专利名称：加热炉装出钢优化控制节能系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业加热炉，尤其涉及加热炉装出钢优化控制节能系统。
技术背景加热炉是钢铁材料热轧生产过程中重要的生产设备，用于将钢坯加热到锻造温度。加热炉炉门由升降驱动装置驱动，行程由限位开关的上位和下位控制，并与装出钢机、步进梁运动联锁，这种设计的缺陷是只有炉门运动到固定的开关位后才能进行下一步动作，否则很可能发生装钢机、出钢机与炉门相撞的危险，因此在装钢、出钢的过程中，炉门开启幅度过大、开启时间过长，造成了加热炉的大量的高温烟气排出炉外，大量热量损失，能源严重浪费，并且造成炉压波动，影响加热速度和加热质量。
发明内容本实用新型旨在提供一种加热炉装出钢优化控制节能系统，以达到大幅度缩短炉门的开启幅度和开启时间，减少热量损失，节约能源，并且保证炉压稳定，提高加热速度和加热质量。为达到上述目的，本实用新型主要是通过下述技术方案实现。加热炉装出钢优化控制节能系统由炉门行程测量装置和自动控制装置组成，炉门行程测量装置是在炉门的升降驱动装置上安装位移传感器，位移传感器和自动控制装置相连。炉门行程测量装置用于测量炉门的实时位移，以保证炉门达到最佳开度，缩短开启时间。在升降驱动装置内部安装位移传感器，该方案的优点是装置可靠性高，精度高，但是需要更换升降驱动装置。在升降驱动装置上直接安装拉线位移传感器，该方案的优点是不用更换升降驱动装置，成本低，但是精度没有优选的方案高。自动控制装置独立安装或在钢铁厂的炉门自动控制系统中嵌入，用来控制炉门行程，以及炉门和装出钢机、步进梁的动作联锁关系。本实用新型通过采取上述技术方案，测量炉门的实时位移，优化了炉门和装出钢机、步进梁的动作联锁逻辑关系，大幅度缩短炉门的开启幅度和开启时间，减少因炉门开启幅度过大、开启时间过长造成的热量损失，起到节约能源、保护环境的作用，并且保证了炉压稳定，提高了加热速度和加热质量。
图I为本实用新型的系统构成示意图。图中所示1、炉门；2、升降驱动装置；3、位移传感器；4、炉门限位开关；5、自动控制装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图I所示，加热炉装出钢优化控制节能系统由炉门行程测量装置和自动控制装置5组成，炉门行程测量装置是在炉门I的升降驱动装置2上安装位移传感器3，位移传感器3和自动控制装置5相连。炉门限位开关4保留，作为后备保护和位移校验。 自动控制装置5独立安装或在钢铁厂的炉门自动控制系统中嵌入。炉门位移传感器3用于测量炉门的实时位移，所测的量通过自动控制装置5，合理优化炉门和装出钢机、步进梁的联锁逻辑，使炉门开启幅度和开启时间达到最佳。为了系统更完善，节能效果更好，在装出钢机上安装拉线式绝对值编码器，测量装出钢机的实际行程；在装料辊道上安装光栅尺，测量钢坯通过的最大高度。
权利要求1.加热炉装出钢优化控制节能系统由炉门行程测量装置和自动控制装置组成，其特征在于炉门行程测量装置是在炉门的升降驱动装置上安装位移传感器，位移传感器和自动控制装置相连。
2.根据权利要求I所述的加热炉装出钢优化控制节能系统，其特征在于在升降驱动装置内部安装位移传感器或在升降驱动装置上直接安装拉线位移传感器。
3.根据权利要求I所述的加热炉装出钢优化控制节能系统，其特征在于所述的自动控制装置，独立安装或在钢铁厂的炉门自动控制系统中嵌入，用来控制炉门行程，以及炉门和装出钢机、步进梁的动作联锁关系。
4.根据权利要求I所述的加热炉装出钢优化控制节能系统，其特征在于在装出钢机上安装拉线式绝对值编码器，测量装出钢机的实际行程；在装料辊道上安装光栅尺，测量钢坯通过的最大高度。
专利摘要本实用新型公开了一种加热炉装出钢优化控制节能系统。所述系统包括炉门行程测量装置和自动控制装置，炉门行程测量装置是在炉门的升降驱动装置上安装位移传感器，位移传感器和自动控制装置相连。炉门行程测量装置用于测量炉门的实时位移；自动控制装置用来控制炉门行程，以及炉门和装出钢机、步进梁的动作联锁关系。本实用新型通过测量炉门的实时位移，优化炉门和装出钢机、步进梁的动作联锁逻辑关系，大幅度缩短炉门的开启幅度和开启时间，减少因炉门开启幅度过大、开启时间过长造成的热量损失，起到节约能源、保护环境的作用，并且保证了炉压稳定，提高了加热速度和加热质量。
文档编号B21J1/06GK202741651SQ20122019736
公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者刘森 申请人:北京亿玮坤节能科技有限公司