专利名称：一种易磨损部件的修补方法
技术领域：
本发明涉及一种易磨损部件的修补方法。
背景技术：
在普通磨料生产过程中，许多设备直接与磨料粉体接触，长时间的工业生产导致接触部分容易受到磨料粉体的磨损、磨削，造成部分环节、关键部位出现磨损，由于设备对内部空间尺寸要求严格，随着磨损的出现，孔径、腔体尺寸变大，造成设备运行异常，给磨料粉体生产过程带来了很多不确定因素，造成生产时效降低，加工生产精度降低，影响产品质量,如果将磨损的主体部件或零部件直接更换,则增加了生产、加工成本,增加了企业经营成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种易磨损部件的修补方法，可以减少报废主体部件或零部件的数量，降低生产成本，延长设备使用时间。本发明所采用的技术方案是:一种易磨损部件的修补方法，包括以下步骤:
步骤一、对易磨损部件的磨损层面进行混合膏剂I的粗化填充处理，根据不同的材料
可以采取氢氧化钾做粗化液处理、直接打磨等粗化方法，直至磨损面能够完全填充混合膏剂I为止；
步骤二、修补干燥:将步骤一处理过的易磨损部件放置于温度为60 70°C的环境中干燥2小时，然后将混合膏剂II均匀涂敷于步骤一中粗化处理的部位，直到表面光滑为止，之后放置于温度为55 65°C的环境中烘干1.5小时；
步骤三、修补界面细化处理:将步骤二处理后的易磨损部件进行打磨抛光处理，完成；所述的混合膏剂I由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比 0.55:0.45:1.2 混合；
所述的混合膏剂II由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比 0.55:0.45:1.05 混合；
所述的粘合剂为丙烯酸改性环氧、聚丙烯酸酯类、环氧树脂或聚氨酯中的一种或两
种；
所述的硬化剂为乙二胺；
所述的填充料是碳化硅颗粒。2、如权利要求1所述的一种易磨损部件的修补方法，其特征在于:所述填充料是D50 为 10.5 12.5μπι、8.7 10.3 μ m、7.4 8.6 μ m、6.1 7.3 μ m 的碳化硅颗粒中的一种或两种。本发明的有益效果是:本发明通过用混合膏剂I对粗化磨损面填充处理，再将磨损部件干燥后用混合膏剂II修补，最后对磨损界面细化处理的方法，完成修补。通过采用本发明修补后，不仅表面光滑细腻，而且方法简单、原材料廉价便宜，大大减少了报废主体部件或零部件的数量，降低了生产成本，延长了设备使用时间。
具体实施例方式下面对本发明的实施例做详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例1
具体操作包括以下步骤:
一.制备混合膏剂
混合膏剂I由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比0.55:0.45:1.2混合；粘合剂为丙烯酸改性环氧和聚丙烯酸酯类，硬化剂为乙二胺，填充料是普通磨料粉体颗粒为D50等于10.5 12.5 μ m或8.7 10.3 μ m的碳化硅粉体颗粒。混合膏剂II由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比0.55:0.45:1.05混合；粘合剂为环氧树脂或聚氨酯，硬化剂为乙二胺，是本修补法的催化剂，控制固化的时间和控制相关的性能，填充料为普通磨料粉体颗粒为D50等于6.1
7.3 μ m的碳化娃粉体颗粒。二、烘干
磨损面能够充分填充入混合膏剂I后在温度为60°c的清洁环境中烘干2小时。混合膏剂II处理后的泵体放置于温度为55°C的清洁环境中烘干1.5小时。三、打磨抛光
对经过易磨损部件、位置的修补方法修补的泵体粗细结合的打磨抛光处理，使其能够平稳运行，效率达到新泵体的要求。实施例2
具体操作包括以下步骤:
一.制备混合膏剂
混合膏剂I由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比0.55:0.45:1.2混合；粘合剂为丙烯酸改性环氧和环氧树脂或聚氨酯，硬化剂为乙二胺，是本修补法的催化剂，控制固化的时间和控制相关的性能，填充料是普通磨料粉体颗粒为D50等于10.5 12.5 μ m或7.4 8.6 μ m的碳化娃粉体颗粒。混合膏剂II由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比
0.55:0.45:1.05混合；粘合剂为丙烯酸改性环氧和聚丙烯酸酯类，硬化剂为乙二胺，填充料是普通磨料粉体颗粒为D50等于8.7 10.3 μ m或7.4 8.6 μ m的碳化娃粉体颗粒。二、烘干
磨损面能够充分填充入混合膏剂I后在温度为70°C的清洁环境中烘干2小时。混合膏剂II处理后的泵体放置于温度为65°C的清洁环境中烘干1.5小时。三、打磨抛光
对经过易磨损部件、位置的修补方法修补的泵体粗细结合的打磨抛光处理，使其能够平稳运行，效率达到新泵体的要求。实施例3 具体操作包括以下步骤:
一.制备混合膏剂
混合膏剂I由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比
0.55:0.45:1.2混合；粘合剂为聚丙烯酸酯类和环氧树脂，硬化剂为乙二胺，填充料是普通磨料粉体颗粒为D50等于8.7 10.3 μ m和7.4 8.6 μ m的碳化硅粉体颗粒。混合膏剂II由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比
0.55:0.45:1.05混合；粘合剂为丙烯酸改性环氧和环氧树脂，硬化剂为乙二胺，是本修补法的催化剂，填充料是普通磨料粉体颗粒为D50等于8.7 10.3 μ m的碳化硅粉体颗粒。二、烘干
磨损面能够充分填充入混合膏剂I后在温度为65°C的清洁环境中烘干2小时。混合膏剂II处理后的泵体放置于温度为60°C的清洁环境中烘干1.5小时。三、打磨抛光
对经过易磨损部件、位置的修补方法修补的泵体粗细结合的打磨抛光处理，使其能够平稳运行，效率达到新泵体的要求。通过以上实施例表明，通过采用本发明方法大大减少了报废主体部件或零部件的数量，降低了生产成本，延长了设备使用时间。
权利要求
1.一种易磨损部件的修补方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、对易磨损部件的磨损层面进行混合膏剂I的粗化填充处理，直至磨损面能够完全填充混合膏剂I为止； 步骤二、修补干燥，将步骤一处理过的易磨损部件放置于温度为60 70°C的环境中干燥2小时，然后将混合膏剂II均匀涂敷于步骤一中粗化处理的部位，直到表面光滑为止，之后放置于温度为55 65°C的环境中烘干1.5小时； 步骤三、修补界面细化处理，将步骤二处理后的易磨损部件进行打磨抛光处理，完成；所述的混合膏剂I由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比 0.55:0.45:1.2 混合； 所述的混合膏剂II由粘合剂、硬化剂和填充料组成，粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比 0.55:0.45:1.05 混合； 所述的粘合剂为丙烯酸改性环氧、聚丙烯酸酯类、环氧树脂或聚氨酯中的一种或两种； 所述的硬化剂为乙二胺； 所述的填充料是碳化硅颗粒。
2.如权利要求1所述的一种易磨损部件的修补方法，其特征在于:所述填充料是D50为10.5 12.5 μ m、8.7 10.3 μ m、7.4 8.6 μ m、6.1 7.3 μ m的碳化娃颗粒中的一种或两种。
全文摘要
本发明涉及一种易磨损部件的修补方法。本发明通过将粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比0.550.451.2混合制得混合膏剂Ⅰ；粘合剂、硬化剂和填充料按照质量比0.550.451.05混合制得混合膏剂Ⅱ；之后，用混合膏剂Ⅰ对粗化过的磨损面填充处理，再将磨损部件干燥后用混合膏剂Ⅱ修补，最后对磨损界面细化处理的方法，完成修补。通过采用本发明修补后，不仅磨损部件表面光滑细腻，而且方法简单、原材料廉价便宜，大大减少了报废主体部件或零部件的数量，降低了生产成本，延长了设备使用时间。
文档编号B23P6/00GK103143880SQ20121057683
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者曲丽伟, 梁贵振, 杨正宏, 陈永杰, 方珂, 王鹤, 张强 申请人:平顶山易成新材料股份有限公司