个浮升销，所述浮升销竖直穿过下模板并且呈双排排布，所述脱料板底面与浮升销一一对应设有沉孔；进一步，所述冲头I和冲头II竖直穿过公夹板、脱料板垫板和脱料板抵于上垫板底面固定，下模板对应冲头I设有与之配合进行冲孔加工的冲块I、对应冲头II设有与之配合进行冲孔加工的冲块II ;所述冲块I、冲块II、导正针I和导正针II竖直穿过下模板抵于下垫板顶面固定，下垫板及下模座对应冲块I和冲块II设有废料孔；进一步，位于上模组件和下模组件之间还设有用于对上模组件进行竖直导向的导向柱，所述导向柱抵于上垫板底面固定并穿过所述公夹板、脱料板垫板和脱料板伸出，所述下模板上对应导柱设有导套。本发明的有益效果是本发明的铁压板连续模，沿送料方向依次设有拉延工位、切边工位I、切边工位II、翻边工位和落料切断工位，可配合自动送料机将条形料片在一台压机的带动下依次进行凸筋拉延、槽壁缩进部分切除、翻边成槽和落料切断，落料切断加工前料片连接为整体并沿同一轨迹进入各工位，与传统的分序加工相比，可提高设备利用率和加工效率，并且加工出产品结构统一，利于保证产品尺寸精度，提高产品质量。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述图I为铁压板结构示意图；图2为图I中A-A处剖视图；图3为本发明结构示意图；图4为上模组件平面图；图5为下模组件平面图；图6为上垫板结构示意图；图7为公夹板结构示意图；图8为脱料板垫板结构示意图；图9为脱料板结构示意图；图10为下模板结构示意图；图11为下垫板结构示意图。
具体实施例方式图I为铁压板结构示意图，图2为图I中A-A处剖视图，图3为本发明结构示意图，图4为上模组件平面图，图5为下模组件平面图，图6为上垫板结构示意图，图7为公夹板结构示意图，图8为脱料板垫板结构示意图，图9为脱料板结构示意图，图10为下模板结构示意图，图11为下垫板结构示意图，如图所示本实施例的铁压板连续模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件沿送料方向依次设有拉延工位I、切边工位I 2、切边工位II 3、翻遍工位4和落料切断工位5，上模组件包括自上至下连接于一体的上模座6、上垫板7、公夹板8、脱料板垫板9和脱料板10以及竖直抵于上垫板7底面固定并穿过所述公夹板8、脱料板垫板9和脱料板10对应设于拉延工位I的拉延块11、设于切边工位I 2和切边工位II 3的上切块12、设于翻遍工位4的压块13和设于落料切断工位5的上切刀14，所述公夹板8和上垫板7固定于上模座6，脱料板10与脱料板垫板9固定于一体并沿竖直滑动连接于上模座6，脱料板10与脱料板垫板9可通过销螺栓与上模座6滑动连接，位于上模座6与脱料板垫板9之间设有用于为脱料板垫板9提供向下的弹力的弹性件15，弹性件15可以是弹簧、弹力橡胶等；所述下模组件包括包括自下至上固定于一体的下模座16、下垫板17和下模板18，所述下模板18对应拉延块11设有拉延槽19、对应上切块12设有下切块20、对应压块13设有压槽21、对应上切刀14设有下切刀22并且下模板18的切边工位I 2、切边工位II 3和翻遍工位4对应拉延工位I加工的凸筋设有让位沉槽23，所述下切块20和下切刀22竖直穿过下模板18抵于下垫板17顶面固定，下模座16和下垫板17对应下切块20和下切刀22设有废料孔24，下模组件还包括沿拉延工位I、切边工位I 2和切边工位II 3布置的多个浮升销25，所述浮升销25竖直穿过下模板18并且呈双排排布，可通过在浮升销25下端与下模座16之间设置弹簧或弹力橡胶为其提供向上的弹力，所述脱料板10底面与浮升销25 —一对应设有沉孔26，浮升销25上端设有用于料片边部卡入的圆环卡槽27，脱料板10底面对应工件设有定位沉槽28，使用时将条形料片在自动送料机的带动下插入两排浮升销25的圆环卡槽27之间，上模组件位于上止点时，拉延块11、上切块12、压块13和上切刀14下端缩进脱料板10内，上模组件下行时，脱料板10先接触工件并将工件和浮升销25下压直至下模板18顶面，上模座6带动上垫板7、公夹板8、拉延块11、上切块12、压块13和上切刀14继续下行使上模座6与脱料板垫板9之间的弹性件15压缩同时拉延块11、上切块12、压块13和上切刀14由脱料板10内伸出使工件位于不同工位进行相应加工，条形料片在自动送料机的带动下便可依次经拉延工位I、切边工位I 2、切边工位II 3、翻遍工位4和落料切断工位5加工，切边工位I 2和切边工位II 3共用一个上切块12，上切块12 —次冲裁同时切除位于切边工位I 2和切边工位II 3两工位的料片连接端两侧槽壁缩进部分。本实施例中，还包括用于料片导正的导正组件,所述导正组件包括设于拉延工位I的用于对料片进行冲孔的冲头I 29和至少设于切边工位I 2与所述冲头I 29所加工的孔相对应的导正针I 30，脱料板10上对应导正针I 30设有针孔I 37，使送料过程中通过导正针I 30对料片进行水平定位，保证料片沿同一轨迹进入各工位，保证铁压板结构统一，利于提闻广品尺寸精度和质量。本实施例中，所述冲头I 29设于拉延工位I进料侧用于对料片连接带进行冲孔，其直径不大于所述连接带对应冲孔处的宽度，使冲头I 29所加工的孔能够在后续加工中去除，不破坏产品结构，保证产品的使用性能。本实施例中，所述冲头I 29设于拉延工位I进料侧用于对料片连接带对应所述落料切断工位5的切断处进行冲孔，使冲头I 29所加工的孔能够在落料切断工位5去除，不在产品上形成工艺孔残留，保证产品的原有结构及其使用性能。本实施例中，所述切边工位I 2、切边工位II 3和翻遍工位4的进料侧均设有与所述冲头I 29所加工的孔相对应的导正针I 30，通过多处定位可提高定位精度。本实施例中，所述导正组件还包括设于拉延工位I进料侧用于对料片连接带对应所述切边工位的切边处进行冲孔的冲头II 31 ;所述切边工位I 2的进料侧设有与所述冲头II 31所加工的孔相对应的导正针II 32，脱料板10上对应导正针II 32设有针孔II 38，通过冲头II 31和导正针II 32位于拉延工位I四周，可在拉延加工时对料片进行可靠的定位，限制料片流动，避免拉延加工时产生褶皱和变形，并且冲头II 31所加工的孔可通过上切块12的冲裁切除，不在产品上形成工艺孔残留，保证产品的原有结构及其使用性能。本实施例中，所述冲头I 29和冲头II 31竖直穿过公夹板8、脱料板垫板9和脱料板10抵于上垫板7底面固定，下模板18对应冲头I 29设有与之配合进行冲孔加工的冲块I 33、对应冲头II 31设有与之配合进行冲孔加工的冲块II 34 ;所述冲块I 33、冲块II 34、导正针I 30和导正针II 32竖直穿过下模板18抵于下垫板17顶面固定，下垫板17及下模座16对应冲块I 33和冲块II 34设有废料孔24。本实施例中，位于上模组件和下模组件之间还设有用于对上模组件进行竖直导向的导向柱35，所述导向柱35抵于上垫板7底面固定并穿过所述公夹板8、脱料板垫板9和脱料板10伸出，所述下模板18上对应导柱设有导套36，可保证模具整体平稳运行。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种铁压板连续模，其特征在于包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件沿送料方向依次设有拉延工位、切边工位I、切边工位II、翻边工位和落料切断工位。
2.根据权利要求I所述的铁压板连续模，其特征在于还包括用于料片导正的导正组件，所述导正组件包括设于拉延工位的用于对料片进行冲孔的冲头I和至少设于切边工位I与所述冲头I所加工的孔相对应的导正针I。
3.根据权利要求2所述的铁压板连续模，其特征在于所述冲头I设于拉延工位进料侧用于对料片连接带进行冲孔，其直径不大于所述连接带对应冲孔处的宽度。
4.根据权利要求3所述的铁压板连续模，其特征在于所述冲头I设于拉延工位进料侧用于对料片连接带对应所述落料切断工位的切断处进行冲孔。
5.根据权利要求4所述的铁压板连续模，其特征在于所述切边工位I、切边工位II和翻边工位的进料侧均设有与所述冲头I所加工的孔相对应的导正针I。
6.根据权利要求5所述的铁压板连续模，其特征在于所述导正组件还包括设于拉延工位进料侧用于对料片连接带对应所述切边工位的切边处进行冲孔的冲头II ;所述切边工位I的进料侧设有与所述冲头II所加工的孔相对应的导正针II。
7.根据权利要求6所述的铁压板连续模，其特征在于所述上模组件包括自上至下连接于一体的上模座、上垫板、公夹板、脱料板垫板和脱料板以及竖直抵于上垫板底面固定并穿过所述公夹板、脱料板垫板和脱料板对应设于拉延工位的拉延块、设于切边工位I和切边工位II的上切块、设于翻边工位的压块和设于落料切断工位的上切刀，所述公夹板和上垫板固定于上模座，脱料板与脱料板垫板固定于一体并沿竖直滑动连接于上模座，位于上模座与脱料板垫板之间设有用于为脱料板垫板提供向下的弹力的弹性件；所述下模组件包括包括自下至上固定于一体的下模座、下垫板和下模板，所述下模板对应拉延块设有拉延槽、对应上切块设有下切块、对应压块设有压槽、对应上切刀设有下切刀并且下模板的切边工位I、切边工位II和翻边工位对应拉延工位加工的凸筋设有让位沉槽，所述下切块和下切刀竖直穿过下模板抵于下垫板顶面固定，下模座和下垫板对应下切块和下切刀设有废料孔，下模组件还包括沿拉延工位、切边工位I和切边工位II布置的多个浮升销，所述浮升销竖直穿过下模板并且呈双排排布，所述脱料板底面与浮升销一一对应设有沉孔。
8.根据权利要求7所述的铁压板连续模，其特征在于所述冲头I和冲头II竖直穿过公夹板、脱料板垫板和脱料板抵于上垫板底面固定，下模板对应冲头I设有与之配合进行冲孔加工的冲块I、对应冲头II设有与之配合进行冲孔加工的冲块II ;所述冲块I、冲块II、导正针I和导正针II竖直穿过下模板抵于下垫板顶面固定，下垫板及下模座对应冲块I和冲块II设有废料孔。
9.根据权利要求8所述的铁压板连续模，其特征在于位于上模组件和下模组件之间还设有用于对上模组件进行竖直导向的导向柱，所述导向柱抵于上垫板底面固定并穿过所述公夹板、脱料板垫板和脱料板伸出，所述下模板上对应导柱设有导套。
全文摘要
本发明公开了一种铁压板连续模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件沿送料方向依次设有拉延工位、切边工位Ⅰ、切边工位Ⅱ、翻边工位和落料切断工位，本发明的铁压板连续模，可配合自动送料机将条形料片在一台压机的带动下依次进行凸筋拉延、槽壁缩进部分切除、翻边成槽和落料切断，落料切断加工前料片连接为整体并沿同一轨迹进入各工位，与传统的分序加工相比，可提高设备利用率和加工效率，并且加工出产品结构统一，利于保证产品尺寸精度，提高产品质量。
文档编号B21D37/08GK102974686SQ201210501218
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者艾刚, 肖从全 申请人:重庆市北碚区枫火机械制造有限公司