专利名称：落地镗铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床制造技术领域，特别是涉及一种落地镗铣床。
背景技术：
普通落地镗铣床加工大型箱体的各种复杂孔系时，需要人工反复测量找正，效率低、精度差，难以适应大型箱体的各种复杂孔系尺寸多变的要求，对于一些大型箱体的各种复杂孔系尺寸多变和平面曲线轮廓的变化加工时，还是会受到一定的加工限制，所以还需要做进一步优化改进。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种落地镗铣床，适用于复杂孔系尺寸多变和平面曲线轮廓的变化加工，加工效率高、精度高、质量稳定。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种落地镗铣床，包括主轴箱、导轨、静油压腔结构和主轴箱控制系统，主轴箱控制系统控制主轴箱的运动轨迹，所述静油压腔结构设置在导轨上方，所述静油压腔结构为恒压闭式静压导轨结构。在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴箱包括X轴、Y轴、Z轴和W轴，所述X轴、Y轴、Z轴和W轴为预压无间隙高精度滚珠丝杠传动结构。在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴箱控制系统为CNC自动化程序控制系统。本实用新型的有益效果是本实用新型落地镗铣床适用于材质为钢件、铸铁及有色金属等工件的粗、精加工，既能完成尺寸较大的重大型箱体的内孔镗削加工，还可以完成铣端面、钻孔、扩孔、铰针和切削内孔螺纹等加工要求，极大地满足了用户加工工件箱体孔系分布复杂、高质量、高效率、应变能力强的要求，方便了操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
图I是本实用新型落地镗铣床一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、主轴；2、导轨；3、静油压腔结构；4、主轴箱控制系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括一种落地镗铣床，包括主轴I、导轨2、静油压腔结构3和王轴箱控制系统4,王轴箱控制系统4控制王轴箱I的运动轨迹，静油压腔结构3设置在导轨2上方，静油压腔结构3为恒压闭式静压导轨结构；主轴箱I包括X轴、Y轴、Z轴和W轴，其X轴、Y轴、Z轴和W轴为预压无间隙高精度滚珠丝杠传动结构，主轴箱控制系统4为CNC自动化程序控制系统。本实用新型落地镗铣床进给采用X、Y、Z、W向运动伺服机电，配合高刚性，高扭矩减速机，实现无间隙传动，落地镗铣床的加工由数控程序控制伺服进给轴完成运动定位或插补运动，通过与主轴的联动，带动可转位刀头完成平面坐标系内的任意 曲线的加工；在加工大型箱体的各种复杂孔系时，不需要人工反复测量找正，只要操作者给数控系统输入程序和各孔的相对位置坐标尺寸，配好刀具并运行程序即可，并适应大型箱体的各种复杂孔系尺寸多变和平面曲线轮廓的变化加工时，只要改变加工程序即可适应。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种落地镗铣床，其特征在于，包括主轴箱、导轨、静油压腔结构和主轴箱控制系统，所述主轴箱控制系统控制主轴箱的运动轨迹，所述静油压腔结构设置在导轨上方，所述静油压腔结构为恒压闭式静压导轨结构。
2.根据权利要求I所述的落地镗铣床，其特征在于所述主轴箱包括X轴、Y轴、Z轴和W轴，所述X轴、Y轴、Z轴和W轴为预压无间隙高精度滚珠丝杠传动结构。
3.根据权利要求I所述的落地镗铣床，其特征在于所述主轴箱控制系统为CNC自动化程序控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种落地镗铣床，包括主轴箱、导轨、静油压腔结构和主轴箱控制系统，主轴箱控制系统控制主轴箱的运动轨迹，所述静油压腔结构设置在导轨上方，所述静油压腔结构为恒压闭式静压导轨结构。通过上述方式，本实用新型落地镗铣床适用于复杂孔系尺寸的多变和平面曲线轮廓的变化加工，加工效率高、精度高、质量稳定。
文档编号B23B39/02GK202655673SQ201220261130
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者徐国良 申请人:无锡市灵龙机械设备有限公司