专利名称：二氧化碳保护焊编码器与电机连接及主轴电机的安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体说是一种二氧化碳保护焊设备编码器和主轴电机的安装装置。
背景技术：
如图2所示，二氧化碳保护焊由主控柜I、焊接电源2、控制按钮盒3、送丝机构4、立柱5、卡爪6、卡盘7、顶尖8、主轴9、蜗轮10、主轴伺服电机11、编码器12、联结套13组成，是对机车轮芯内孔和轮罔外圆表面进行C02自动堆焊的重要设备，其稳定性关系到加工件的质量和设备的可靠率，二氧化碳保护焊的编码器12的联结套13与电机的联结杆联结处采用过盈配合，编码器联结处由于联结套内孔无螺纹，在电机高速旋转的情况下经常容易松动，使电机的联结杆整体偏心跳转，造成震动，使编码器12发出的脉冲不准确，传递给PLC的信号有错误，导致控制直线电机后退困难，从而影响轮对内圆焊接表面的质量，造成·返工，以及后工序车刀打刀的情况，影响生产；同时，主轴伺服电机11立式安装在主轴9及卡盘机构底部，检修起来非常麻烦，每次修理均要吊起整个机构才能进行，设计缺陷明显。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种二氧化碳保护焊编码器与电机连接及主轴电机的安装装置，以实现能同时满足编码器的固定及方便检修主轴伺服电机的目的。为实现上述目的，本实用新型包括主控柜、焊接电源、控制按钮盒、送丝机构、立柱、卡爪、卡盘、顶尖、主轴、蜗轮、主轴伺服电机、编码器，其特征在于编码器的联结套与主轴伺服电机的联结杆联结处为螺纹连接；主轴伺服电机与与蜗轮连接，装在主轴的上方。本实用新型与现有技术相比，将编码器的联结套重新加工，在联结套内孔上攻M6全丝扣孔，再将主轴伺服电机的联结杆与丝扣上紧，通过丝扣连接使主轴伺服电机的联结杆与编码器成为一个整体，从而消除整体的偏心跳动，使主轴伺服电机的转速信号与编码器接收的信号真实无衰减，有效控制直线电机的前进与后退，保证了焊焊缝成形面平整、避免了夹渣、气孔、砂眼等缺陷；同时将传动部分蜗轮蜗杆机构由顶部安装装置改为底部立式安装装置，通过改变其原有的安装装置，可杜绝为了检修而将所有传动机构全部拆除，使电机及编码器维护方便，检修劳动强度低。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是原二氧化碳保护焊机整体结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括主控柜I、焊接电源2、控制按钮盒3、送丝机构4、立柱5、卡爪6、卡盘7、顶尖8、主轴9、蜗轮10、主轴伺服电机11、编码器12、联结套13，将编码器12的联结套13重新加工，在联结套13内孔上攻全丝扣，编码器12的联结套与主轴伺服电机11的联结杆联结处为螺纹连接；主轴伺服电机 11与与蜗轮10连接，装在主轴9的上方。这样就能可靠将主轴伺服电机11的转速信号传递给编码器12，有效控制直线电机的后退，保证了焊接孔内的光洁度；同时可以解决检修带来的诸多麻烦，便于维护。
权利要求1 .一种二氧化碳保护焊编码器与电机连接及主轴电机的安装装置，包括主控柜(I )、焊接电源(2)、控制按钮盒(3)、送丝机构(4)、立柱(5)、卡爪(6)、卡盘(7)、顶尖(8)、主轴(9)、蜗轮(10)、主轴伺服电机(11)、编码器(12)，其特征在于:编码器(12)的联结套(13)与主轴伺服电机(11)的联结杆联结处为螺纹连接；主轴伺服电机(11)与与蜗轮(10)连接，装在主轴(9)的上方。
专利摘要一种二氧化碳保护焊编码器与电机连接及主轴电机的安装装置，用于焊接设备的安装。编码器联结套与主轴伺服电机的联结杆联结处为螺纹连接；主轴伺服电机与与蜗轮连接，装在主轴上方。本实用新型将编码器联结套内孔攻丝，再将主轴伺服电机联结杆与丝扣上紧，通过丝扣连接使联结杆与编码器成为整体，从而消除整体的偏心跳动，使主轴伺服电机转速信号与编码器接收信号真实无衰减，有效控制直线电机的前进与后退，保证了焊焊缝成形面平整、避免了夹渣、气孔、砂眼等缺陷；同时将传动部分蜗轮蜗杆机构由顶部安装装置改为底部立式安装装置，通过改变其原有的安装装置，可杜绝为了检修而将所有传动机构全部拆除，使电机及编码器维护方便，检修劳动强度低。
文档编号B23K9/16GK202639609SQ20122019758
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者赵选军, 赵爱民 申请人:南车洛阳机车有限公司