专利名称：往复锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种往复锯，具体涉及一种驱动工作元件作轨道式运动的往复锯。
背景技术：
往复锯用于切割不同材料制成的各种物品，例如金属管、木材和石膏板。这种锯一般包括一个机壳和一个安装在机壳中的往复杆，往复杆用来供工作兀件沿平行于该往复杆的纵向轴线的方向作往复运动。马达通过传动机构将其旋转运动传递到往复杆上的往复运动。在一些往复锯中，与直线往复运动不同，工作元件作轨道式运动。轨道式运动的一般特点是，在切割行程时，当工作元件正向往复锯机壳内缩回时，工作元件向前(即切割方向)运动，而在返回行程时，当工作元件从往复锯机壳中伸离时，工作元件相应向后(即切割方向的反向)运动。结果是工作元件的路径为曲折的或轨道的。人们相信这种轨道运动因在切割行程中驱动工作元件切入工件和在返回行程中从工件中拉离工作元件，可适当的提高切割效率。这些往复锯通过如下方式得以实现。往复杆的后端通过与旋转齿轮上的凸轮表面连接，在凸轮表面旋转一圈的过程中，凸轮表面具有一个高点和一个低点，在高点处，驱动往复杆的后端向上运动从而带动工作元件向前运动；在低点处，驱动往复杆的后端向下运动从而带动工作元件向后运动。然而，这些往复锯在凸轮表面旋转一圈的过程中均只能进行一次轨道式运动，其切割效率被提高的有限。为了更好的提高切割效率，有必要对这些往复锯进行改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种更好的提高切割效率的往复锯。为了实现所述目标，本发明采用如下的技术方案:一种往复锯，包括:一个壳体；一个容纳在壳体内的马达；一根往复杆；一个工作元件；一个夹持或释放所述工作元件并安装在往复杆一端的夹紧机构；一个传动机构，该传动机构将马达的旋转运动转换成往复杆的往复运动，该传动机构还包括一个与往复杆相连的轨道驱动组件，它可操作而沿一个轨道轨迹有选择地驱动工作元件，该轨道驱动组件包括一个驱动往复杆作枢转运动的偏心件，其中，所述偏心件上至少设置有两个驱动往复杆作枢转运动的突出部。通过至少设置有两个驱动往复杆作枢转运动的突出部，可以在转速相同的情况下，提高了工作元件作轨道式运动的次数，从而提高了切割效率。进一步地,传动机构还包括由马达驱动旋转的中间轴,偏心件沿中间轴的轴向方向上形成突出部，或者沿中间轴的轴向方向上形成突出部。进一步地，偏心件包括:圆形的中心轮盘和位于中心轮盘外圆周的用于往复抬刀、放刀的外周轮缘；平行中心轮盘的轴线方向作为高度方向，垂直于中心轮盘的轴线的平面为水平面；外周轮缘在水平面的投影为与中心轮盘同轴的圆环，外周轮缘的上表面形成有多个冲击区间，一个冲击区间形成有一个抬刀位和一个放刀位，抬刀位和放刀位分别为冲击区间中的最高处和最低处，在抬刀位和放刀位之间的外周轮缘的上表面的高度值沿着圆周方向连续变化。进一步地，冲击区间的抬刀位高度值均相同，所有冲击区间的放刀位的高度值均相同。进一步地，冲击区间包括:仅与相邻的冲击区间共有一个抬刀位的第一类冲击区间；仅与相邻的冲击区间共有同一个放刀位的第二类冲击区间；与两侧相邻的冲击区间分别共有抬刀位和放刀位的第三类冲击区间。进一步地，外周轮缘的上表面形成有高度保持不变的平滑区间，平滑区间的高度与抬刀位或放刀位的高度相同。进一步地，冲击区间还包括:抬刀位与放刀位均与平滑区间相接的第四类冲击区间。进一步地冲击区间的数目为4，分别为第一冲击区间、第二冲击区间、第三冲击区间、第四冲击区间，第一冲击区间为第一类冲击区间，第二冲击区间、第三冲击区间为第三类冲击区间，第四冲击区间为第一类冲击区间；第一冲击区间与第二冲击区间共有一个抬刀位，第二冲击区间与第三冲击区间共有一个放刀位，第三冲击区间与第四冲击区间共有一个抬刀位；平滑区间的数目为1，分别与第一冲击区间、第四冲击区间的放刀位相接。进一步地，第一冲击区间、第二冲击区间在外周轮缘的圆周方向上占有四分之一圆周，第三冲击区 间、第四冲击区间在外周轮缘的圆周方向上占四有分之一圆周，余下为平滑区间。
图1是本发明的第一实施例的往复锯的立体示意 图2是图1中的去除壳体后的往复锯的剖视 图3是图1中的偏心件的平面不意 图4是本发明的第二实施例的往复锯的示意 图5是图4中的偏心件的平面不意图。图中附图标记的含义:
1、1’往复锯，10壳体，11、机壳，110、后把手，12、传动壳体，120、前把手，20马达，30、30 ’往复杆，31、滑动槽，32、32 ’支撑套，40、工作元件，50、夹紧机构，60、传动机构，61、小锥齿轮，62、62’中间轴，63、63’大锥齿轮，64、凸轮，70、轨道驱动组件，71、71’偏心件，710、710’中心轮盘，711、711’外周轮缘，712、通孔。A、第一冲击区间，B、第二冲击区间，C、第三冲击区间，D、第四冲击区间，E、平滑区间；！11、!12抬刀位，1^1、1^2、1^3放刀位。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。参照图1和图2，本发明的第一实施例的一个往复锯I，包括一个壳体10 ;—个容纳在壳体10内的马达20 ;—根往复杆30 ;—个工作兀件40,该工作兀件40可以为锯条、挫刀和刀片等；一个夹持或释放工作元件40并安装在往复杆30 —端的夹紧机构50，该夹紧机构50可以为无需辅助工具即可实现夹持或释放工作元件40，也可以为通过辅助工具才可实现夹持或释放工作元件40 ;—个传动机构60,该传动机构60将马达20的旋转运动转换成往复杆30的往复运动，该传动机构60还包括一个与往复杆30相连的轨道驱动组件70，它可操作而沿一个轨道轨迹有选择地驱动工作元件40。壳体10包括容纳马达20的机壳11和容纳传动机构60的传动壳体12。机壳11在远离工作元件的一端形成有与机壳11相连的后把手110，传动壳体12在靠近工作元件的一端形成有供人手握持的前把手120。传动机构60包括与马达的驱动轴相连的小锥齿轮61、中间轴62、安装在中间轴62上并与小锥齿轮61啮合的大锥齿轮63，在大锥齿轮63上设置有凸轮64，该凸轮64与往复杆30上的滑动槽31相连，马达20的旋转带动大锥齿轮63的旋转，该凸轮64在圆周方向旋转的同时也能在滑动槽31内滑动，从而带动往复杆30实现往复运动。传动机构60还包括轨道驱动组件70，它可操作而沿一个轨道轨迹有选择地驱动工作元件40，该轨道驱动组件包括一个驱动所述往复杆30作枢转运动的偏心件71，该偏心件71设置在中间轴62上并与之一同旋转运动，该偏心件71朝向中间轴62轴线的轴向方向上设置有至少两个突出部，偏心件71的突出部与往复杆30的支撑套32或者直接与往复杆30接触，在偏心件71旋转一圈的过程中，工作元件40实现了至少两次的轨道式运动。本领域技术人员可以理解的是，在偏心件71的整个圆周面上可以根据需要设置三个、四个甚至更多的突出部，从而实现在偏心件71旋转一圈的过程中，工作元件40能够实现更多次数的轨道式运动。使用者也可通过调节旋钮72来调节支撑套32与偏心件71之间的距离，从而调节工作元件40作或者不作轨道式运动或者调节工作元件40作轨道式运动的幅度。参照图4，本发明的第二实施例的一个往复锯1’，与第一实施例不同的是，其大锥齿轮63’设置在沿着纸面里外的方向的中间轴62’上，偏心件71’在朝向中间轴62’轴线的径向方向上设置有至少两个突出部，偏心件71’的突出部与往复杆30’的支撑套32’或者直接与往复杆30’接触，在偏心件71’旋转一圈的过程中，工作元件实现了至少两次的轨道式运动。进一步参照图3和图5，示意了本发明的两个实施例的往复锯I的偏心件71，其包括:中心轮盘710和外周轮缘711，其中外周轮缘711位于中心轮盘710的外圆周。中心轮盘710为圆形，主要用于与驱动轴连接以使整个偏心件71随着驱动轴以中心轮盘710的轴线为转轴枢转。外周轮缘711用于实现往复抬刀和放刀。作为优选，中心轮盘710中心设有多个通孔712并且整体凹陷于外周轮缘711上表面最低点以下。通孔712的作用在于弥补外周轮缘711上表面高低起伏造成的质量在圆周方向不均衡。以平行于中心轮盘710轴线的方向作为高度方向，垂直于于中心轮盘710的轴线的平面为水平面(即图1所示图面)，外周轮缘711在水平面的投影为一个圆环，这个圆环与中心轮盘710具有共同的轴线。也就是说，从俯视的方向去看，外周轮缘711的上表面为一个与中心轮盘710同轴的圆环。外周轮缘711为了实现抬刀和放刀的动作，外周轮缘711的上表面形成有多个冲击区间。所谓的冲击区间对外周轮缘711上表面沿着圆环的圆周方向(顺时针或逆时针)在高度方向具有一个单调增高或单调降低的一段(圆环的一段)。一个冲击区间形成有一个抬刀位H1、H2和一个放刀位L1、L2、L3，抬刀位H1、H2和放刀位L1、L2、L3分别为冲击区间中的最高处和最低处，而在抬刀位Hl、H2和放刀位L1、L2、L3之间的外周轮缘的上表面的高度值沿着圆周方向连续变化。具体而言就是在当你对准抬刀位H1、H2时外周轮缘711的上表面最高，当偏心件转动时，使你对准处在本冲击区间由抬刀位Hl、H2向放刀位L1、L2、L3趋近时，随着转动你所对准的上表面的高度值发生连续的变化，反之亦然。在具体的工具中，往往每个周期希望工具附件实现动作的幅度是一致的，而抬刀位H1、H2和放刀位L1、L2、L3的高度即决定了工具附件的动作幅度，所以作为一种优选方案，所有冲击区间的抬刀位H1、H2高度值均相同，所有冲击区间的放刀位L1、L2、L3的高度值均相同。为了实现多种的动作，冲击区间包括:仅与相邻的冲击区间共有一个抬刀位H1、H2的第一类冲击区间；仅与相邻的冲击区间共有同一个放刀位L1、L2、L3的第二类冲击区间；与两侧相邻的冲击区间分别共有抬刀位H1、H2和放刀位L1、L2、L3的第三类冲击区间。第一类冲击区间为了实现放刀-抬刀-放刀的连续过程，两个相邻的第一类冲击区间即可完成这样的过程。第二类冲击区间为了实现抬刀-放刀一抬刀的连续过程，两个相邻的第二类冲击区间即可完成这样的过程。第三类冲击区间为了实现连续的放刀-抬刀-放刀-抬刀的过程，
另外，在外周轮缘711的上表面形成有高度保持不变的平滑区间E的时候还有四类冲击区间，第四类冲击区间的抬刀位H1、H2与放刀位L1、L2、L3均与平滑区间相接。平滑区间的高度与抬刀位Hl、H2或放刀位L1、L2、L3的高度相同。作为一种优选方案，冲击区间的数目为4，分别为第一冲击区间A、第二冲击区间B、第三冲击区间C、第四冲击区间D，平滑区间E的数目为I。第一冲击区间A与第二冲击区间B共有一个抬刀位H1、H2，第二冲击区间B与第三冲击区间C共有一个放刀位L1、L2、L3，第三冲击区间C与第四冲击区间D共有一个抬刀位H1、H2，平滑区间E分别与第一冲击区间A、第四冲击区间D的放刀位L1、L2、L3相接。更具体而言，第一冲击区间A、第二冲击区间B在外周轮缘711的圆周方向上占有四分之一圆周，第三冲击区间C、第四冲击区间D在外周轮缘711的圆周方向上占四有分之一圆周，余下为平滑区间E。另外为了实现完全一致的重复过程，第一冲击区间A和第三冲击区C间所占的圆周比例也完全相同。这样一来，这个四个冲击区间的组合能够实现抬刀-放刀-抬刀-放刀的连续的动作，如果该平滑区间E作为基准高度，也就是说平滑区间E内的外周轮缘711的上表面所在的平面作为基准平面，在外周轮缘711枢转一周时，即可实现基准-抬刀-放刀-抬刀-放刀-基准的冲击过程。可以看出第一冲击区间A为第一类冲击区间，第二冲击区间B、第三冲击区间C为第三类冲击区间，第四冲击区间D为第一类冲击区间。我们可以通过其他的组合来实现更多具体的冲击过程。参照图1和图2所示，在这里需要说明的是冲击区间的单调增高或单调降低，是指沿圆周方向的，而在径向方向是没有变化的，既对于一个与外周轮缘711上表面紧密接触又能上下移动的触点而言，无论其在水平面的投影点在外周轮缘711的圆环的任意一个圆上，其在由抬刀位Hl、H2到放刀位L1、L2、L3 (或反过来)的过程中，触点高度值的变化是一样的。也就是说，对于同一周向位置，高度值不会随着径向位置的变化而变化，为了实现这一点，作为一种优选方案，抬刀位H1、H2和放刀位L1、L2、L3的具体形式均为外周轮缘711的上表面中一条平行于水平面的棱线，该棱线在水平面内的投影经延长后能通过上述外周轮缘711的圆环投影的中心(圆心)，作为抬刀位H1、H2的棱线称为抬刀棱线，作为放刀位L1、L2、L3的棱线称为放刀棱线。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种往复锯,包括:一个壳体；其特征在于，还包括:一个容纳在壳体内的马达；一根往复杆；一个工作元件；一个夹持或释放所述工作元件并安装在所述往复杆一端的夹紧机构；一个传动机构，所述的传动机构将所述马达的旋转运动转换成所述往复杆的往复运动，所述传动机构还包括一个沿一个轨道轨迹驱动工作元件的轨道驱动组件，它与所述往复杆相连接，所述轨道驱动组件包括一个偏心件，所述偏心件至少设有两个驱动所述往复杆作枢转运动的突出部。
2.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述传动机构还包括由马达驱动旋转的中间轴，所述偏心件沿所述中间轴的轴向方向上形成所述突出部。
3.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述传动机构还包括由马达驱动旋转的中间轴，所述偏心件沿所述中间轴径向方向上形成所述突出部。
4.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述偏心件包括:圆形的中心轮盘和位于中心轮盘外圆周的用于往复抬刀、放刀的外周轮缘；平行所述中心轮盘的轴线方向作为高度方向，垂直于所述中心轮盘的轴线的平面为水平面；所述外周轮缘在水平面的投影为与所述中心轮盘同轴的圆环，所述外周轮缘的上表面形成有多个冲击区间，一个所述冲击区间形成有一个抬刀位和一个放刀位，所述抬刀位和放刀位分别为所述冲击区间中的最高处和最低处，在所述抬刀位和放刀位之间的所述外周轮缘的上表面的高度值沿着圆周方向连续变化。
5.根据权利要求4所述的往复锯，其特征在于，所有所述冲击区间的抬刀位高度值均相同，所有所述冲击区间的放刀位的高度值均相同。
6.根据权利要求5所述的往复锯，其特征在于，所述冲击区间包括:仅与相邻的冲击区间共有一个所述抬刀位的第一类冲击区间；仅与相邻的冲击区间共有同一个所述放刀位的第二类冲击区间；与两侧相邻的冲击区间分别共有所述抬刀位和放刀位的第三类冲击区间。
7.根据权利要求6所述的往复锯，其特征在于，所述外周轮缘的上表面形成有高度保持不变的平滑区间，所述平滑区间的高度与所述抬刀位或放刀位的高度相同。
8.根据权利要求7所述的往复锯，其特征在于，所述冲击区间还包括:所述抬刀位与放刀位均与所述平滑区间相接的第四类冲击区间。
9.根据权利要求8所述的往复锯，其特征在于，所述冲击区间的数目为4，分别为第一冲击区间、第二冲击区间、第三冲击区间、第四冲击区间，所述第一冲击区间为第一类冲击区间，第二冲击区间、第三冲击区间为第三类冲击区间，第四冲击区间为第一类冲击区间；所述第一冲击区间与第二冲击区间共有一个抬刀位，所述第二冲击区间与第三冲击区间共有一个放刀位，所述第三冲击区间与第四冲击区间共有一个抬刀位；所述平滑区间的数目为1，分别与所述第一冲击区间、第四冲击区间的放刀位相接。
10.根据权利要求9所述的往复锯，其特征在于，所述第一冲击区间、第二冲击区间在外周轮缘的圆周方向上占有四分之一圆周，所述第三冲击区间、第四冲击区间在外周轮缘的圆周方向上占四有分之一圆周，余下为所述平滑区间。
全文摘要
本发明公开了一种往复锯，包括一个壳体；一个容纳在壳体内的马达；一根往复杆；一个工作元件；一个夹持或释放工作元件并安装在往复杆一端的夹紧机构；一个传动机构，该传动机构将马达的旋转运动转换成往复杆的往复运动，该传动机构还包括一个与往复杆相连的轨道驱动组件，它可操作而沿一个轨道轨迹有选择地驱动工作元件，该轨道驱动组件包括一个驱动往复杆作枢转运动的偏心件，其中，该偏心件上至少设置有两个驱动往复杆作枢转运动的突出部。通过至少设置有两个驱动往复杆作枢转运动的突出部，可以在转速相同的情况下，提高了工作元件作轨道式运动的次数，从而提高了切割效率。
文档编号B23D49/10GK103100759SQ201210587930
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者曹文俊, 陈亚生 申请人:南京德朔实业有限公司