专利名称：一种波漏隙波导管的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种微波漏隙波导管的生产方法，属于自动化制造技术领域。
背景技术：
目前，基于通信的列车控制(CBTC)系统代表着世界城市轨道交通信号控制技术 的发展方向和趋势，并成为我国城市轨道交通信号系统的主流制式，其中北京2号线、机场 线、房山线、深圳2号线、5号线、北京9号线、广州地铁6号线、昆明线、武汉线等都采用其控 制系统，而作为主要的传输介质微波漏隙波导管装置市场需求量极大，产品质量要求极高。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种微波漏隙波导管的生产方法，用流水线式 的生产模式代替了传统的生产模式，不仅提高了生产效率，也降低了经营成本，提高企业管理效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种微波漏隙波导管的生产方法，包 括以下步骤
(I)将铝合金管进行锯切和数控加工得到方管，再将所述方管的两端与法兰进行 焊接，得到半成品；
(2)将所述半成品的两端法兰进行端面铣清理，然后将所述半成品进行超声波清 洗，再将所述清理后的两端法兰进行铬化处理，得到成品；
( 3 )将所述经过步骤(2 )处理后的成品进行胶带粘贴及配件装配，即可得微波漏隙波导管。
本发明的有益效果是本发明是采用流水线式的作业方式，通过合理地、科学地将 微波漏隙波导管产品进行流水生产过程空间组织，从而降低劳动强度减少人员分配，提高 生产效率，且高效、高质量的完成微波漏隙波导管产品，适应于大批量生产，可满足市场需 求，增加收益；同时，减少工序间的周转及场地占用面积，也减小了微波漏隙波导管法兰的 焊接变形，降低了成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步,所述步骤(I)中招合金管为6060-T5合金管。
采用上述进一步方案的有益效果是6060合金中的主要合金元素为镁与硅，具有 中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀 性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。T5由高温过 程冷却，然后人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫正， 但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品。
进一步，所述步骤(I)中锯切和数控加工采用平和数铣设备，所述平和数铣设备设 有切割锯以及感应报警装置，所述切割锯对所述原料进行定尺锯长完成所述锯切，所述数 控加工包括两次数控加工工序，第一次数控加工完成后，所述自动感应报警装置进行报警，完成第二次数控加工，得到所述方管。
采用上述进一步方案的有益效果是减少人员分配，提高生产效率。
进一步，所述步骤(I)中焊接采用不锈钢焊接工装，将法兰2分别焊接于所述方管 的两端。
采用上述进一步方案的有益效果是可一次完成90°圆周焊接，降低设备投入成 本，便于操作。
进一步，所述步骤(2)中端面铣清洗采用端面铣设备，所述端面铣设备设有两把盘 刀，一次完成两端法兰面的加工。
采用上述进一步方案的有益效果是制作端面铣设备，可一次完成两端法兰面的加 工，即可转入下一步清理工序，无需人员翻转，降低劳动强度。
进一步，所述步骤(2)中超声波清洗的步骤为将所述半成品放入清洗槽中，开启 循环泵及超声波设备，进行清洗；将所述清洗过的半成品放入漂洗槽中，启动电源，开启循 环泵，进行漂洗；将所述漂洗过的半成品放在风干架上，进行风干。
进一步，所述步骤(2)中铬化处理的步骤为将所述超声波清洗后的半成品一端 的法兰进行脱脂、水洗、表面调整、再水洗后，浸泡在铬化溶液中，然后进行水洗、吹干、安装 塑料护套，即完成一端法兰的铬化处理，再重复上述步骤进行另一端法兰的铬化处理，得到 成品。
采用上述进一步方案的有益效果是根据波导管自身的特点，制作专用的超声波清 洗设备及铬化工装，可快速高效保质保量的完成清洗及铬化工作。
进一步，所述步骤(3)中胶带粘贴及配件装配的步骤为使胶带位于所述成品中， 推动胶带粘贴工具，从所述成品一端法兰的焊接缝隙到另一端法兰的焊接缝隙进行粘贴， 然后将所述胶带粘贴后的成品的表面清洗干净，再安装玻璃钢护盖、玻璃钢条，最后进行捆 扎、贴合格证，得到微波漏隙波导管。
采用上述进一步方案的有益效果是制作胶带粘贴工具可快速的粘贴胶带，且无气 泡等缺陷存在，简单便捷。
图1为本发明流水线式微波漏隙波导管生产方法流程图2为本发明微波漏隙波导管结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种微波漏隙波导管的生产方法，包括以下步骤
( I)将铝合金管进行锯切和数控加工得到方管I，再将所述方管I的两端与法兰2 进行焊接，得到半成品；
(2)将所述半成品的两端法兰2进行端面铣清理，然后将所述半成品进行超声波 清洗，再将所述清理后的两端法兰2进行铬化处理，得到成品；
( 3 )将所述经过步骤(2 )处理后的成品进行胶带粘贴及配件装配，即可得微波漏隙波导管。
所述步骤(I)中铝合金管为6060-T5合金管，6060合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。T5由高温过程冷却，然后人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫正，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品。
所述6060-T5合金管性能参数如下
化学成分控制与力学性能
权利要求
1.一种微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将铝合金管进行锯切和数控加工得到方管，再将所述方管的两端与法兰进行焊接， 得到半成品；(2)将所述半成品的两端法兰进行端面铣清理，然后将所述半成品进行超声波清洗，再将所述清理后的两端法兰进行铬化处理，得到成品；(3)将所述经过步骤(2)处理后的成品进行胶带粘贴及配件装配，即可得微波漏隙波导管。
2.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤(I)中铝合金管为6060-T5合金管。
3.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤(I)中锯切和数控加工采用平和数铣设备，所述平和数铣设备设有切割锯以及感应报警装置，所述切割锯对所述原料进行定尺锯长完成所述锯切，所述数控加工包括两次数控加工工序，第一次数控加工完成后，所述自动感应报警装置进行报警，完成第二次数控加工，得到所述方管。
4.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤(I)中焊接采用不锈钢焊接工装，将法兰分别焊接于所述方管的两端。
5.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中端面铣清洗采用端面铣设备，所述端面铣设备设有两把盘刀，一次完成两端法兰面的加工。
6.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中超声波清洗的步骤为将所述半成品放入清洗槽中，开启循环泵及超声波设备，进行清洗；将所述清洗过的半成品放入漂洗槽中，启动电源，开启循环泵，进行漂洗；将所述漂洗过的半成品放在风干架上，进行风干。
7.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中铬化处理的步骤为将所述超声波清洗后的半成品一端的法兰进行脱脂、水洗、表面调整、再水洗后，浸泡在铬化溶液中，然后进行水洗、吹干、安装塑料护套，即完成一端法兰的铬化处理，再重复上述步骤进行另一端法兰的铬化处理，得到成品。
8.根据权利要求1至7任一项所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中胶带粘贴及配件装配的步骤为使胶带位于所述成品中，推动胶带粘贴工具，从所述成品一端法兰的焊接缝隙到另一端法兰的焊接缝隙进行粘贴，然后将所述胶带粘贴后的成品的表面清洗干净，再安装玻璃钢护盖、玻璃钢条，最后进行捆扎、贴合格证，得到微波漏隙波导管。
全文摘要
本发明涉及一种微波漏隙波导管的生产方法，包括以下步骤将铝合金管进行锯切和数控加工得到方管，再将所述方管的两端与法兰进行焊接，得到半成品；将所述半成品的两端法兰进行清理，然后进行超声波清洗，再进行铬化处理；将所述处理后的半成品进行覆膜及配件装配，即得所述微波漏隙波导管。本发明是采用流水线式的作业方式，通过合理地、科学地将波导管产品进行流水生产过程空间组织，从而降低劳动强度减少人员分配，提高生产效率，且高效、高质量的完成微波漏隙波导管产品，适应于大批量生产，可满足市场需求，增加收益；同时，减少工序间的周转及场地占用面积，也减小了微波漏隙波导管法兰的焊接变形，降低了成本。
文档编号B23P15/00GK103056608SQ201210533078
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者张培良, 宗岩, 赵志升, 王敬臣, 范圣文, 李卫, 吕艳荣 申请人:龙口丛林中德车体系统工程有限公司