专利名称：一种高速制钉机的钉芯成型机构的制作方法
技术领域：
一种高速制钉机的钉芯成型机构技术领域[0001]本实用新型涉及生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及生产铆钉用设备的技术领域。
背景技术：
[0002]铆钉主要用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管等焊接易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它铆接牢固效率高、使用方便。但是其存在的不足之处在于一是钉芯与钉头之间设计的断口为两个相对的凹槽构成，在使用时，由于相对的凹槽内部应力不对称且凹槽常处于偏心位置，在钉头与钉芯断开时，钉头不能很好地且处于正中位置状与钉帽相接合，而是不定向的处于偏置状态，不仅影响了铆接后的整体效果，而且还会有钉头脱离钉帽的隐患；二是钉芯上与钉头相对的另一端尾部断截面与钉芯垂直或者是呈尖状，当钉芯的断截面与钉芯垂直时不能起到导向的作用，使用十分不方便，当钉芯的断截面呈尖状时容易刺伤作业人员，给铆接作业带来安全隐患。目前，市场上没有生产可以解决上述问题铆钉的设备。实用新型内容[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种制钉速度快，且能在钉芯头部断口、装配位及钉芯尾部断口处形成均匀的多面体结构，使得铆钉铆接效果好，使用安全的高速制钉机的钉芯成型机构。[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下[0005]一种高速制钉机的钉芯成型机构，它包括有左传动轴、右传动轴、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述左传动轴的后端设置有错断挡板刀凸轮和钉芯头部断口及装配位成型凸轮，所述右传动轴的后端设置有错断刀凸轮和钉芯尾部断口成型凸轮；所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述基板的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一转盘置于该第一凹槽内，且第一转盘呈中空状，所述第一成型刀位于第一转盘内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第一转盘的中空内侧开设有与第一成型刀数量相同的凹沟，各第一成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第一转盘的凹沟内， 所述基板的上部两侧分别开设有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驱动体位于第一滑道内，且其上端与第一转盘连接，下端与左传动轴上的钉芯头部断口及装配位成型凸轮相接触，所述第一拉簧的两端分别固定在第一转盘和底座上；所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，该第二转盘置于基板的第二凹槽内，且第二转盘呈中空状，所述第二成型刀位于第二转盘内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第二转盘的中空内侧开设有与第二成型刀数量相同的凹沟， 各第二成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第二转盘的凹沟内，所述第二刀具驱动体位于基板的第二滑道内，且其上端与第二转盘连接，下端与右传动轴上的钉芯尾部断口成型凸轮相接触，所述第二拉簧的两端分别固定在第二转盘和底座上；所述错断机构主要由错断挡板刀、错断刀和拉簧构成，所述基板上位于第二凹槽侧开设有位于同水平线的两个滑槽，错断挡板刀和错断刀分别位于该两个滑槽内，所述错断挡板刀的后端与左传动轴上的错断挡板刀凸轮相接触，错断刀的后端与右传动轴上的错断刀凸轮相接触，所述拉簧为两根，其两端分别与底座和错断挡板刀、错断刀相连接。[0006]所述错断挡板刀的前端开设有凹口。[0007]所述第一刀具驱动体的下端、第二刀具驱动体的下端、错断挡板刀的后端和错断刀的后端分别通过滚轮与左传动轴和右传动轴上的相应凸轮相接触。[0008]所述第一成型刀由三至六把刀具构成。[0009]所述第二成型刀由三至六把刀具构成。[0010]所述第一成型刀的刀尖部由齿状和台阶状构成。[0011]所述第二成型刀的刀尖部设置有凸起。[0012]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本成型机构制钉生产效率高，采用了独特的第一成型刀组合式结构即钉芯头部断口及装配位成型机构，使得所生产的产品其钉芯头部断口及装配位形成了均匀的多面体结构，该多面体结构可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第一成型刀的数量；这种形成的多面体结构不仅有利于产品铆接后的美观度，即铆接后钉头不会处于偏状态，而且铆接后牢固，钉头不会产生脱落现象，有效杜绝了铆钉在使用过程中存在的安全隐患；采用了独特的第二成型刀组合式结构即钉芯尾部断口成型机构，使得所生产的产品其钉芯尾部也形成了均匀的多面体结构，该多面体结构同样也可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第二成型刀的数量；这种形成的多面体结构不仅有利于铆钉在使用时起到很好的导向作用，而且其端部不会产生刺伤作业人员的现象，从而有效保证了铆钉使用时的安全性能。
[0013]图I本实用新型位于总机的结构示意图[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图；[0015]图3为本实用新型的平面结构示意图；[0016]图4为图3的A—A剂视结构不意图；[0017]图5为图4的B— B剖视结构示意图；[0018]图6为图4的C一C剖视结构示意图；[0019]图7为错断刀的结构示意图；[0020]图8为图7的俯视结构意图；[0021]图9为错断挡板刀的结构示意图；[0022]图10为图9的俯视结构意图；[0023]图11为第一成型刀的结构示意图；[0024]图12为图11的剖视结构示意图；[0025]图13为第二成型刀的结构示意图；[0026]图14为图13的剖视结构示意图。
具体实施方式由图I至图14所示，一种高速制钉机的钉芯成型机构，包括左传动轴I、右传动轴
2、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述左传动轴I的后端设置有错断挡板刀凸轮101和钉芯头部断口及装配位成型凸轮102，所述右传动轴2的后端设置有错断刀凸轮201和钉芯尾部断口成型凸轮202;所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板3、第一转盘301、第一成型刀302、第一刀具驱动体303和第一拉簧,所述基板3的两侧分别开设有第一凹槽305和第二凹槽，第一转盘301置于该第一凹槽305内，且第一转盘301呈中空状，所述第一成型刀302的刀尖部由齿状307和台阶状308构成，其位于第一转盘301内并由三至六把刀具组合式构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板3上，所述第一转盘301的中空状内侧开设有与第一成型刀302数量相同的凹沟309，且该凹沟309均勻分布,各第一成型刀302的前端集聚在一起,后端分别位于第一转盘301的各个凹沟309内，所述基板3的上部两侧分别开设有第一滑道310和第二滑道311，所述第一刀具驱动体303位于第一滑道310内，且其上端与第一转盘301连接，下端通过滚轮与左传动轴I上的钉芯头部断口及装配位成型凸轮102相接触，所述第一拉簧的两端分别固定在第一转盘301和设备底座01上,该第一拉簧的两端也可以分别固定在第一转盘301和基座3上，该第一拉簧主要起到第一转盘301转动后的复位作用；当左传动轴I上的凸轮102转动时，其通过第一刀具驱动体303推动第一转盘301转动，利用第一转盘301转动的力量统一带动各第一成型刀302转动作压制钉芯头部断口及装配位的动作，从而在钉芯头部断口及装配位处分别形成均匀的多面体结构，该多面体结构可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第一成型刀的数量；所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘4、第二成型刀401、第二刀具驱动体402和第二拉簧，该第二转盘置4于基板3的第二凹槽内，且第二转盘4呈中空状，所述第二成型刀401的刀尖部设置有凸起404，其位于第二转盘4内并由三至六把刀具组合式构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板3上，所述第二转盘4的中空状内侧开设有与第二成型刀401数量相同的凹沟，且各凹沟均匀分布，各第二成型刀401的前端集聚在一起，后端分别位于第二转盘4内侧均匀分布的凹沟内，所述第二刀具驱动体402位于基板3的第二滑道311内，且其上端与第二转盘4连接，下端通过滚轮与右传动轴2上的钉芯尾部断口成型凸轮202相接触，所述第二拉簧的两端分别固定在第二转盘4和底座01上，当然第二拉簧的两端还可以分别固定在第二转盘4和基座3上；当右传动轴2上的凸轮202转动时，其通过第二刀具驱动体402推动第二转盘4转动，利用第二转盘4转动的力量统一带动各第二成型刀401转动作压制钉芯尾部断口的动作，从而在钉芯尾部形成均匀的多面体结构，该多面体结构也可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第二成型刀的数量；所述错断机构主要由错断挡板刀5、错断刀501和拉簧502构成，所述基板3上位于第二凹槽侧开设有位于同水平线的两个滑槽，错断挡板刀5和错断刀501分别位于该两个滑槽内，所述错断挡板刀5的后端通过滚轮与左传动轴I上的错断挡板刀凸轮101相接触，错断刀501的后端通过滚轮与右传动轴2上的错断刀凸轮201相接触，它们分别通过各自的凸轮推动其前后移动作错断钉芯的动作，所述拉簧502为两根，其两端分别与底座01和错断挡板刀5、错断刀501相连接，均起到复位的作用，所述错断挡板刀5的前端开设有凹口 503，利用该凹口 503对钉芯在错断时起到支撑和定位的作用。·
权利要求1.一种高速制钉机的钉芯成型机构，其特征在于它包括有左传动轴、右传动轴、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述左传动轴的后端设置有错断挡板刀凸轮和钉芯头部断口及装配位成型凸轮，所述右传动轴的后端设置有错断刀凸轮和钉芯尾部断口成型凸轮；所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述基板的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一转盘置于该第一凹槽内，且第一转盘呈中空状，所述第一成型刀位于第一转盘内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第一转盘的中空内侧开设有与第一成型刀数量相同的凹沟，各第一成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第一转盘的凹沟内，所述基板的上部两侧分别开设有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驱动体位于第一滑道内，且其上端与第一转盘连接，下端与左传动轴上的钉芯头部断口及装配位成型凸轮相接触，所述第一拉簧的两端分别固定在第一转盘和底座上；所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，该第二转盘置于基板的第二凹槽内，且第二转盘呈中空状，所述第二成型刀位于第二转盘内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第二转盘的中空内侧开设有与第二成型刀数量相同的凹沟，各第二成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第二转盘的凹沟内，所述第二刀具驱动体位于基板的第二滑道内，且其上端与第二转盘连接，下端与右传动轴上的钉芯尾部断口成型凸轮相接触，所述第二拉簧的两端分别固定在第二转盘和底座上；所述错断机构主要由错断挡板刀、错断刀和拉簧构成，所述基板上位于第二凹槽侧开设有位于同水平线的两个滑槽，错断挡板刀和错断刀分别位于该两个滑槽内，所述错断挡板刀的后端与左传动轴上的错断挡板刀凸轮相接触，错断刀的后端与右传动轴上的错断刀凸轮相接触，所述拉簧为两根，其两端分别与底座和错断挡板刀、错断刀相连接。
2.根据权利要求I所述的一种高速制钉机的钉芯成型机构，其特征在于所述错断挡板刀的前端开设有凹口。
3.根据权利要求I或2所述的一种高速制钉机的钉芯成型机构，其特征在于所述第一刀具驱动体的下端、第二刀具驱动体的下端、错断挡板刀的后端和错断刀的后端分别通过滚轮与左传动轴和右传动轴上的相应凸轮相接触。
4.根据权利要求I或2所述的一种高速制钉机的钉芯成型机构，其特征在于所述第一成型刀由三至六把刀具组合式构成。
5.根据权利要求I或2所述的一种高速制钉机的钉芯成型机构，其特征在于所述第二成型刀由三至六把刀具组合式构成。
6.根据权利要求I或2所述的一种高速制钉机的钉芯成型机构，其特征在于所述第一成型刀的刀尖部由齿状和台阶状构成。
7.根据权利要求I或2所述的一种高速制钉机的钉芯成型机构，其特征在于所述第二成型刀的刀尖部设置有凸起。
专利摘要本实用新型公开了一种高速制钉机的钉芯成型机构，它包括有左传动轴、右传动轴、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，所述错断机构主要由错断挡板刀、错断刀和拉簧构成，本实用新型优点是生产效率高，钉芯头部断口及装配位形成了均匀的多面体结构，有利于产品铆接后的美观度，铆接后牢固，从而有效保证了铆钉使用时的安全性能。
文档编号B21G5/00GK202725906SQ201220343100
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者蒋大胜, 程志毅, 刘军, 邓士平 申请人:湖北博士隆科技有限公司